
Cordierite keraamilised tükid
Survetugevus on 280-500MPa. Tõmbetugevus 25 ~ 40MPa. Paindetugevus 50 ~ 60MPa. Löögitugevus on 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaarne paisumistegur (1.1-1,8) × 10-6(20-100 kraadi). Keskmine soojusjuhtivus on 3.35-5.02kJ/(m2·h· kraad )(0-100 kraadi ). Külma- ja kuumakindel temperatuur 300-500 kraadi. Isolatsioonitakistus 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 kraadi). Dielektrilise kao puutuja väärtus on 200 × 10-4 (50 Hz); 40 × 10-4 (500 Hz). Tulekindlus on umbes 1400 kraadi.
Kordieriitkeraamika, keraamika valmistamise peamised toorained on talk, savi, alumiiniumoksiid, päevakivi jne.
Kordieriit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) on põhilise kristallifaasiga keraamika.
Survetugevus on 280-500MPa. Tõmbetugevus 25 ~ 40MPa. Paindetugevus 50 ~ 60MPa. Löögitugevus on 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaarne paisumistegur (1.1-1,8) × 10-6(20-100 kraadi). Keskmine soojusjuhtivus on 3.35-5.02kJ/(m2·h· kraad )(0-100 kraadi ). Külma- ja kuumakindel temperatuur 300-500 kraadi. Isolatsioonitakistus 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 kraadi). Dielektrilise kao puutuja väärtus on 200 × 10-4 (50 Hz); 40 × 10-4 (500 Hz). Tulekindlus on umbes 1400 kraadi.
Zhongwei Precision on pühendunud kodu- ja välismaistele klientidele kõrge tugevuse, kõrge sitkuse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindlusega täiustatud Cordierite keraamiliste tükkide pakkumisele. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis integreerib täppiskeraamika valdkonnas tööstuslike täppiskeraamiliste toodete uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki. Erinevate kaasaegsete ülitäpsete seadmetega on see iseseisvalt teostanud kogu keraamiliste osade tootmisprotsessi alates keraamilise pulbri valmistamisest, rohelise keha vormimisest, kõrgel temperatuuril paagutamisest kuni keraamilise materjali viimistluseni.
Toode Deskriipsu
1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001 sertifikaati ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.
2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Põhiprotsessid: vuukimine, survevalu, lindivalu, isostaatiline pressimine, 3D-printimine
4. Keraamika jaoks saadaolevad materjalid:
See toodab peamiselt valmis keraamilisi vardaid, keraamilisi torusid, keraamilisi rõngaid, keraamilisi plaate, keraamilisi iminappe, keraamilisi lõiketerasid ja muid erikujulisi keraamilisi konstruktsioone. Peamised keraamilised materjalid on alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid, räninitriid ja alumiiniumnitriidkeraamika. Kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, happe- ja leelisekindlus, antimagnetiline, rõhukindlus. Ja 3D printimine jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.
Kombineeritud toru, selle kõrge kulumiskindlus talub tõhusalt materjali kulumist ja lööke.
Toote tootmisprotsess
1. Tootmisprotsess
Valmistatud Cordierite keraamilisteks tükkideks üldise keraamilise tehnoloogia abil. Paagutamisvahemik on kitsas, paagutamistemperatuur jääb kordieriidi lagunemistemperatuurist vaid mõne kraadi kaugusele ja tihedat keha on raske saada. Lisanditena kasutatakse sageli kloori, magneesiumkarbonaati, baariumkarbonaati, tsirkooniumsilikaati, tsirkooniumdioksiidi, boortrioksiidi, spodumeeni jne, mis võivad vähendada paagutamistemperatuuri, laiendada paagutamistemperatuuri vahemikku ja parandada selle dielektrilisi omadusi. Seda saab kasutada poolina, kaarekindla elektriisolatsioonimaterjalina, komposiitmaterjalide alusmaterjalina ning elektri- ja soojusisolatsiooniseadmete põletiotsikute materjalina. Kordieriidi ingliskeelne nimetus on Cordierite, mis on saanud nime prantsuse geoloogi PLA Coedieri auks, kalliskivikvaliteediga kordieriit kannab aga inglise keeles nime Iolite või Dichroite. Ioliit on tuletatud kreeka keelest ja tähendab "violetset", mis sümboliseerib kalliskivikvaliteediga ioliidi värviomadusi. Kordieriidil on ilmne pleokroism ja selle värvis võib palja silmaga erinevatest nurkadest vaadeldes näha ilmseid muutusi. Keemiline koostis on raua-, magneesiumi- ja alumiiniumirikas silikaat. Kompositsioonis sisalduva magneesiumi võib asendada raua või mangaaniga, samuti võib osa alumiiniumist asendada rauaga. Kristallid on enamasti lühikesed sammaskujulised ja sisaldavad aeg-ajalt inklusioone, nagu sillimaniit, spinell, tsirkoon, apatiit ja vilgukivi. Värvus on üldiselt helesinine, tumesinine või hallikassinine, mõned on värvitud, valged, hallid, helekollased, helelillad või helepruunid ning pärast ilmastikuolusid on see kergelt roheline. Kui ilmastikukindlus suureneb, võib kordieriit muutuda vilgukiviks, kloritiks või talgiks.
Kordieriit moodustub kõrge alumiiniumisisaldusega kivimite mõõduka kuni kõrge termilise metamorfoosi tulemusena, peamiselt suure alumiiniumisisaldusega gneissis või kiltis. Parema kvaliteediga kalliskivikvaliteediga kordieriiti toodetakse enamasti Sri Lankal ja Indias, lisaks Saksamaal, Myanmaris, Tansaanias, Soomes, Madagaskaril, USA-s ja teistes riikides.
2. Füüsilised omadused
Värvus: vääriskivide kvaliteediga sortide värvus on sinine ja sinakaslilla ning ioliit võib olla ka värvitu, kollakasvalge, roheline, pruun ja hall.
Läige ja läbipaistvus: klaasjas läige, läbipaistev kuni poolläbipaistev.
Optilised omadused: kaheteljeline kristall, negatiivsed optilised omadused.
Murdumisnäitaja ja kahekordne murdumine: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0,002 on seotud Mg ja Fe suhtega selle koostises. Kui Mg on rikas, on murdumisnäitaja madal ja kui raud on rikas, on murdumisnäitaja kõrge.
Pleokroism: tugev, kolmevärvilisus on kollakaslilla, kollane ja sinine. Palja silmaga nähtav, erinevatest suundadest vaadates on näha erinevaid värve.
Heledus: puudub
Absorptsioonispekter: seda näidatakse raua neeldumisspektrina.
Lõhustamine: kordieriidil võib olla kolm lõhustumisrühma, mille hulgas {010} on mõõdukas lõhustumine, {100} ja {001} on mittetäielik lõhustumine ja luumurd on ebaühtlane.
Eend: negatiivne või positiivne madal väljaulatuvus
Kriimustuste kõvadus: Mohsi kõvadus on 7–7,5
Suhteline tihedus: 2,60, mis suureneb järk-järgult koos Fe sisalduse suurenemisega.
Kristallsüsteem: Ortorombiline süsteem
Kristall: lühike sammas
Täitematerjali tüüp: granuleeritud, massiivne
Teised (1) on rabedad; (2) murdumisnäitaja on 1,542 ~ 1,551; (3) läbipaistev kuni poolläbipaistev; (4) kristallil on isegi korduvaid topeltkristalle ja see on pseudokuusnurkne; (5) kui kristall on mähitud sillimaniidi, tsirkooniga ja muude väikeste mineraalidega, näete sageli mitmevärvilist sidrunikollast halot.
3. Keemilised omadused
Keemiline koostis (Mg, Fe2 pluss ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O
Keemiline klass: silikaadid
Keemilised omadused:
(1) Magneesiumi koostises võib asendada väikese koguse mangaaniga
(2) Kompositsioonis sisalduva alumiiniumi saab asendada mõne kõrge valentsusega rauaga
4. Mikroskoopilised omadused
Levinud mineraalide kandjad on hematiit või goetiit, apatiit, tsirkoon ja gaasi-vedeliku kandmised. Nende hulgas on Sri Lankal toodetud kordieriitpakend peamiselt hematiit ja goetiit ning värvus on punane. Enamik osakesi on plaadi- ja nõelakujulised ning paiknevad kindlas suunas. Punane, seda kordieriiti tuntakse ka kui "Bloodshot".
5. Kordieriidi keraamika

Cordierite keraamilistel tükkidel on kõrge survetugevus ja tõmbetugevus 25–40 MPa. Need on põhilise kristallifaasi keraamika.
Survetugevus on 280-500MPa. Tõmbetugevus 25 ~ 40MPa. Paindetugevus 50 ~ 60MPa. Löögitugevus on 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineaarne paisumistegur (1.1-1,8) × 10-6(20-100 kraadi). Keskmine soojusjuhtivus on 3.35-5.02kJ/(m2·h· kraad )(0-100 kraadi ). Külma- ja kuumakindel temperatuur 300-500 kraadi. Isolatsioonitakistus 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 kraadi). Dielektrilise kao puutuja väärtus on 200 × 10-4 (50 Hz); 40 × 10-4 (500 Hz). Tulekindlus on umbes 1400 kraadi.
Peamised toorained on talk, savi, alumiiniumoksiid, päevakivi jne. Valmistatakse üldkeraamika tehnoloogiaga. Paagutamisvahemik on kitsas, paagutamistemperatuur jääb kordieriidi lagunemistemperatuurist vaid mõne kraadi kaugusele ja tihedat keha on raske saada. Lisanditena kasutatakse sageli kloori, magneesiumkarbonaati, baariumkarbonaati, tsirkooniumsilikaati, tsirkooniumdioksiidi, boortrioksiidi, spodumeeni jne, mis võivad vähendada paagutamistemperatuuri, laiendada paagutamistemperatuuri vahemikku ja parandada selle dielektrilisi omadusi. Seda saab kasutada poolina, kaarekindla elektriisolatsioonimaterjalina, komposiitmaterjalide alusmaterjalina ning elektri- ja soojusisolatsiooniseadmete põletiotsikute materjalina.
6. Cordierite kärgkeraamika
Kordieriidi kärgkeraamika on valmistatud sünteetilisest kordieriidi toorainest, lisades sideaineid ja süttimiskadu, segades, peenestades, ekstrudeerides, kuivatades ja põletades 1280-1320 kraadi juures. Seda iseloomustab see, et vormimisel kasutatav tooraine on täielikult sünteetiline kordieriidi tooraine, vormimisprotsess on ekstrusiooniprotsess ja kuivatamisel kasutatakse tunnel-tüüpi kuivatuskuivatus- ja kast-tüüpi kuivatusahju kombinatsiooni. Valmistamismeetod hõlmab järgmisi etappe: savi, talk, alumiiniumoksiid ja kergelt põletatud magneesiumipulber jahvatatakse kuulveskis osakeste suurusega alla 320 mehi ning kuuljahvatatud pulber allutatakse survefiltreerimisele ja vaakumrafineerimisele. muutuda mudaplokiks ja moodustub roheline keha. Kordieriidi materjal sünteesitakse allaleegi ahjus; seejärel jahvatatakse sünteesitud kordieriit uuesti peeneks vajaliku osakese suuruseni; seejärel lisatakse peeneks jahvatatud kordieriidi pulber sideainele, mille põhikomponendiks on MC või PVA, kärgstruktuuri keraamikat saab toota ekstrusioonvormimise protsessiga. Kasutatakse peamiselt autode heitgaaside katalüütilises puhastamises, tööstuslikus ahjutolmu eemaldamises ja soojuse salvestamises, nafta katalüütilises krakkimises ja muudes tööstusharudes.
Protsess pärast paagutamist
Töötlemisseadmed: varustatud CNC-graveerimismasinaga, tsentriteta lihvimise, sisemise ja välise silindrilise lihvimise, pinnalihvimise, CNC-treipingi töötlemiskeskusega, traadi lõikamise, treimise, freesimise, lihvimise ja muude ülitäpsete tootmis- ja testimisseadmetega.
Vormid ja ülevaatusseadmed
1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).
2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).
3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.
Kvaliteedi kontroll
1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .
2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.
3. Testimisseadmed: ümaruse mõõteriist, kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise koordinaadi mõõteriist, kuusnurkne kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise mõõteriist, tiheduse mõõteriist, sileduse mõõteriist, mikro-Vickersi kõvaduse tester.

Küsi pakkumist










