Kuidas valida pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi?

Kuidas valida pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi?

Teame, et pulbermetallurgia osade jaoks on põhimõtteliselt kahte tüüpi vormimisprotsesse: survevalu ja survevalu. Üldiselt, kuidas me valime pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi. Tegelikult on see väga lihtne. Siin on lühitutvustus järgmistest asjadest:

Pulbermetallurgia osad

sissemetalli survevalu, esiteks segatakse tahke pulber ja orgaaniline sideaine ühtlaselt. Pärast granuleerimist süstitakse tahke pulber survevalumasinaga vormiõõnde kuumutamisel ja plastifitseerimisel (~150 kraadi) tahkumiseks ja vormimiseks. Seejärel eemaldatakse tooriku sideaine keemilise või termilise lagundamise meetoditega. Lõpuks saadakse lõpptoode paagutamise ja tihendamise teel. Üldjuhul kasutatakse metalli survevalu vormimisel väga peent pulbrit ja suures koguses termoplastilist sideainet.

Pulbertihendamine, tuntud ka kui pulbervormimine, on kõige varasem pulbermetallurgia tootmisel kasutatav vormimismeetod. 18. sajandi lõpus ja 19. sajandi alguses kasutasid Venemaa ja Suurbritannia plaatinatoodete pressimiseks terasvorme. Seejärel täiustati järk-järgult pulbertihendamise vormimismeetodit, mida kasutati erinevate õlikandvate, pulbermetallurgia hõõrdumisevastaste toodete, pulber) Taiwani metallimasinate konstruktsiooniosade jne tihendite pressimiseks. Alates 1930. aastatest on pulbertihendamine teinud suuremaid edusamme, ning presside ja stantside disaini on pidevalt täiustatud. See suudab pressida keeruka kujuga osi, millel on suurem mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Tegelikus pealekandmisprotsessis kasutatakse laialdaselt pressvormimist, nagu meie külmsuletud terasvormi pressimine, külmisostaatpressimine, kuumisostaatpressimine ja soepressimine.

Kuidas valida pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi? Olenemata sellest, milline meetod on valitud P/M osade valmistamiseks, on oluline valida professionaalne mainekas tootja