Volframi-koobalti sulamist traattõmberull PM paagutatud osad

Toote tutvustus

Stellite'i ajalugu Stellite'il on selle loomisest peale olnud inspireeriv ajalugu. Elwood P. Haynes, üks kahest esimesest leiutajast inimkonna ajaloos, kes lõi hobuseta vankri, töötas oma laboris välja palju koobaltit. Tuginedes sisepõlemismootorite erinevate võtmekomponentide valmistamisel kasutatud metallisulamitele, aga ka tugevamatele treipingitööriistadele hobusteta vankri komponentide töötlemiseks, nimetas ta neid sulameid 20. sajandil "steliiniks". Nimi Haynes tuleneb nende tähetaolise sära tõttu ladinakeelsest sõnast "Stella", mis tähendab "täht". Need sulamid on teiste metallide ja metallisulamitega võrreldes väga kõvad; algselt töötas Haynes välja nikkel-kroomi (Ni-Cr) ja koobalt-kroomi (Co-Cr) sulamid ning sai mõlemad 1907. aastal. Supersulamite patendid. Oma järeluuringute kohaselt tootis Haynes kaks uut rühma koobaltipõhiseid sulameid, millele ta lisas volframi (W) ja molübdeeni (Mo), rühma nimega "Stellites" ja patenteeris 1912. aastal. Haynes töötas oma laboris välja stelliiti uute korrosiooni- ja kuumakindlate metallide tootmiseks autoosade, hambaraviinstrumentide ja kirurgiliste tööriistade jaoks. Teravad tööriistad, söögiriistad. Metallitööriistad ja paljud muud rakendused nõuavad korrosioonikindlust, suurt kulumiskindlust, kõrget kõvadust ja pikemaajalist kuumakindlust. Haynes sai 1913. aastal teise patendi koobalt-kroom-molübdeen-volfram-süsinik komposiitsulami (Co-CrMo-w) väljatöötamise eest. C nimetatakse Hafnise sulamiks 6E.

Tänapäeval valmistatakse paljusid stelliitsulameid erinevas koguses/proportsioonis koobalti, kroomi, molübdeeni, volframi, titaani, nikli, raua, alumiiniumi, süsiniku, boori, mangaani, fosfori, räni ja väävli segudest. Stellite sobib oma madala magnetilise läbilaskvuse ja suurepärase korrosioonikindluse tõttu hästi meditsiinilise kirurgia, hambaimplantaatide, luude asendamise, kunstlike südameklappide ja südamestimulaatorite jaoks. Tänu suurele kõvadusele ja heale plastilisusele on selle molekulaarstruktuur tihe, kõvemate karbiidide struktuur korrapärasem, selle soojusjuhtivus on madal ja kalduvus taluda plastilist deformatsiooni.

Moodulite hulgas on stelliit ja muud koobaltipõhised sulamid, näiteks titaanisulamid, klassifitseeritud raskesti töödeldavateks ja halva töödeldavusega materjalideks. Materjali töödeldavuse määravad pinna karedus, saadud kvaliteet ja pinna terviklikkus, tööriista tööiga, lõiketsooni kuumenemine, laastude moodustumise raskus, materjali eemaldamise kiirus (MRR) ja energiatarve, tööpinkide dünaamika ja muud metallitöötlemisega seotud parameetrid. . Raskesti töödeldavad materjalid on materjalid, mis tekitavad liigset tööriista kulumist, liigseid lõikejõude, suurt kuumuse teket, raskusi laastude moodustamisel ja halva pinnaviimistluse töötlemistoimingute ajal. Oluliseks nähtuseks raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel on lõiketsoonis tekkiv liigne kuumus, mille tulemuseks on väga kõrge temperatuurikasv esmases ja teiseses lõiketsoonis. Tööriist on kahjustatud. Koobaltisulamite halva töödeldavuse tõttu toodetakse enamik neist sulamitest valmistatud komponente investeerimisvalu teel. Pulbermetallurgia ja paagutamine. Töötlemine lihvimis- ja ebatavaliste töötlustehnikatega (EDM, LBM jne). Selle tulemuseks on koobaltisulamist komponentide madal tootlikkus ja kõrged tootmiskulud, eriti meditsiiniliste implantaatide, näiteks puusa- ja hambaimplantaatide puhul.

Kui vajate volframi-koobaltisulamist traattõmberulli PM paagutatud osi, võtke meiega ühendust!

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid