Metallipulbri survevalu (MIM) defektide põhjuste analüüs

Metallipulbri survevalu (MIM) defektide põhjuste analüüs

Mis on all panus?

Alasüstimist nimetatakse ka lühikeseks süstimiseks, ebapiisavaks täitmiseks ja ebapiisavateks osadeks, üldtuntud kui alainjektsioon, mis viitab mittetäielikule nähtusele materjali voolu lõpus või esimese näidisuuringu mitme õõnsuse osa ebapiisavale täitmisele, eriti õhukese seinaga ala või voolutee lõpp-ala. On näidatud, et sulam kondenseerub ilma õõnsust täitmata ja sulamaterjal ei täitu pärast õõnsusse sisenemist täielikult, mistõttu puudub toote jaoks materjali.

Järgnevalt on üksikasjalik analüüs defektide põhjuste kohtametallipulbri survevalu(MIM), Zhongwei, Qinhuangdao:

1. Vale seadmete valik: seadmete valimisel peab metallipulbri survevalumasina maksimaalne sissepritse maht olema suurem kui plastosade ja düüsi kogumass ning metallipulbri survevalumasina kogumass ei tohi ületada 85 protsenti plastifikatsioonist metallipulbri survevalu masina maht.

2. Ebapiisav materjalivarustus: praegu on söötmise kontrollimiseks tavaliselt kasutatav konstantse mahuga söötmise meetod. Kas rullmaterjali kogus on ühtlane toormaterjali viljatera läbimõõduga ja kas söötmissuu põhjas on "sillane" nähtus. Kui temperatuur etteandeava juures on liiga kõrge, põhjustab see ka kehva pimendamise. Selleks süvendatakse ja jahutatakse söötmisava.

3. Materjali halb voolavus: kui materjali voolavus on halb, on valuvormi struktuuriparameetrid alasüstimise peamised põhjused. Seetõttu on vaja parandada vormi valamise süsteemi seisvaid vooludefekte, näiteks mõistlikult seadistada jooksu asend, laiendada värava, jooksuri ja sissepritseava suurust ning kasutada suuremat otsikut. Samal ajal võib toorme koostisse lisada sobiva koguse lisaaineid, et parandada vaigu voolavust. Lisaks tuleb kontrollida, kas toorainet ei ole liiga palju, ja selle kogust vastavalt vähendada.

4. Liigne määrdeaine: kui tooraine valemis on liiga palju määrdeainet ning metallipulbri sissepritsekruvi kontrollrõnga ja tünni vaheline kulumisvahe on suur, põhjustab sulamaterjali tõsine tagasivool tünnis ebapiisava materjalivaru. ebapiisava süstimise korral. Sellega seoses tuleks vähendada määrdeaine kogust, reguleerida tünni ja metallipulbri sissepritsekruvi ning kontrollrõnga vahelist lõtku ning seadet parandada.

5. Külma materjali lisandid blokeerivad materjali kanali: kui sulamaterjalis olevad lisandid blokeerivad düüsi või külm materjal blokeerib värava ja jooksuri, tuleb düüs kokku voltida, et puhastada või laiendada vormi külma materjali õõnsust ja jooksuri osa.

6. Väravasüsteemi ebamõistlik konstruktsioon: kui esimesel prooviuuringul on mitu õõnsust, on plastosade välimusvead sageli põhjustatud ebamõistlikust värava ja jooksja tasakaalu konstruktsioonist. Väravasüsteemi projekteerimisel tuleks tähelepanu pöörata värava tasakaalule. Igas vormiõõnsuses olevate plastosade kaal peaks olema võrdeline värava suurusega, nii et kõiki metallpulbri survevaluõõnsusi saab täita korraga. Värava asukoht tuleks valida paksu seina juures või kasutada jaoturi tasakaalustatud paigutuse kujundusskeemi. Kui värav või jooksur on väike, õhuke ja pikk, on sulamaterjali rõhukadu piki vooluteed liiga suur ja vool on blokeeritud, mis võib kergesti põhjustada halba täitmist. Selleks laiendatakse jooksurada ja väravaala ning vajadusel saab kasutusele võtta mitmepunktilise söötmise meetodi.

7. Vormi halb väljalaskevõime: kui voolav materjal pigistab halva heitgaasi tõttu vormi jäetud suure koguse gaasi, mille tulemuseks on kõrge rõhk, mis on suurem kui metallipulbri survevalu MIM rõhk, takistab see sulamist. materjal metallipulbri survevaluõõnsuse täitmisest, mis põhjustab sissepritse. Sellega seoses tuleks kontrollida, kas seal on külmaõõnsus või kas selle asend on õige. Sügava metallipulbri survevaluõõnsusega vormi jaoks tuleks väiksema sissepritsega osa juurde lisada väljalaske soon või tuulutusava; Vormi sulgemispinnale saab määrata väljalaskeava sügavusega 0.02–0,04 mm ja laiusega 5–10 mm. Väljalaskeava tuleks seada metallipulbri survevaluõõne lõplikku täitmisasendisse. Liigniiskuse ja lenduvate ainete sisaldusega tooraine kasutamisel tekib ka suur kogus gaasi, mille tulemuseks on halb hallitusseente heitgaas. Sel ajal tuleks toorained kuivatada ja lenduvad ained eemaldada.

Lisaks saab valuvormisüsteemi protsessi käigus parandada halba heitgaasi, tõstes vormi temperatuuri, vähendades metallipulbri sissepritse MIM-i kiirust, vähendades väravasüsteemi vooluabi, vähendades vormi sulgemisjõudu, suurendades hallituse eemaldamine ja muud abimeetmed.

8. Vormi temperatuur on liiga madal: pärast seda, kui sulamaterjal siseneb madala temperatuuriga vormiõõnde, ei suuda see kiire jahutamise tõttu täita metallipulbri survevaluõõnsuse kõiki nurki. Seetõttu tuleb vorm enne käivitamist eelkuumutada protsessi jaoks vajaliku temperatuurini. Kui vorm on alles käivitatud, tuleks jahutusvee voolu vormis korralikult kontrollida. Kui vormi temperatuur ei saa tõusta, kontrollige, kas vormi jahutussüsteemi konstruktsioon on mõistlik.

9. Sulamismaterjali temperatuur on liiga madal: üldiselt on metalli pulbri survevalu jaoks sobivas vahemikus materjali temperatuur ligikaudu positiivse proportsiooniga vormi täitmise pikkusega ja madalal temperatuuril sulava materjali voolutugevus väheneb, mis lühendab vormi täitmise pikkus. Kui materjali temperatuur on protsessi jaoks nõutavast madalam, kontrollige, kas silindri etteandeseade on heas seisukorras, ja proovige silindri temperatuuri tõsta. Masina käivitamisel on tünni temperatuur alati madalam kui tünnisoojendusinstrumendi temperatuur. Tuleb märkida, et masinat saab käivitada alles pärast seda, kui tünn on teatud aja jooksul kuumutatud instrumendi temperatuurini. Kui sulamaterjali lagunemise vältimiseks on vaja MIM-i süstida madala temperatuuriga metallipulbriga, saab metallipulbri süstimise MIM-i tsükliaega vastavalt pikendada, et ületada süstimine. Kruviga metallipulbri survevalumasina puhul saab tünni esiosa temperatuuri vastavalt tõsta.

10. Düüsi temperatuur on liiga madal: metallipulbri MIM-i süstimise ajal on otsik kontaktis vormiga. Kuna vormi temperatuur on üldiselt madalam kui düüsi temperatuur ja temperatuuride erinevus on suur, langeb düüsi temperatuur pärast nende kahe sagedast kokkupuudet, põhjustades sulamaterjali külmumise düüsi juures. Kui vormistruktuuris ei ole külma materjali õõnsust, tahkub külm materjal kohe pärast metallipulbri survevaluõõnde sisenemist, nii et taha ummistunud kuumsulammaterjal ei saa täita metallipulbri survevaluõõnsust. Seetõttu tuleb düüs vormi avamise ajal vormist eraldada, et vähendada vormi temperatuuri mõju düüsi temperatuurile ja hoida düüsi temperatuur protsessiga nõutavas vahemikus. Kui otsiku temperatuur on tõusmiseks liiga madal, kontrollige, kas düüsikütteseade pole kahjustatud ja proovige düüsi temperatuuri tõsta. Vastasel juhul põhjustab voolava materjali liiga suur rõhukadu ka alavoolu.

11. Metallipulbri sissepritse ebapiisav MIM-i rõhk või rõhu hoidmine: metallipulbri sissepritse tehniline rõhk on lähedal vormi täitmise pikkuse positiivsele osakaalule, MIM-i tehniline sissepritse rõhk on liiga väike, vormi täitmise pikkus on lühike ja metallipulbri survevalu õõnsus ei ole täielikult täidetud. Sellega seoses saab MIM-tehnoloogia süstimisrõhku suurendada, aeglustades MIM-tehnoloogia süstimise kiirust ja pikendades sobivalt MIM-tehnoloogia süstimisaega. Kui metallipulbri sissepritsetehnoloogia rõhku ei saa veelgi suurendada, saab seda parandada, tõstes materjali temperatuuri, vähendades sulandi viskoossust ja parandades sulamisvoolu jõudlust. Tuleb märkida, et kui materjali temperatuur on liiga kõrge, laguneb sulamaterjal termiliselt, mis mõjutab plastosade töövõimet. Lisaks, kui säilivusaeg on liiga lühike, põhjustab see ka ebapiisava täitmise. Seetõttu tuleks rõhu hoidmise aega reguleerida sobivas vahemikus. Siiski tuleb märkida, et liiga pikk rõhu hoidmise aeg põhjustab ka muid tõrkeid. Vormimise ajal tuleks seda reguleerida vastavalt plastosade eritingimustele.

12. Metallipulbri sissepritse MIM-kiirus on liiga aeglane: metallipulbri süstimise MIM-kiirus on otseselt seotud vormi täitmise kiirusega. Kui MIM-i metallipulbri süstimise kiirus on liiga aeglane, on sulamaterjali täitmine aeglane ja madalal kiirusel voolavat sulatit on lihtne jahutada, mis vähendab veelgi selle voolavust ja põhjustab sissepritse. Seetõttu tuleks metallipulbri süstimise MIM-i kiirust vastavalt suurendada. Siiski tuleb märkida, et kui MIM-i metallipulbri süstimise kiirus on liiga kiire, on lihtne põhjustada muid metallipulbri survevalu tõrkeid.

13. Plastosa konstruktsioon on ebamõistlik: kui plastosa paksus ja pikkus ei ole proportsionaalsed, kuju on väga keeruline ja vormimisala suur, on sulamaterjali lihtne sulgeda sissepääsu juures. plastosa õhukese seinaga osa, mis muudab metallipulbri survevaluõõnsuse täitmise keeruliseks. Seetõttu tuleb plastdetaili kuju ja struktuuri projekteerimisel arvestada, et plastosa paksus on seotud sulamaterjali piirvoolu pikkusega vormi täitmisel. Metallipulbri survevalu puhul on plastosade maksimaalne paksus 1–3 mm ja suurte plastosade paksus 3–6 mm. Üldiselt on minimaalne soovitatav paksus; Polüetüleen 0,5 mm, tselluloosatsetaat ja tselluloosatsetaatbutüraatplast 0,7 mm, etüültselluloosplast {{10}},9 mm, polümetüülmetakrülaat 0 ,7 mm, polüamiid 0,7 mm, polüstüreen 0,75 mm, PVC 2,3 mm. Üldiselt on üle 8 mm või alla 0,5 mm paksuste plastosade paksus metallipulbri survevalu jaoks ebasoodne ja sellist paksust tuleb projekteerimisel vältida.

Lisaks tuleks metallipulbri survevaluga keeruliste plastkonstruktsioonide osade valmistamisel võtta protsessis ka vajalikke meetmeid, nagu näiteks värava asukoha mõistlik kindlaksmääramine, jooksja paigutuse õige reguleerimine, metallipulbri sissepritse MIM-i kiiruse parandamine või kiire MIM-tehnoloogia kasutuselevõtt. süstimine. Tõstke vormi temperatuuri või valige hea voolavusega vaik.

Metallipulbri survevalutehnoloogia kohta lisateabe saamiseks klõpsake Qinhuangdaos nuppu ZHONGWEI Precision Metal Powder Injection MIM Technology.