Metalli survevalu MIM protsessi vooskeem

Metalli survevalu MIM protsessi vooskeem

Metalli survevalu (MIM) protsessi voog

Metalli survevalu (MIM) protsessi voog

Ettevaatlikud võrguinimesed on teinud ka animeeritud demonstratsioone metalli survevalu jaoks mõeldud MIM-protsessi voo kohta, mis aitab meil MIM-protsessi voogu intuitiivsemalt mõista.

Lühitutvustus metalli survevalu MIM protsessi erinevatesse etappidesse

2.1 Metallipulber

Metalli survevaluprotsessis kasutatava metallipulbri osakeste suurus on tavaliselt vahemikus 0,5 kuni 20 μm. Teoreetiliselt, mida peenemad on osakesed, seda suurem on eripind ning seda on lihtsam vormida ja paagutada. Kui traditsioonilistes pulbermetallurgia protsessides kasutatakse rohkem kui 40 μM paksust pulbrit. MIM metallipulbrite valmistamiseks on ka palju meetodeid. Sõltuvalt funktsionaalsetest nõuetest.

2.2 Orgaaniline liim

Orgaanilise liimi ülesanne on siduda metallipulbri osakesi, muutes segu reoloogiliseks ja määrdeaineks, kui seda kuumutatakse survevalumasina silindris, mis on pulbri voolu juhtiv kandja. Seetõttu on liimide valik kogu pulbri survevalu võti. Nõuded orgaanilistele liimidele: ① Väike doos, st vähem liimide kasutamine võib anda segu paremad reoloogilised omadused; ② Liimi eemaldamisel ei toimu metallipulbriga reaktsiooni ega keemilist reaktsiooni; ③ Lihtne eemaldada, ilma tootes süsiniku jääkideta.

Tüüpiline liim moodustab segust ligikaudu 40 protsenti (mahuosa), mis vastab ligikaudu 6 protsendile (massiosa) terase liimist, ligikaudu 14 protsendile (massiosa) alumiiniumoksiidi puhul ja vähem kui 3 protsendile (massiosa). ) volframi jaoks. Liimi koostis nõuab mitme teguri tasakaalu arvestamist. Ideaalsel pulbril peaks olema kõrge tihendustihedus. Pulbriosakeste vahede täitmiseks ja pulbri määrimiseks vormi täitmisel on vaja piisavalt liimi.

2.3 Segamine ja granuleerimine

Segamise ajal segatakse metallipulber ja orgaaniline liim ühtlaselt kokku, et kohandada nende reoloogilisi omadusi vastavalt survevalu olekule. Segu ühtlus mõjutab otseselt selle voolavust, mis mõjutab survevaluprotsessi parameetreid ning isegi lõppmaterjali tihedust ja muid omadusi. Survevormimisprotsessi käigus tekkivaid jääke ja jäätmeid saab uuesti purustada, granuleerida ja taaskasutada.

2.4 Survevalu

Selle etapi protsess on põhimõtteliselt kooskõlas plastist survevaluprotsessiga ja ka seadmete tingimused on põhimõtteliselt samad. Survevalu protsessi käigus kuumutatakse segu survemasina silindris reoloogiliste omadustega plastmaterjaliks ja süstitakse vormi sobiva surve all, et moodustada toorik. Survevormitud tooriku tihedus peaks olema mikroskoopilisel tasemel ühtlane, et toode paagutamisprotsessi ajal ühtlaselt kahaneb. Vormiparameetrite, nagu süstimistemperatuur, vormi temperatuur, sissepritserõhk ja hoidmisaeg, kontrollimine on stabiilse rohelise massi saavutamiseks ülioluline. Tuleb vältida komponentide eraldumist ja eraldumist sissepritsematerjalis, vastasel juhul põhjustab see kontrollimatut suurust, moonutusi ja praaki.

2.5 Rasvaärastus

Moodustatud toorikus sisalduv orgaaniline liim tuleb enne paagutamist eemaldada ja seda protsessi nimetatakse lahtiühendamiseks. Ühenduse eemaldamise protsess peab tagama, et liim väljuks järk-järgult tooriku erinevatest osadest mööda osakestevahelisi mikrokanaleid, ilma tooriku tugevust vähendamata. Pärast osa liimi lahustiga ekstraheerimist tehakse ülejäänud liimi eemaldamiseks termiline lahtiühendamine. Lahtistamise ajal on vaja kontrollida süsinikusisaldust ja vähendada hapnikusisaldust toorikus.

2.6 Paagutamine

Paagutamine toimub kontrollitud atmosfääriga paagutamisahjus. MIM-osade kõrge tihedus saavutatakse kõrge paagutamistemperatuuri ja pika paagutamisaja kaudu, parandades seeläbi oluliselt osa materjali mehaanilisi omadusi.

2.7 Järeltöötlus

Suhteliselt täpsete mõõtmete nõudega toorikute puhul on vajalik järeltöötlus. Kuna MIM-i paagutatud osade täpsus on üldiselt vahemikus ± 0,3 protsenti. Kui täpsusnõuded on kõrged, on vaja selliseid töötlemisprotsesse nagu CNC, treimine ja lihvimine.

2.8 Muud

Samal ajal viiakse teatud jõudlusnõuete täitmiseks läbi ka mõned MIM-liivapritsi- ja MIM-poleerimisprotsessid. Erinevate nõuete tõttu läbib toote pind töötlemisprotsessid, nagu MIM galvaniseerimine ja MIM-PVD.