Vasesulamist pulbermetallurgia pressitud osad

Pulbermetallurgia valdkonnas kasutatakse puhast vasepulbrit vasesulamist pulbermetallurgiaga pressitud detailide tootmiseks, mille soojusjuhtivus ja elektroonika on null. Tina, tsinki, niklit või rauda sisaldavad vasesulamid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, muruparkide seadmetes, tööriista- ja elektroonikatööstuses. Vasepulbrit kasutatakse enim isemäärduvates laagrites, lisaks Fe-Cu eelsegu, dialüüsi ja hõõrdematerjali komponente keemiatööstuses.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pulbermetallurgia osakond asutati 2007. aastal ja asub Qinhuangdao linnas Hebei provintsis. Metalli survevalu MIM protsessi ja pulbermetallurgia PM jaoks on kaks tootmisliini. Ettevõtte olemasolevad isearendatud tooted: Saksa Maya lõime kudumismasin Sensing kettplokid, elektrilised täiturmehhanismid, autode õlipumba rootorid, pesumasinate käigukastid ja muud tooted, pulbermetallurgia tooted hõlmavad autosid, mootorrattaid, elektritööriistu, kodumasinaid, tekstiilimasinate osad ja muud valdkonnad. Meie ettevõte on laiaulatuslik kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis ühendab vasesulami, raua aluse, roostevaba terase aluse, alumiiniumisulami, niklisulami, koobaltisulami, volframisulami, tsementeeritud karbiidi ja pulbermetallurgia konstruktsiooniosade uurimis- ja arendustegevuse, tootmist ja müüki.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Peamised protsessid: metalli survevalu MIM, pulbermetallurgia PM, investeerimisvalu, alumiiniumi survevalu,

4. Pulbermetallurgia jaoks saadaolevad materjalid:

Vasesulam, rauasulam, titaanisulam, roostevaba terasest alus, alumiiniumsulam, niklisulam, koobaltisulam, volframisulam, tsementeeritud karbiid, hüdroksüsulam, pehme magnetmaterjal ja 3D-printimine saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote päritolu

1. Pulbermetallurgia tooted

Vasesulamist pulbermetallurgiaga pressitud osade esmaseks kasutusalaks on vase-tina pulbri segamine pronksosade valmistamiseks. 1920. aastate alguses hakkas USA-s New Jerseys Cartwrightis asuv ettevõte Metal Refining (USMR) tootma elektrolüütilist vasepulbrit. Tehas on väikese suurusega ja sellel on suur katoodpaak. Tootmise tippajal on pulbritehases umbes 455 tonni vasepulbrit kuus. Kesk-1980} olid sulatus- ja elektrolüütilise rafineerimise ettevõtted sunnitud sulgema ning Cartwrighti tehase sulgemise tõttu, kuigi mõned ettevõtted üritasid toota elektrolüütilist vasepulbrit, ei toodetud aastal enam elektrolüütilist vasepulbrit. Ameerika Ühendriigid. Tänapäeval toodetakse elektrolüütilist vasepulbrit Euroopas, Jaapanis, Venemaal, Indias ja Lõuna-Koreas.

Elektrolüütilistel vasepulbri osakestel on dendriitilised omadused, puistetihedus on protsessi reguleerimisel alla 1 g / cm3 ja roheline tugevus on suurem kui 35 MP. Reguleerides settimisprotsessi ja pulbri järeltöötlust, saab puistetihedust suurendada.

Ameerika Ühendriikides saab vasepulbrit toota veepihustamise ja gaasi pihustamise protsessi ning redoksmeetodi abil ning selle kuju on sfääriline või ebakorrapärane. Pihustatud pulbrite füüsikalised omadused (nt puistetihedus, voolavus, osakeste suurus ja rohetugevus) on seotud protsessitingimustega, nagu: spetsiifilised lisandid, sulamistemperatuur, pihustusrõhk, redutseerimistemperatuur ja pulbri järeltöötlus. Redokstesti läbinud pulbri mediaandiameeter on 10 mikronit, puistetihedus alla 1,5 g/cm3 ja roheline tihedus üle 20 MP. Pulbri osakeste suurus pärast pihustamist ja redutseerimistemperatuur on pulbritoote määramisel võtmetegurid.

Pihustatud ja redokspulbrite omadused on põhimõtteliselt samad, mis elektrolüütiliste vasepulbrite puhul, välja arvatud rakendused, mis nõuavad dendriitpulbreid ja väga madalat puistetihedust.

Isemäärduvate vask-tinapõhiste õliga immutatud (sisepooridega) laagrite töötlemine on pulbermetallurgia ainulaadne omadus. Sellised laagrid paagutatakse teatud tiheduseni ja pooride õlisisaldus võib ulatuda 10-30 protsendini. Need laagrid vajavad regulaarset määrimist, et tagada seadme ohutu töötamine kogu seadme eluea jooksul. Isemäärduvaid laagreid kasutati Buicki autotööstuses esmakordselt 1920. aastal. Kasutamine muudes tööstusharudes on märkimisväärne, muutes kodumasinate tööstust. Isemäärivate laagrite tootmine kulutab ligikaudu 55 protsenti vasepulbri toodangust.

Cu-Pb ja Cu-Pb-Sn laagreid kasutatakse autodes, turbiinides, tõukurite ja tööstuslike pumpade seadmetes. Terasest tugimaterjal on asendanud valatud ja sepistatud pronkslaagrid, terasmaatriksile kaetakse pulber ning paagutamise ja valtsimisega saavutatakse teatav tihedus ning lõpptoote poorsus on alla 0,25 protsenti .

Messingipulber ja nikli-hõbedasulami pulber toodetakse pihustamise teel. Messingipulbri tsingisisaldus on 10–30 protsenti ja mõnikord lisatakse mehaaniliste omaduste parandamiseks pliid. Seda kasutatakse lukkudes, näidikute osutites ja sõiduseadmetes. Tänu oma kaunile värvile kasutatakse messingit dekoratiivsete metallmedalite jaoks. Hiljuti kasutati robotkäe jaoks messingist pulbermetallurgia komponente, mis kaaluvad 2,6 kg. Paagutatud osa paagutatud tihedusega 7,7 g/cm3 on tõmbetugevus 193 MPa ja pikenemine 14 protsenti . Suur hulk pulbermetallurgia detaile näitavad, et pulbermetallurgia protsess on vasepõhiste materjalide kasutamisel väga potentsiaalne ja loominguline.

2002. aastal tarbiti maailmas vasepulbrit hinnanguliselt 59,000 kuni 64,000 tonni, Põhja-Ameerikas 22,000 tonni, 18,{{8} } tonni Euroopas ja 4500 tonni teistes riikides. Umbes 55 protsenti vasepulbrit kasutatakse pronksdetailide jaoks, 13 protsenti segatakse rauapulbriga pulbermetallurgia osade tootmiseks, 12 protsenti kasutatakse infiltratsiooni paagutamiseks, 10 protsenti messingiks, 10 protsenti muudeks rakendusteks, näiteks: hõõrdematerjalid, keemilised, W-Cu ja Mo-Cu raskmetallid, pinnakatted, värvid, pastad ja tindid.

Pulbrit tootvate ettevõtete ühinemine ja ümberkorraldamine Põhja-Ameerikas ja kogu maailmas. 20 aastat tagasi oli Põhja-Ameerikas peamiselt kaheksa vasepulbri tootjat. Tänaseks on seda vähendatud neljale ja see võib veelgi väheneda.

2. Praegune areng

Injektsioonvormitud detailide tootmiseks sobivad pulbrid, mille osakeste suurus on alla 10 mikroni. Survevalu protsessi saab kasutada elektri- ja elektroonikatööstuses keeruka kujuga osade tootmiseks, millel on kõrge elektri- ja soojusjuhtivus. Kuna kõrge puhtusastmega materjalide elektrijuhtivus on seotud paagutatud tihedusega, võib survevaluprotsess muuta osade tiheduse esialgse materjali tihedusega lähedaseks ja olla keeruka kujuga ning vasepulbri kasutamine soojusjuhtimisseadmetes on pakutud.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.