Koonhammasrataste pulbermetallurgia pressitud osad

Tootekirjeldus

Koonhammasrataste pulbermetallurgiaga paagutatud osade tootmisprotsess

Kaldülekande pulbermetallurgia pressitud osad on valmistatud toorainena metallipulbrist, nagu rauapulber, vasepulber, roostevaba terase pulber jne (sealhulgas mittemetallilise pulbriga segatud mittemetalliline pulber) ning neid toodetakse vormimis-paagutamise meetodil. . Traditsiooniline protsess on segamine-pressimine-paagutamine-vormimine-järeltöötlemine, see tähendab, et esmalt pannakse valmis kõrge puhtusastmega segatud pulber vormi, pressitakse see teatud rõhu all ja seejärel asetatakse kompaktne kontrollitud atmosfääriga ahju. temperatuuril, mis on madalam kui alusmaterjali sulamistemperatuur. Paagutamine viiakse läbi kõrgel temperatuuril, et moodustada pulbriosakeste vahel metallurgiline side. 

Koonusülekande pulbermetallurgia protsessi eelised

1. Lõikamise töötlemine puudub või on vajalik ainult vähesel määral.

2. Materjali ülekandekiirus võib olla kuni 97 protsenti.

3. Osa suuruse tootmistolerants on väike ja reprodutseeritav.

4. Materjali koostis on reguleeritav.

5. Osade pinnaviimistlus on parem.

6. Tugevust ja kulumiskindlust saab parandada kuumtöötlusega.

7. Isemäärimiseks või filtreerimiseks võib pakkuda kontrollitava poorsusega materjale või tooteid.

8. See võib valmistada keeruka või omapärase kujuga osi, mida ei saa valmistada muude metallivormimisprotsessidega.

Kaldülekande pulbermetallurgia töötlemise tehnoloogia

Koonhammasrattaid töödeldakse spetsiaalsetel höövelmasinatel. Kaldhammasrattaid saab töödelda ka universaalsel freespingil, kuid hammaste suurus ja kuju on vähem täpsed. Koonhammasrattaid töödeldakse sageli kombineeritud meetodil, see tähendab, et eeltöötlemine toimub universaalsel või horisontaalsel freespingil. Mis puudutab viimistlust, st hambaprofiili kalibreerimist, siis seda tehakse koonusrataste töötlemiseks mõeldud tööpingil.

Kaldhammasrataste pulbermetallurgia pressitud osade töötlemisel tuleb kõigepealt valida kvaliteetsed legeerterasest materjalid. Parim on osta kvaliteetseid materjale otse materjalitootjatelt ja seejärel teostada materjali struktuuri kompaktsuse parandamiseks professionaalset sepistamist. Teine samm on töötlemata töötlemine treipingil, millele järgneb normaliseerimine või karastamine ja karastamine ning seejärel töötlemata töödeldud materjali poolviimistlemine, et kujundada kaldhammasratta kuju ja teha hammas tühjaks.

Pärast tuleb seda testida ja freesida saab ainult kvalifitseeritud hambatoorikuid. Hammasratta freesimine on kaldhammasratta tooriku freesimine hammasrataste lõikepingil. Pärast hammasrataste freesimist tuleb valtsimiskontroll masinaga kokku sobitada ja seejärel jämedalt eemaldada; pärast puri eemaldamist tuleb seda kuumtöödelda. Pärast kuumtöötlust on lihvimine, mõne kõrge täpsusega koonushammasratta puhul on vaja koonusülekandeid lihvida ja koonushammasrattaid töödeldakse pärast neid mitmeid protsesse.

Ülaltoodud sisu on koonushammaste töötlemise protsessi tutvustamine, kas tead? Parandage tootmise efektiivsust ja pikendage masina kasutusiga. Koonhammasrataste töötlemise töötlemisvoog on eriti oluline koonusülekannete puhul. Ainult heade töötlemisprotseduuridega saab toota kvaliteetseid koonusülekandeid.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid