Nutika kella MIM osad

Võrgulähedase vormimistehnoloogiana kvaliteetsete täppisosade valmistamiseks on MIM-il eelised tavapäraste ja töötlemismeetodite ees. MIM suudab valmistada palju keeruka kujuga detaile, nagu erinevad välissooned, väliskeermed, kitsenevad välispinnad, läbivad augud, pimeaugud, neli komplekti ja võtmetihvtid, ribiplaadid, pinna rihveldus jne, eelnimetatud osadega. omadusi ei ole võimalik saavutada tavaliste pulbermetallurgia meetoditega.

Küsi pakkumist

Tootekirjeldus

Titaanist survevalu nutikella MIM osad
Üksus	Materjal	Tootmisprotsess		Paagutamise temperatuur		Hallitus	Kohandatud
Nutikas käekell	17-4	Metalli survevalu		1350 kraadi -1500 kraadi		Kohandatud	Jah
Keemiline koostis	C: väiksem või võrdne 0.07 Mn: väiksem või võrdne 1-ga.00 Ja: väiksem kui 1 või sellega võrdne.00 Kr: 15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: väiksem või võrdne 0.04 S: väiksem või võrdne 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb pluss Ta:{{0}},15-0,45
Saadaval olevad materjalid	Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713)
Lõpetama	Mõõtmete täpsus		Toote tihedus		Välimuse ravi			Sobiv kaal
Karedus 1-5μm	（±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti)		92-95 protsenti		Peegli peegeldus			0.03g-400g）
Mehaanilised omadused	Tõmbetugevus σb (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1310 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1060; vanuses 580 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 930 Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): vanandatud 480 kraadi juures, 1180 või suurem; vanuses 550 kraadi, suurem või võrdne 1000; vanuses 580 kraadi , suurem või võrdne 865; vanuses 620 kraadi, suurem või võrdne 725 Venivus δ5 ( protsenti ): vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 10 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem või võrdne 12; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 13 või võrdne sellega; vananemine 620 kraadi juures, suurem või võrdne 16 Pindala ψ ( protsenti ) vähendamine: vananemine 480 kraadi juures, suurem kui 40 või sellega võrdne; vanandamine 550 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vanandamine 580 kraadi juures, suurem kui 45 või sellega võrdne; vananemine 620 kraadi juures, suurem kui 50 või sellega võrdne Karedus: tahke lahus, väiksem või võrdne 363HB ja väiksem või võrdne 38HRC; 480 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 375HB ja suurem või võrdne 40HRC; 550 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 331HB ja suurem või võrdne 35HRC; 580 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 302HB ja suurem või võrdne 31HRC; 620 kraadi vanandamine, suurem või võrdne 277HB ja suurem või võrdne 28HRC

Survevalu tehnoloogia omadused

Pulberpritsevormimisprotsess

Mõned punktid, mida tuleks protsessi käigus rõhutada:

1. Peen pulber metallipulbri jaoks.

2. Vormimine toimub plastvormiga, kasutades plastilise vormimise põhimõtet.

3. Paagutamine on põhimõtteliselt sama, mis traditsiooniline pulbermetallurgia paagutamismeetod.

4. Protsessi piirangud, mis on põhjustatud sidemete eemaldamisest.

Võrreldes traditsioonilise mehaanilise töötlemisega on pulberpritsevormimine viimasel ajal automatiseerides oma töötlemisvõimsust parandanud ning tõhususe ja täpsuse osas saavutanud suuri edusamme, kuid põhiprotseduurid on ikka veel lahutamatud samm-sammulisest töötlemisest (treimine, hööveldamine, freesimine, puurimine). , poleerimine jne) detaili kuju täiendamiseks. Töötlemismeetodi töötlemistäpsus on palju parem kui teistel töötlemismeetoditel, kuid kuna materjalide efektiivne kasutusmäär on madal ning selle kuju valmimist piiravad seadmed ja tööriistad, ei saa mõnda osa mehaaniliselt töödelda. Vastupidi, MIM saab materjale tõhusalt kasutada ja kujuvabaduse aste pole piiratud. Väikeste ja raskekujuliste täppisosade valmistamiseks on Smart Watch MIM Partsil mehaanilise töötlemisega võrreldes odav ja kõrge efektiivsus ning tugev konkurentsivõime.

MIM-i protsessi eelised

1. MIM võib moodustada mitmesuguseid keeruka ruumilise kujuga metallmaterjalist osi (ainult sellest materjalist saab teha peeneks pulbriks) ning detailide iga osa tihedus ja jõudlus on ühtlane, st isotroopne. Annab osade kujundamisel suurema vabaduse.

2. MIM suudab toota lõplikule kujule lähedasi osi. Suur mõõtmete täpsus.

3. Isegi tahkefaasilise paagutamise korral võib MIM-toodete suhteline tihedus ulatuda üle 95 protsendi ja selle jõudlust saab võrrelda sepistatud materjalide omaga. Eriti dünaamiline jõudlus on suurepärane.

4. MIM suudab toota osi mikroskoopilistest komposiitmaterjalidest või makroskoopilistest komposiitmaterjalidest, et anda erinevate materjalide suurepärastele omadustele täielik mängulisus.

5. Pulbermetallurgia (PM) automaatse vormimismasina hind on mitu korda kõrgem kui survevalumasinad. MIM saab mugavalt kasutusele võtta mitme õõnsusega vormi, millel on kõrge vormimise efektiivsus, vormi pikk kasutusiga ning vormi mugav ja kiire vahetamine ja reguleerimine.

6. Survevalu saab kasutada korduvalt ja materjali kasutusmäär on üle 98 protsendi.

7. Toode pöördub kiiresti. Tootmispaindlikkus on suur ja aeg projekteerimisest kuni uute toodete valmistamiseni on lühike.

8. MIM sobib eriti hästi masstootmiseks ja toote jõudlus on ühtlane. Kui toodetud osad on õigesti valitud ja kogus on suur, on võimalik saavutada suurem majanduslik kasu.

9. MIM-is kasutatavate materjalide valik on lai ja kasutusvaldkonnad laiad. Survevalu jaoks kasutatavad materjalid on väga laiad, nagu süsinikteras, legeerteras, tööriistateras, tulekindel sulam, kõvasulam, suure erikaaluga sulam jne. MIM-toodete kasutusvaldkonnad on levinud üle kogu rahvamajanduse . MIM-i jaoks kasutatavate materjalide hulka kuuluvad peamiselt: Fe sulam, Fe-Ni sulam, roostevaba teras, W-sulam, Ti-sulam, Si-Fe-sulam, kõvasulam, püsimagnetsulam ja keraamilised materjalid, nagu alumiiniumoksiid, räninitriid ja tsirkoonium.

Metalli survevaluprotsess

product-600-526

Tuvastamissüsteemid