Kuidas valida asend terasvalu valamisel?

1. EPC terasvalu tootja püüab asetada gaasistamisvormi avad, nagu aknad, augud ja sooned, ülespoole, et hõlbustada liivaga täitevormimist ja tagada kompaktsus.

2. Töötlemispind: eriti olulisem töötlemispind tuleks asetada ülespoole või vertikaalselt, kuna gaasistamisvormis kõrge temperatuuriga metallivedeliku tekitatud räbu on suhteliselt lihtne valandi ülemisele pinnale hõljuda ja töötlemispinda saab garanteerida. Muidugi on EPC terasvalutootja ideaal püstikuni hõljuda.

3. Mustri suur tasapind tuleks asetada vertikaalselt või kaldu: EPC terasvalutootjate praktiline kogemus tootmisel näitab, et suurem osa pooride ning pürolüüsi- ja gaasistamisjääkidest moodustunud lisadefektidest tekivad ülespoole, allapoole suunatud pinnale. või külgmised kõrgused on siledad ja puhtad ning defektide võimalus on väga väike. Kaotatud vahtvormi puhul võib selline paigutus vältida suuri tasapinnalisi deformatsioone liivaga täitevormimise ajal ning takistada ka gaasistamisvormi lagunemist ja aurustumist suurel alal pärast kokkupuudet kõrge temperatuuriga metallivedelikuga, et vähendada gaasistamiskiirust, vähendada õhupilu ja metallist vedelpeegli vaheline ruum väldib tõhusalt kasti kokkuvarisemise defekti ja tagab sujuva valamise.

4. Valamisasendi valimisel peab olema mugav avada ka valamise püstiku süsteemi, räbu eemaldamist ja väljalaskekanalit.

5. Valandite valamisel kasutavad EPC terasvalu tootjad tavaliselt põhjavalu (sh vihmavalamise ja külgmise alumise valamise) tõkestussüsteemi. Kuna aga gaasistamisvorm ise on läbitungimatu, laguneb muster valamise käigus kõrgtemperatuursete metallist vedelate toodete ja gaaside toimel. Need tooted ja gaasid väljutatakse peamiselt vormiliiva pilust ning gaasistamisvormi ja valuvormi vahelisest pilust, seetõttu aitab vertikaalne või kaldus paigutus gaasi ja lisandite eemaldamiseks paremini kaasa ning väldib liiva sissetungimist ja armistumise defekte.