SUS316L osad metallist pulberpritsevormimise osad

Tootekirjeldus

316L on roostevaba terase klass, AISI 316L on vastav Ameerika tähistus ja sus 316L on vastav Jaapani tähis. minu riigi ühtne digitaalkood on S31603, standardklass on 022Cr17Ni12Mo2 (uus standard) ja vana klass on 00Cr17Ni14Mo2, mis tähendab, et see sisaldab peamiselt Cr, Ni ja Mo ning number näitab ligikaudset protsenti sisaldas. Riiklik standard on GB/T 20878-2007 (praegune versioon).

Keemiline koostis

C: väiksem või võrdne 0.030

Si: väiksem või võrdne 1-ga.00

Mn: väiksem kui 2 või sellega võrdne.00

Väävel S: väiksem või võrdne 0,030

Fosfor P: väiksem või võrdne 0,045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Nikkel Ni: 10.00-14.00

Molübdeen Mo: 2.00-3.00

Korrosioonikindlus

316L kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses selle suurepärase korrosioonikindluse tõttu. 316L on ka 18-8 austeniitse roostevaba terase derivaat, millele on lisatud 2–3 protsenti Mo. 316L baasil tuletatakse ka palju terasetüüpe. Näiteks 316Ti tuletatakse väikese koguse Ti lisamisega, 316N saadakse väikese koguse N lisamisega ja 317L saadakse Ni ja Mo sisalduse suurendamisega.

Suurem osa turul olevast 316L-st on toodetud Ameerika standardi järgi. Kulude kaalutlustel alandavad terasetehased toodete Ni sisaldust üldiselt nii palju kui võimalik. Ameerika standard näeb ette, et 316L Ni sisaldus on 10-14 protsenti, Jaapani standard aga, et 316L Ni sisaldus on 12-15 protsenti. Miinimumstandardi järgi on Ameerika Standardi ja Jaapani Standardi Ni sisalduse vahe 2 protsenti, mis on hinnas kajastudes päris tohutu. Seetõttu peavad kliendid 316L tooteid ostes siiski selgelt nägema, kas tooted viitavad ASTM või JIS standarditele.

Mo-sisaldus 316L muudab selle terase suurepärase korrosioonikindluse ja seda saab ohutult kasutada halogeenioone (nt Cl-) sisaldavates keskkondades. Kuna 316L peamine kasutusala on selle keemilised omadused, on terasetehastes 316L pinnakontrolli nõuded veidi madalamad (võrreldes 304-ga) ning kõrgemate pinnanõuetega kliendid peaksid pinnakontrolli tugevdama.

Mehaanilised omadused

Tõmbetugevus σb (MPa): 480 või suurem

Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): suurem või võrdne 177

Pikendus δ5 ( protsenti ): suurem kui 40 või sellega võrdne

Pindala ψ ( protsenti ): suurem kui 60 või sellega võrdne vähendamine

Kõvadus: 187HB või väiksem; väiksem või võrdne 90HRB; Väiksem või võrdne 200HV

Tihedus: 7,98g/cm3;

Erisoojusvõimsuse suhe (20 kraadi): 0,502 kJ/(g*K)

Kuumtöötlus:

Tahke lahus 1010 ~ 1150 kraadi kiire jahutamine.

Mikrostruktuur:

Organisatsioonilised omadused on austeniitsest roostevabast terasest.

Eristama

Kaks kõige sagedamini kasutatavat roostevaba terast 304 ja 316 (või vastavad Saksa/Euroopa standardile 1.4308, 1.4408), keemilise koostise peamine erinevus 316 ja 304 vahel on see, et 316 sisaldab Mo-d ja üldiselt on teada, et 316 on parem korrosioonikindlusega. . See on kõrge temperatuuriga keskkonnas korrosioonikindlam kui 304. Seetõttu valivad insenerid kõrge temperatuuriga keskkondades tavaliselt 316 materjalist osad. Kuid nn miski pole absoluutne, kontsentreeritud väävelhappe keskkonnas ärge kasutage 316, ükskõik kui kõrge temperatuur on. Vastasel juhul põhjustab see tõsiseid probleeme. Igaüks, kes mehaanikat õpib, on niidid õppinud ja pidage meeles, et keermete kinnikiilumise vältimiseks kõrgel temperatuuril tuleb peale kanda tumedat tahket määrdeainet: molübdeendisulfiid (MoS2), millest saab teha kaks järeldust: Üks: Mo. on tõepoolest kõrgele temperatuurile vastupidav aine (kas tead, mis tiigliga kulla sulatatakse? Molübdeentiigel!). Kaks: Molübdeen võib kergesti reageerida kõrge valentse väävliioonidega, moodustades sulfiidi. Seega pole ühtegi roostevaba terast, mis oleks ülivõitmatu ja korrosioonikindel. Lõppkokkuvõttes on roostevaba teras terasetükk, milles on rohkem lisandeid (kuid need lisandid on korrosioonikindlamad kui teras) ja teras võib reageerida teiste ainetega.

Metallipulbri survevaluprotsess

Metallipulbri survevalu on uus survevaluprotsess, mis on välja töötatud traditsioonilise survevalu ja pulbermetallurgia baasil. Metallipulbri survevalutehnoloogia on näidanud oma ainulaadseid eeliseid keeruliste kuju, ühtlase struktuuriga, suure jõudlusega, suure tugevuse ja suure täpsusega lähedalasuvate SUS316L osade metallipulbri survevaludetailide toodete valmistamisel.

• Metallipulbrite valmistamine

Metallipulbri survevalul on kõrged nõuded toorainele, sealhulgas pulbri kuju, osakeste suurus, osakeste suuruse koostis, eripind ja lahtine tihedus. Metallipulbri survevalu valmistamisel kasutatavad tooraine pulbri meetodid hõlmavad peamiselt hüdroksüülmeetodit ja pihustusmeetodit. Metallipulbri survevalu jaoks on vaja väga peent toorainepulbrit, seega on metallipulbri survevalu nõuded väga kõrged.

• Liim

Sideained mängivad olulist rolli metallipulbri survevalu puhul. Ainult teatud koguse sideaine lisamisel saab pulber olla piisava voolavusega ja sobilik survevaluks. Pärast vormimist mängib sideaine rolli toote kuju säilitamisel.

Metallipulbri survevalu sideainetele esitatavad nõuded on: väike kokkupuutenurk pulbriga, tugev nake; pulbri ja kahe faasi eraldamine puudub; teatud tugevus pärast jahutamist; pärast rasvaärastust ei esine rohelisel kehal tõsiseid pragusid ega villi. defektid; puhta sideaine viskoossus süstimistemperatuuril peaks olema väiksem kui 0,1 Pa·s.

• Segamine

Segamine on mõeldud tooraine pulbri ja sideaine täielikuks ja tõhusaks segamiseks teatud seadme ja teatud temperatuuri all, et muuta need ühtlaseks ja vastavad protsessi süstimisnõuetele. Sest sööda iseloom määrab toote toimivuse.

Seetõttu muutub segamise protsessi etapp väga oluliseks. See hõlmab selliseid tegureid nagu sideainete ja pulbrite lisamise viis ja järjekord, segamistemperatuur, segamisseadmete omadused jne. Segamisprotsessi hindamise oluline näitaja on sööda ühtluse ja konsistentsi aste.

Tavaliselt kasutatavad segamisseadmed hõlmavad kahe kruviga, B-tüüpi tiiviku, ühe kruviga, kolvi, topeltplaneedi, topeltnukiga jne.

• Survevalu

Metallipulbri survevaluprotsessis on survevalu oluline protsess, mis määrab kvalifitseeritud rohelise tootmise. Segu segatakse ja kuumutatakse survevalumasina kruviga ning plastifitseeritud segu süstitakse survevalumasina etteandesüsteemi kaudu vormiõõnde ning jahutamise kokkutõmbumise kompenseerimiseks hoitakse rõhku.

Pärast jahutamist ja tahkumist, kui detailil on piisavalt tugevust, avage vorm ja eemaldage detail sõrmkübaraga, et saada roheline värv.

• koorida

Rasvaärastus on vormitooriku sideaine täielik eemaldamine sobivate meetoditega. Rasva eemaldamiseks on kaks peamist meetodit: lahustiga ekstraheerimine ja termiline lagundamine.

Oluline näitaja erinevate rasvaärastusprotsesside hindamisel on rasvaärastusaeg. Lisaks, kui vedelfaasi moodustumist rasvaärastuse ajal saab vältida, saab rohelise keha deformatsiooni tõhusalt kontrollida ja tagada mõõtmete täpsus pärast paagutamist.

• Paagutamine

Paagutamine on pulbermetallurgia oluline osa ja metallipulbri survevalu võtmeetapp.

Metallipulbri survevalutoodete paagutamisel, et saavutada paagutamisetapis täistihedus või sellele lähedane tihedus, on vaja kontrollida paagutamistemperatuuri muutust, et saada suure tihedusega metallosi, vältida pinna pragusid ja osi. suudavad säilitada oma esialgse kuju ja suuruse sama kokkutõmbumisega.

Temperatuurimuutuse kontrollimiseks viiakse paagutamisprotsess läbi vaakumahjus, mis suudab täpselt reguleerida küttetemperatuuri.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid