Tulirelvade MIM osad

Küsi pakkumist

Toote tutvustus

Tulirelvade MIM osad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Tulirelvad	17-4	Metalli survevalu		1550 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	C: väiksem või võrdne 0.07 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 Si: väiksem või võrdne 1-ga.00 Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: väiksem või võrdne 0.04 S: väiksem või võrdne 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb pluss Ta:{{0}},15~0,45
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		92-95 protsenti		Peegli peegeldus Elektrolüütiline poleerimine			0.03g-400g）
Mehaanilised omadused	Tõmbetugevus σb (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1310 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1060; vanuses 580 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 930 Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1180 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 580 kraadi , suurem või võrdne 865; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 725 Venivus δ5 ( protsenti ): vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 10 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 12 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 13 või võrdne sellega; vananemine 620 kraadi juures, suurem või võrdne 16 Pindala ψ ( protsenti ) vähendamine: vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 40 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vananemine 620 kraadi juures, suurem kui 50 või sellega võrdne Kõvadus: tahke lahus, väiksem või võrdne 363HB ja väiksem või võrdne 38HRC; 480 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 375HB ja suurem või võrdne 40HRC; 550 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 331HB ja suurem või võrdne 35HRC; 580 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 302HB ja suurem või võrdne 31HRC; 620 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 277HB ja suurem või võrdne 28HRC

Tulirelvade tootelahendused

Meil on laialdased kogemused tulirelvatööstuse jaoks paljude komponentide tootmisel, sealhulgas: päästikud, tulekustutid, salvehoidjad, nukikomplektid ja tagumised siinid. Meie MIM-i valmistamise eksperdid valmistavad teile täppisosi. Zhongwei Precisionil on 60,{1}} jalga tipptasemel tootmisvõimsust. Osade programmi haldamine. Zhongwei Precision on kogunud tööstusharu teadmisi MIM-i osade alal, sealhulgas täielik protsesside projekteerimine, projekteerimine ja juurutamise automatiseerimine, kvaliteedi tagamine, kokkupanek, pakendamine ning toodete täitmine ja levitamine.
Saatke meile oma CAD-fail või joonis ja me hindame uute või olemasolevate projektide MIM-vormimise teostatavust ja valmistatavust.
MIM-protsess sobib hästi suhteliselt väikeste (1-50 grammi) keeruka kujuga metallosade tootmiseks, millel on kitsad tolerantsid, kõrge tugevus ja head pinnaviimistlusnõuded – täpselt selliseid detaile, mida Taurus toodab, on tema suurim klient. ettevõtte emaettevõte, mis opereerib Brasiilias relvatootjat. Seetõttu peavad üksikud komponendid olema piisavalt tugevad, et taluda püstoli tulistamise pinget. Enne MIM-protsessi avastamist ostis Taurus paljud neist osadest töödeldud osadena või investeerimisvalanditena. Rohkem kui 60 osast, mis moodustavad püstoli, kasutab Taurus nüüd MIM-protsessi, et toota keskmiselt seitse osa relva kohta.
DeBarros pöördus MIM-i poole, kuna paljusid väikeseid keerulisi osi ei saa traditsioonilise töötlusega toota; või kui neid saab töödelda, on protsess nii ulatuslik, et kulud on ülemäära suured. Teisi osi saab valada, kuid need osad nõuavad sekundaarseid toiminguid, näiteks töötlemist funktsioonide lisamiseks ja poleerimist, et parandada pinnaviimistlust. MIM-protsess pakub aga osade disaini, kuju ja funktsioonide osas suurt paindlikkust. MIM-i osad on peaaegu võrgukujulised ilma sekundaarsete toiminguteta; nende tihedus on olenevalt sulamist 95 protsenti - 100 protsenti; neil on 32 RMS viimistlus. DeBarros teatab, et ta suudab säilitada tolerantsi 0,005 tolli tolli kohta ja kõrge järjepidevuse taseme osade lõikes.
Üks osa, mille DeBarros spetsiaalselt MIM-protsessi jaoks kavandas, on Tauruse relva turvalukk. Osa keerukus selgitab, miks MIM on ainus praktiline viis selle valmistamiseks. Sellel osal on võll, spiraal välisküljel, kaks välissoont, {{0}},180" läbimõõduga pea, 0,118" siseläbimõõt ja keskpunkti poole ulatuv kuuskant mille keskel on 0,040" läbimõõduga tihvt. Ligikaudu on 40 erinevat suurust. EDM (Electrical Discharge Machining) on ainus traditsiooniline töötlemisprotsess, millega saab selliseid detaile toota. Samas on MIM ainus praktiline, majanduslikult elujõuline meetod 240 tootmiseks. ,000 neist osadest aastas.
DeBarros nimetab MIM-protsessi teise eelisena madalamaid kulusid. "Kui teil on keeruline osa, on kokkuhoid märkimisväärne," ütles ta. "Mida keerulisem on osa, seda konkurentsivõimelisem see on. Seda seetõttu, et kui olete tööriistad kavandanud ja arendanud, saate toota miljon või kaks detaili. Lihtsate osade tootmine konkureerimiseks."
MIM-protsess ei ole ka ainult terase jaoks. See võimaldab laia valikut metallisulameid, sealhulgas roostevaba teras, legeerteras, tööriistateras, messing, vask, titaan, volfram, keraamika ja paljud erisulamid, nagu ASTM F17 niklivaba roostevaba teras.

Tuvastamissüsteemid

Metalli survevaluprotsess