Volframist terasest veejoa otsik PM paagutatud osad

Toote tutvustus

Volframist terasest veejoa otsik PM paagutatud osad on pressitud ja paagutatud volframi-koobalti sulamist. Tänu oma kõrgele kõvadusele (HRA90), suurepärasele kulumiskindlusele ja korrosioonikindlusele on düüsi laialdaselt kasutatud liivapritsis, haavlipuhastuses, pihustuspihustamisel ja muudes seadmetes, mis tagab toote pikaajalise kasutamise parim õhk ja abrasiiv. Volframkarbiidist otsikute eelised: korrosioonikindlus, pikk kasutusiga, suurepärane jõudlus, kõrge hind ja mitte kerge kanda.

Leiutis kuulub pulbermetallurgia valdkonda ja käsitleb ülikõva tsementeeritud karbiidmaterjali ja selle valmistamismeetodit, täpsemalt veejoa düüsi jaoks mõeldud tsementeeritud karbiidmaterjali ja selle valmistamismeetodit.

Taustatehnika

1968. aastal leiutas Michigani ülikooli professor dr Norman Franz kõrgsurve veejoaga lõikamise tehnoloogia, mida tuntakse ka veejoaga lõikamise nime all. 1974. aastal rakendas Ameerika Ühendriikide ettevõte Flow Company edukalt puhta veejoaga lõikamissüsteemi tööstuslikus tootmises. 1980. aastatel asusid Ameerika Ühendriigid juhtrolli veeabrasiivjoaga lõikamise tehnoloogia viimisel praktilisele staadiumile, muutes lõikeobjektid ulatuslikumaks. Paljude lõikamismeetodite hulgast kuulub külmlõikamisele ainult kõrgsurve vesijoaga lõikamine, millel on palju eeliseid: sellega saab ühekordselt teha materjali mis tahes kõveruse lõikamist ning tooteid pärast lõikamist ei ole vaja või neid on lihtne töödelda. jällegi, mis on mugav, paindlik ja mitmekülgne. Ulatuslik; mitte kasutada mürgist, kahjulikku gaasi ega vedelikku, mitte tekitada mürgiseid aineid ega auru; pilu ei tekita kuumusest mõjutatud tsooni ega mehaanilist deformatsiooni; oskab töödelda materjale, mida ei ole võimalik töödelda või on raske töödelda muude töötlemismeetoditega, näiteks keraamikat, komposiitmaterjale, keemilisi kiude, kuumustundlikke materjale jne; ohutus, keskkonnakaitse, kiire kiirus ja kõrge efektiivsus. Võrdluseks laserlõikamise näitel, kuigi õhukeste plaatide lõikamisel on laser lõikamiskiiruse poolest parem kui veejoaga lõikamine, on laserlõikamise kulud kõrged metallilõikamisel, mille pikkus on üle 16 mm, ja selle ümber on endiselt kuumusest mõjutatud tsoon. laserlõikamise lõhe. Vesijoaga lõikavate metallmaterjalide paksus võib üldjuhul ulatuda üle 30-100mm ja see ei mõjuta materjali.

Kõrgsurveveejoa tööpõhimõte seisneb selles, et vedelik surutakse ülikõrgsurveülelaaduriga samm-sammult 200-400mpani ja seejärel juhitakse läbi düüsi, mille läbimõõt on väiksem kui {{4} }.2mm, et moodustada kuni 1000m/s kiirusega ja suure kineetilise energiaga joa. Veeliin moodustab suure energiaga veejoa, pihustub töödeldava detaili pinnale ja hävitab selle. Lisades abrasiivseid aineid, nagu kvartsliiv, alumiiniumoksiid, korund ja muud abrasiivjoaga lõikamine, on veejoal saelehe omadused, lõikejõud paraneb oluliselt ja lõigata saab peaaegu iga kõva materjali.

Kõrgsurveveejoa karmide töönõuete tõttu on veejoa otsiku materjalile esitatavad jõudlusnõuded äärmiselt kõrged. Tavaliselt kasutatava kõrgsurveveejoa düüsi materjali kõvadus peab olema suurem kui 2700 hv ja materjalil peab olema väga kõrge suhteline tihedus ning puuduvad defektid, nagu augud ja praod. , Hea töötlemisvõime ja löögikindlus.

Sideainefaasi lisamine traditsioonilisele tsementkarbiidile vähendab tsementeeritud karbiidi kõvadust ja mehaanilisi omadusi. Ja karmides keskkondades on need sidemed tõenäolisemalt korrodeerunud ja oksüdeerunud kui kõva faas, mis vähendab ka nende kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. WC-l (volframkarbiidil) põhinev sideainefaasita tsementkarbiid viitab WC-ga tsementeeritud karbiidmaterjalile, mis ei sisalda või sisaldab vähem kui 0,5 massiprotsenti CO. Võrreldes traditsioonilise tsementkarbiidiga, ei sisalda wc-põhine tsementkarbiid ilma sideainefaasil on suurem kulumiskindlus, korrosioonikindlus, suurepärane poleeritavus ja muud paremad mehaanilised omadused. Volframkarbiid on aga kõrge sulamistemperatuuriga (2870 kraadi) karbiid. Sideainefaasi puudumisel on traditsioonilisel paagutamismeetodil väga raske saada tihedat tsementeeritud karbiidi ilma sideainefaasita.

Olemasolevad uuringud on näidanud, et wc-paagutamispulbri tera suurust vähendades saab paagutamistemperatuuri vähendada ja samal ajal tera suurust täpsustada, kõvadust suurendada ja mehaanilisi omadusi parandada; Suur, hfc (hafniumkarbiidi) lisamine inhibiitorina võib tõhusalt pärssida selle terade kasvu; sädeplasma paagutamine (spark plasma paagutamine, edaspidi sps) omab eeliseid kiire kuumutamise ja jahutamise ning madalama paagutamistemperatuuri tõttu, vältides paagutamisprotsessist tekkivat tera kasvu.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid