Supersulam viitab metallmaterjalide klassile, mille maatriks on nikkel, raud ja koobalt, mis võib töötada pikka aega kõrgel temperatuuril üle 600 kraadi ja teatud pingete mõjul, talub suuri ja keerulisi pingeid ning on pinna stabiilsusega. Materjali vormimismeetodi järgi saab supersulameid liigitada valatud supersulamiteks, deformeerunud supersulamiteks ja uuteks supersulamiteks. Uut tüüpi supersulamina on pulbersupersulami eelisteks ühtlane koostis, peene tera suurus, kõrge voolavuspiir ja tugev väsimuskindlus võrreldes traditsioonilise valamise ja deformeerunud supersulamiga. Seetõttu on supersulami pulbermetallurgiaga paagutatud osadest saanud tööstuses tunnustatud uut tüüpi kõrge temperatuuri tüüp. Valitud sulamimaterjal. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pulbermetallurgia osakond asutati 2007. aastal. Toodetud pulbermetallurgia tooted hõlmavad autosid, mootorrattaid, elektritööriistu, kodumasinaid, tekstiilimasinate osi ja muid valdkondi. Meie ettevõte on laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis integreerib vasesulamite, rauaaluste, roostevaba terase aluste, alumiiniumisulamite, niklisulamite, koobaltisulamite, volframisulamite, supersulamite, tsementkarbiidide ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumisulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Konsolideerimisvormimisprotsess

Kuna supersulamid sisaldavad sageli raskesti paagutavaid elemente, nagu Cr, Ti ja Al, toimub supersulamite paagutamine tavaliselt pärast vaakumpakendamist kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga keskkonnas. Praegu kasutatavad supersulami pulbri konsolideerimisprotsessid hõlmavad vaakumkuumpressimist, kuumisostaatilist pressimist, kuumekstrusiooni ja isotermilist sepistamist. Nende hulgas on kuumisostaatiline pressimine ja kuumekstrusioon enim kasutatud. Kuumisostaatilise pressimise tehnoloogia Kuumisostaatilise pressimise põhiprintsiibiks on gaasi või vedeliku kasutamine rõhukeskkonnana, nii et materjal on kuumutamise ajal allutatud isotroopsele tasakaalurõhule ning soodustatakse materjali tihenemist ja elementide difusiooni. kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu ühisel toimel. Kuum isostaatiline pressimisprotsess sulgeb sisemised defektid, nagu poorid ja mikropraod, ning parandab valandi üldisi mehaanilisi omadusi.

(2) Kuumekstrusioonitehnoloogia: Kuumekstrusioon tähendab tooriku kuumutamist rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemale, nii et see voolab tugeva ekstrusioonijõu toimel ekstrusioonivormist välja või väikesesse õõnsusse ja lõpuks saavutab soovitud tulemuse. Töödeldava tooriku survetöötlusmeetod. Tavaline kuumekstrusiooniprotsess on järgmine: kõigepealt soojendage toorik vajaliku temperatuurini, kui tooriku pinnal on oksiidikatet, tuleb see kohe eemaldada ja seejärel täidetakse toorik kohe pärast ühekordset ekstrusiooni õõnsusse. pass Soovitud tooriku saab ekstrusiooniga. Selle tehnoloogiline protsess on näidatud joonisel 5.

Võrreldes teiste survetöötlusmeetoditega on kuumekstrusioonimeetodil töödeldud ekstrusiooniosadel väike töötlemisvaru ja kõrge pinnatäpsus. Kuumekstrusiooniprotsessiga töödeldud osadel on oluliselt tugevamad mehaanilised omadused kui teistel töötlemisprotsessidel. Kuid ka kuumekstrusiooni töökeskkonnal ja deformatsioonimeetoditel on oma piirangud, mis väljenduvad peamiselt ekstrusiooniosade pinna tõsises oksüdatsioonis ja halvas kvaliteedis; tootmistingimused on karmid, vormile esitatavad nõuded on karmid ja vormi kasutusiga on madal.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

Rakendus

Supersulamist pulbermetallurgiaga paagutatud osi kasutatakse peamiselt gaasiturbiinides, puurimisel, laevaehituses, diiselmootorite keemiatööstuses, sisepõlemismootorites jne kasutatavates kõrge temperatuurikindlates nullpaagutatud osades. Näiteks turbiinikettad, turbiinilabad, kondensaatorid, ülekuumendi torud ja korrodeerivates tingimustes kasutatavad masinaosad, valatud supersulameid saab kasutada gaasiturbiinides, keemia- ja tekstiilitööstuses. Juhtlabad, täppisvalu tiivikud, vormid ja oksüdatsioonivastased, korrosioonikindlad Masinaosad, mida kasutatakse kõrgel temperatuuril.

Mis on supersulammaterjal? Supersulam viitab raual, niklil ja koobaltil põhinevale metallmaterjalile, mis võib töötada pikka aega kõrgel temperatuuril üle 600 kraadi ja teatud pinge all. Sellel on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, hea oksüdatsioonikindlus ja termiline korrosioonikindlus, head väsimusomadused, purunemiskindlus ja muud kõikehõlmavad omadused, mida tuntakse ka "supersulamitena", kasutatakse peamiselt kosmose- ja energiaväljadel.