Volframi-koobalti sulamist kulumiskindlad rullnaelad PM paagutatud osad

Toote tutvustus

Stellite on koobaltil (Co) põhinev supersulam, mis on saadaval kahes peamises kombinatsioonis: (a) volframi (W) rühm, mis koosneb Co-cr-Wc-st. (b) Molübdeeni (Mo) rühmad, mis sisaldavad Co-Cr-Mo-C. Volframi-koobaltisulamist kulumiskindlad rullnaelte PM paagutatud osad on suurepärase korrosioonikindluse, oksüdatsioonikindluse, kulumiskindluse, kuumakindluse ja madala magnetilise läbilaskvusega. Stelliidist valmistatud komponendid töötavad hästi väga söövitavas keskkonnas ja säilitavad need suurepärased omadused kõrgel temperatuuril. Stelliidist valmistatud komponente kasutatakse laialdaselt nafta- ja gaasitööstuses, tuumaenergia-, paberi- ja tselluloositööstuses, keemia- ja naftakeemiatööstuses, rafineerimistehastes, autotööstuses, lennunduses ja lennunduses. Tänu sellele, et see ei ole magnetiline, korrosioonivastane ja ei reageeri kehavedelikele. Stellite sulameid kasutatakse meditsiinilises kirurgias, kirurgilistes tööriistades, hamba- ja luuimplantaatides ja -asendustes, südameklappides ja südamestimulaatorites. Stellite kõvadus jääb vahemikku 32–55 HRC ja see on rabe materjal, kuid selle Youngi moodul on madal. Stelliteosade töötlemine on nende suure kõvaduse ja suure tiheduse tõttu äärmiselt keeruline, kuid ebahomogeenne: molekulaarstruktuur ja madal soojusjuhtivus, stelliit liigitatakse raskesti töödeldavaks nagu titaanisulami materjal. Inconel, komposiidid ja roostevaba teras Tavaliselt toodetakse stelliidist valmistatud masinaosad pigem sadestamise meetodil terasest aluspinnale kui kallitest tahketest stelliitvarrastest. Sadestunud stelliidi kare pind saavutatakse lihvimisega, mitte mõne muu ökonoomse töötlemisprotsessiga, mis on kallis ja aeganõudev, muutes stelliittooted väga kalliks. See artikkel kirjeldab stelliidi põhiolukorda inseneri jaoks, steliidi olulisust ja spetsiifilist rakendust, samuti töötlemistehnoloogia eeliseid ja puudusi. Selles artiklis antakse lühidalt ülevaade majanduslikult mõistlike lõikeparameetrite eksperimentaalsetest uuringutest kaetud karbiiddetailidega stelliitsulamite lõikamisel. See artikkel paljastab ja analüüsib huvitavat jääkpinge nähtust Stellite sulamite töötlemisel. Uuriti stelliit-kroom-koobaltisulamist töödeldud pinna mikrokumeruse varieerumist erinevate geomeetriliste kujundite korral. Tulemused näitasid, et keskmise nina raadiusega kaetud karbiidist sisetükid toimisid kõvaduse muutuse ja soojuse tekke osas paremini, tekitades minimaalse faasimuutuse või lõikepinna stelliiti.

Stelliidisulamite tööstuslikud rakendused Stelliitide kasutamine masinatööstuses on korrosiooni- ja kulumiskindla pinna tagamine, mis aitab võidelda mehaaniliste osade kulumise ja korrosiooniga. Kulumiskindlaid materjale iseloomustab aga ühtlane jaotus. Tihedat karbiidmaatriksit on selle suure karbiidisisalduse tõttu loomulikult raske töödelda. Mõnel juhul on tsementeeritud karbiidi jaotus ebaühtlane. Madalam soojusjuhtivus ja suurem kõvadus põhjustavad nende materjalide halva töödeldavuse.

Koobaltipõhised sulamid on mõnikord mittemagnetilised materjalid, kuid neil on suur tugevus. Need sulamid, mis on tuntud oma suure kulumis-, korrosiooni- ja kuumakindluse poolest, on kõvad, kuid piisavalt plastilised materjalid. Need sulamid säilitavad oma tugevuse hästi pikka aega, isegi kõrgetel temperatuuridel, ning toimivad hästi söövitavas ja happelises keskkonnas. Nagu varem mainitud, on koobaltipõhistel sulamitel suurepärane vastupidavus kehavedelike keskkonnas lagunemisele, mis võimaldab neid edukalt kasutada meditsiinilistes protseduurides ja kirurgilistes implantaatides. Mitmed meditsiinilised testid on kinnitanud, et koobaltipõhised sulamid on bioloogiliselt ühilduvad kasutamiseks kirurgiliste implantaatide ja luuasendajatena. Vastavalt selle rakenduse rutiinile võib selle jagada järgmistesse kategooriatesse:

• Kulumiskindlad sulamid

• Supersulam

• Korrosioonikindlad sulamid

Stellite (Stellite 6B) ja Stellite (Stellite 6K) on kulumiskindlad sulamid, milles on suur osakaal (umbes 30 protsenti) Cr ja umbes 65 protsenti Co. Suur osa Cr on tahkestamisprotsessis peamine karbiidi moodustav aine. sulamist, millel on kõrge tugevus. Nende sulamite suurepärane kulumiskindlus tuleneb moodustunud karbiiditerade kõige ühtlasemast koobaltirikkamast maatriksist. Tänu suurepärasele kulumiskindlusele ja sitkusele on stellite 6 laialdaselt kasutatud süvapuurimisseadmete, näiteks kaevandus- ja kivimite jaoks mõeldud lõiketerade valmistamisel. Purustusrullid, tsemendi- ja terasseadmed, konveierisüsteemid, auruturbiini erosioonikaitsed, poolkestad ja puksid, mida ei saa või ei saa tõhusalt määrida. Stellite 6k. Selle koostises ei ole molübdeeni (Mo), ainult 30 protsenti Cr, ja sellel on kõrge kõvadus (47 HRC). Sobib väga hästi pehmete orgaaniliste ja taimsete materjalide nagu tubaka lõikamiseks.

Teises sulamis Stellite 3 on 3 korda rohkem volframi (W) kui Stellite 6, 6B ja 6K, see ei sisalda molübdeeni ega ole söövitavas keskkonnas nii hea kui Stellite 6, 6B ja 6K, mistõttu seda ei soovitata kasutada selles olukorras. Kuid suurema süsiniku (C) sisalduse ja karbiidide suurema mahuosa tõttu on Stellite 3 kulumiskindlus 3–4 korda suurem kui Stellite 6 ja kaks korda suurem kui Stellite 12. Stellite 3-l on kõrgem punane kõvadus ning korrosiooni- ja kulumiskindlus. kõik stelliitsulamid. Seetõttu on Stellite 3 soovitatav laagrikuulide ja -nõelte, hülsside ja pukside, klapipesade sisestuste, mittekorrodeerivates keskkondades, kääride sisetükkide, põletiotsikute, terasetehase juhtrullide ja tihendusrullide valmistamiseks.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid