Pöördhoob hammasratas PM paagutatud osa

Toote tutvustus

Tootmisprotsess

Pulbermetallurgia hammasrattaid kasutatakse tavaliselt erinevates autode mootorites. Kuigi need on suurtes kogustes väga ökonoomsed ja praktilised, on muudes aspektides veel arenguruumi. Vaatame pulbermetallurgia hammasrataste eeliseid ja puudusi.

Eelis:

1. Üldiste pulbermetallurgia hammasrataste tootmisprotsess on väiksem.

2. Kui kasutate hammasrataste valmistamiseks pulbermetallurgiat, võib materjali kasutusmäär ulatuda üle 95 protsendi.

3. Pulbermetallurgia hammasrataste korratavus on väga hea. Kuna pulbermetallurgia hammasrattaid pressitakse vormide abil, võib tavalistes kasutustingimustes vormipaar pressida kümneid tuhandeid kuni sadu tuhandeid hammasrattaid.

4. Pulbermetallurgia meetod võib integreerida mitu osa ühte ossa.

5. Pulbermetallurgia hammasrataste materjali tihedus on kontrollitav.

6. Pulbermetallurgia tootmisel, et hõlbustada pöördehoova hammasratta PM paagutatud osa vormist vabastamist pärast vormimist, peab vormi tööpinna karedus olema väga hea.

Puudus:

1. Seda tuleb toota partiidena. Üldiselt sobib pulbermetallurgia tootmiseks rohkem kui 5,000 tükki sisaldav partii.

2. Pöördõla hammasratta PM paagutatud osa suurust piirab pressi pressimisvõime. Pressi rõhk on üldiselt mitu tonni kuni mitusada tonni ja läbimõõt jääb põhimõtteliselt 110 mm piiridesse ja sellest saab valmistada pulbermetallurgiat.

3. Pulbermetallurgia hammasrattad on struktuuriga piiratud. Pressimise ja hallituse tõttu ei sobi see üldiselt tiguhammaste, kalasabahammasrataste ja spiraalsete hammasrataste tootmiseks, mille spiraalnurk on suurem kui 35 kraadi. Spiraalsete hammasrataste puhul on üldiselt soovitatav spiraalhambad kujundada 15 kraadi piires.

4. Pulbermetallurgia hammasrataste paksus on piiratud. Vormiõõne sügavus ja pressi käik peavad olema 2–2,5 korda suuremad kui hammasratta paksus. Samal ajal arvestatakse hammasratta kõrguse pikisuunalise tiheduse ühtlust, seega on väga oluline ka pulbermetallurgia hammasratta paksus.

Mis on pulbermetallurgia

See on protsessitehnoloogia metalli tootmiseks või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallipulbri segu) kasutamiseks toorainena, vormimiseks ja paagutamiseks metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks. Pulbermetallurgiatoodete tööstus laiemas tähenduses hõlmab raud- ja kivitööriistu, kõvasulameid, magnetmaterjale ja pulbermetallurgia tooteid. Pulbermetallurgiatoodete tööstus kitsamas tähenduses viitab ainult pulbermetallurgiatoodetele, sealhulgas pulbermetallurgia osadele (moodustab valdav enamus), õliga immutatud laagreid ja metalli survevalutooteid.

Toote omadused

1. Toote tihedus on kontrollitav, näiteks poorsed materjalid, suure tihedusega materjalid jne.

2. Peenterad, ühtlane mikrostruktuur, komponentide segregatsioon puudub.

3. Lähedusvormimine, tooraine kasutusmäär > 95 protsenti.

4. Vähem lõikamist, lõikamine ainult 40–50 protsenti.

5. Materjali komponendid on kontrollitavad, mis soodustab komposiitmaterjalide valmistamist.

6. Tulekindlate metallide, keraamiliste materjalide ja tuumamaterjalide valmistamine.

Protsessi kulg

1. Freesimine

Jahvatamine on tooraine pulbriks muutmise protsess. Tavaliselt kasutatavad jahvatusmeetodid hõlmavad oksiidide redutseerimist ja mehaanilisi meetodeid.

2. Segamine

Segamine on erinevate vajalike pulbrite segamine teatud vahekorras ja nende homogeniseerimine roheliseks pulbriks. See on jagatud kolme tüüpi: kuiv tüüp, poolkuiv tüüp ja märg tüüp, mida kasutatakse erinevate nõuete jaoks.

3. Moodustamine

Vormimine on protsess, mille käigus ühtlaselt segatud segu asetatakse stantsi ja surutakse see teatud kuju, suuruse ja tihedusega parsiks. Vormimismeetod jaguneb põhimõtteliselt survevormimiseks ja mittesurvevormimiseks. Survevormimisel kasutatakse kõige laialdasemalt survevalu.

4.Paagutamine

Paagutamine on pulbermetallurgia protsessi võtmeprotsess. Moodustunud kompaktne paagutatakse, et saada vajalikud lõplikud füüsikalised ja mehaanilised omadused. Paagutamine jaguneb ühiksüsteemseks paagutamiseks ja mitmesüsteemseks paagutamiseks. Lisaks tavalisele paagutamisele on olemas ka spetsiaalsed paagutamisprotsessid, nagu lahtine paagutamine, sukeldusmeetod ja kuumpressimise meetod.

5.Järeltöötlus

Paagutamisjärgset töötlemist saab teha mitmel viisil vastavalt erinevatele tootenõuetele. Nagu viimistlus, õlikümblus, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus ja galvaniseerimine. Lisaks on viimastel aastatel pulbermetallurgia materjalide töötlemisel pärast paagutamist rakendatud ka mõningaid uusi protsesse, nagu valtsimine ja sepistamine, ning need on saavutanud paremaid tulemusi.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid