Alumiiniumisulamist pulbermetallurgia pressitud osad

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on pühendunud alumiiniumisulami pulbermetallurgia pressitud osade tehnilisele uurimis- ja arendustegevusele ning suudab nüüd toota Ameerika klassid: 6061 pulbermetallurgia osad, 6063 pulbermetallurgia osad, Jaapani klassid : A6061 pulbermetallurgia osad, A6063 pulbermetallurgia osad, Saksamaa Kaubamärk: AlMg1Si0.5 pulbermetallurgia osad, AlMg1Sicu pulbermetallurgia osad.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pulbermetallurgia osakond asutati 2007. aastal ja asub Qinhuangdao linnas Hebei provintsis. Metalli survevalu MIM protsessi ja pulbermetallurgia PM jaoks on kaks tootmisliini. Ettevõtte olemasolevad isearendatud tooted: Saksa Maya lõime kudumismasin Sensing kettplokid, elektrilised täiturmehhanismid, autode õlipumba rootorid, pesumasinate käigukastid ja muud tooted, pulbermetallurgia tooted hõlmavad autosid, mootorrattaid, elektritööriistu, kodumasinaid, tekstiilimasinate osad ja muud valdkonnad. Meie ettevõte on laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab vasesulami, raua aluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmist ja müüki.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumsulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Protsessi klassifikatsioon

Alumiiniumisulamist pulbermetallurgiaga pressitud osad, mis on moodustatud pulbermetallurgia protsessis. See jaguneb nelja tüüpi kõrgtugevaks, ülitugevaks, kõrge temperatuuriks ja madala tihedusega alumiiniumsulamiteks: tavaliselt kasutatavad kiired tahkumisprotsessid hõlmavad gaasipihustamist ja vooluvalu, õhukese riba purustamist jne. tahkumine/pulbermetallurgia kogu protsessiga kiire tahkumisprotsess, sulamil on peenstruktuuri ja väikese koostise eraldumise omadused ning selle mehaanilised omadused on sageli paremad kui traditsioonilise valuploki metallurgiaga toodetud alumiiniumsulamitel. Kõrgtugevate ja madala tihedusega alumiiniumisulamite pulber on aga pideva täiustamise konkurentsis traditsiooniliste kõrgtugevate ja madala tihedusega alumiiniumsulamitega ning nende kasutusvõimalused on ebaselged. Pulberkõrge temperatuuriga ülitugevate alumiiniumsulamite mehaanilised omadused on ilmselgelt paremad kui traditsioonilistel alumiiniumsulamitel ja neid ei saa toota traditsiooniliste protsessidega, mis näitab häid kasutusvõimalusi. Kõrge temperatuuriga pulbrit, ülitugevaid alumiiniumsulameid saab kasutada titaanisulamite või teraste asendamiseks, mida kasutatakse lennunduses ja kosmosetööstuses temperatuuril alla 315 kraadi, et saavutada kaalu ja kulude vähendamine.

1. Kiire tahkumise pulber ja alumiiniumisulam

Pulbriliste alumiiniumisulamite kiire tahkumine on kiire tahkumise üks olulisemaid saavutusi. National Materials Advisory Bureau (NMAB) viis läbi täiustatud kiire tahkumisega alumiiniumisulamite uuringute põhjaliku hindamise ja jõudis järeldusele, et: (1) kiire tahkumise pulber-alumiiniumisulamite jõudlus on palju parem kui traditsioonilisel valuploki metallurgial; (2) Kiiresti tahkunud pulbermetallurgia alumiiniumsulameid kasutatakse peamiselt lennundustööstuses; (3) praegused teadmised faasisuhete, mikrostruktuuride ja struktuuriomaduste kohta ei ole rakendatavad kiiresti tahkunud alumiiniumsulamitele. Nõuandebüroo hinnang on tugevaks toeks kiiresti tahkuvate alumiiniumsulamite uurimisele, arendustegevusele, katsetamisele ja tootmisele ning raportis juhitakse konkreetselt tähelepanu sellele, et tuleks välja töötada pikaajalised ulatuslikud alusuuringute ja arendustegevuse kavad.

Kiiresti tahkunud alumiiniumsulamid on saavutanud palju saavutusi pulbriliste kõrge eritugevusega sulamite, pulbriliste kuumuskindlate alumiiniumsulamite, pulbriliste kõrgtugevate alumiiniumsulamite ja pulbriliste kulumiskindlate alumiiniumsulamite, eriti pulberkuumuskindlate alumiiniumsulamite puhul.

2. Pulberalumiiniumisulamist sepistamine

Pulbermetallurgia protsessi üldine protsess on: pulberjahvatamine, tihendamine, paagutamine (sh kuumisostaatpressimine, külmisostaatpressimine jne), sepistamine, viimistlemine. Alumiiniumist pulbermetallurgia eelvormid sobivad konstruktsiooniosade tootmiseks sepistamismeetodil. Kuumalt või külmalt alumiiniumist tooriku sepistamisel kantakse paagutatud alumiiniumtoorikule grafiitmääre, mis võimaldab sepistamise ajal metalli õiget voolamist. Osade puhul, mis nõuavad stantsiõõnsuse ranget täitmist, on soovitatav kuumsepistada 300-400 kraadi juures. Sepistamise rõhk ei ole tavaliselt suurem kui 345 MPa. Sepistamine toimub üldiselt suletud matriitsiga, seetõttu ei teki välku ning sepistamise käigus tekib ainult tihendus ja külgvool. Tavalise sepise laastukadu on ligi 50 protsenti, pulbermetallurgia sepistamisel aga alla 10 protsendi. Sepistatud pulbermetallurgia osade tihedus on 99,5 protsenti teoreetilisest tihedusest, tugevus on 40 protsenti -60 protsenti kõrgem kui sepistamata pulbermetallurgia osadel ja väsimusvastupidavuspiir on enam kui kahekordne. Muus osas sarnaneb see tavaliste sepistega.

3. Kõrge tugevusega eellegeeritud pulber alumiiniumsulam

Kõrgtugevaid eellegeeritud pulberalumiiniumisulameid 7090, 7091, X7064, CW67 ja IN9021 jne saab sepistada kõigi olemasolevate sepistamistehnikatega ning neid saab töödelda erinevat tüüpi avatud ja suletud sepisteks. Nende sulamite voolupinged ja deformatsioonikäitumine on sarnased sulami 7075 omaga ning soovitatavad sepistamistemperatuurid on samad, mis sulamitel 7010, 7049, 7050 või 7075.

Kiiresti tahkunud või legeeritud pulbritest saab mõne konsolideerimismeetodi, näiteks vaakum-kuumpressimise või kuumisostaatpressimise abil valmistada erineva suurusega valuplokke, mille mass on umbes 45–1360 kg. Selles valuploki vormis saab kõrgtugevatest eellegeeritud pulbermetallurgiasulamitest sageli valmistada otse sepistamiseks või muude töötlemismeetodite abil, nagu valtsimine või ekstrusioon, sepistamiseks mõeldud vardadeks või lehtedeks. Eellegeeritud pulbermetallurgia tehnoloogial valmistatud alumiinium-liitiumi sulamid on palju kallimad kui tööstusliku valuploki metallurgia 7XXX-seeria sulamid, seega on täppissepistamine kõige ökonoomsem ja tõhusam sepistamismeetod.

Kõrge tugevusega eellegeeritud pulbermetallurgia alumiiniumsulamid on tavaliselt kuumtöödeldud T7XXX temperatsiooniga (lahusega töödeldud ja stabiliseeritud), et saavutada parim tugevuse ja purunemiskindluse kombinatsioon, samuti vastupidavus koorumisele ja pingekorrosioonipragunemisele. Kõrge tugevustasemega eellegeeritud pulbermetallurgia alumiiniumsulamite korrosioonikindlus on palju parem kui valuploki metallurgias. Mis puutub ülitugevasse IN9021 sulamisse, siis selle sepiseid töödeldakse tavaliselt T4 temperatsiooniga (lahusega töödeldud ja looduslikult vanandatud). Mõnda ülalnimetatud sulamit on nende suurepäraste kõikehõlmavate omaduste tõttu kasutatud osaliselt tööstuslikult kosmosetööstuses.

4. Korrosioonivastased eellegeeritud pulbermetallurgia alumiiniumsulamist sepised

IN9052 sulam on keskmise tugevusega eellegeeritud alumiiniumsulam, mille mehaanilised omadused on sarnased valuploki metallurgia (I/M) 5083 sulami omadele, kuid millel on suurepärane korrosioonikindlus. See sulam on sepistatud madalamal temperatuuril (alla 370 kraadi) ning selle voolupinge ja deformatsiooniomadused on sarnased 5083 sulamiga. Nagu kõrgtugevad pulbermetallurgia alumiiniumsulamid, konsolideeritakse IN9052 sulamid valuplokkideks, mis pressitakse välja ja seejärel sepistatakse. Materjali hinna tõttu on täppissepistamise meetod endiselt rakendatav.

5. Kõrgele temperatuurile vastupidavad eellegeeritud pulbermetallurgia alumiiniumsulamist sepised

Mitmeid kiireid tahkumismeetodeid, sealhulgas pihustamist, tsentrifugaalsulatamist ja tasapinnalist sulatamist, on kasutatud eelnevalt legeeritud alumiiniumisulamite seeria väljatöötamiseks, millel on oluliselt paremad kõrge temperatuuri omadused võrreldes olemasolevate valuplokkide metallurgiliselt sepistatud alumiiniumsulamitega, nagu sulamid 2219 ja 2618, ja A201 valatud alumiiniumisulamist. Need sulamid töötati välja selleks, et pakkuda temperatuurivahemikus 205–345 kraadi paremaid sepiseid, mida olemasolevate alumiiniumisulamitega ei saavutata.

Nende sulamite kõrge temperatuuriga omaduste tõttu on leitud, et neid on raske töödelda sepisteks, mille voolupinge on kaks korda suurem kui 7075 sulamil. Nende sulamite soovitatavad sepistamistemperatuurid ei ole täielikult kindlaks määratud, kuid tavaliselt sepistatakse temperatuuril alla 370 kraadi, et säilitada sulami mikrostruktuurilisi omadusi. Kõik need kõrge temperatuuriga alumiiniumisulamid ei ole kuumtöödeldud ja nende mehaanilisi omadusi saab parandada dispersioonitugevdamise, vaheühendite ja töökõvenemisega.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.