Autoukse lukukomponent liugur metallist sissepritsevormimine mim osi

FE8NI rauapulbri süstimisvormi kasutatakse heade mehaaniliste omaduste ja korrosioonikindluse jaoks

Metallipulbri süstimise vormimise MIM -protsessi põhjal valitakse fe8ni raud - põhinevad materjalid - üks vormimine,

tensile strength:>1300 MPA

Yield strength: >1200 MPa

Kõvadus: HRC55

Rakendus: pidurisüsteemi osad, näiteks pidurikoljad, pidurikettad; Mootori osad, näiteks ventiilid, väntvõllid, kolvid; ülekandesüsteemi osad, näiteks käigud, laagrid; vedrustussüsteemi osad, näiteks vedrustusvardad, kandeklambrid; Kerekonstruktsiooni osad, näiteks ukselukud, kehaühendused; Sisemised osad, näiteks istme reguleerijad, aknatõstjad.

Ülaltoodud andmed on mõeldud ainult viitamiseks. Klientide tegelike vajaduste kohaselt varieeruvad konkreetsed tooteparameetrid.

MIM, metallist süstimise vormimise tehnoloogia, on saanud uueks - võrgu moodustamistehnoloogia, millel on kiire areng ja kõige paljulubavamaid arendusväljavaateid pulbri metallurgia valdkonnas. Seda tuntakse kui ühte "populaarseimaid metalliosasid, mis moodustavad tehnoloogiad maailmas". Inseneride jaoks, kui nad soovivad tootestruktuuri kujundamisel head tööd teha, peavad nad MIM -protsessi aktiivselt õppima ja mõistma ning nad saavad MIM -protsessi abil kulusid vähendada.

MIM Basic Concept metallist süstimisvormimine, mida nimetatakse MIM -ks (metalli sissepritsevormimine) on metallipulbri ja sideaine segamise meetod. Esiteks segatakse valitud pulber sideainega ja seejärel segu granuleeritakse ja vormitakse soovitud kuju. Siduja eemaldatakse soovitud metallitoote saamiseks ja pärast sellele järgnevat vormimist, pinnatöötlust, kuumtöötlemist, töötlemist jne.

MIM=pulbri metallurgia + süstevormimine MIM on tüüpiline rist - distsiplinaartoode. Kahe täiesti erineva töötlemistehnoloogia (pulbri metallurgia ja plastist sissepritsevormimine) integreerimine võimaldab inseneridel vabaneda traditsioonilistest piirangutest ja saada madala - hinnaga, spetsiaalse - -ga roostevabast terasest, nikli, raud, vase, titaani ja muude metalliosade plastikust süstimisvormides, nii et see on suuremad kui paljudel muudel tootmisprotsessidel.

MIM -protsess MIM -protsess jaguneb peamiselt neljaks etapiks, sealhulgas granuleerimine, süstimine, rasvatamine ja paagutamine ning sellele järgnev töötlemine või traadijoonistus, vajadusel, elektroplaani- ja muud sekundaarsete töötlemistehnoloogiad.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. asutati 1997. aastal. See on tootja ja tehnilise lahenduse pakkuja, kes keskendub metallipulbri süstimise vormimisele (MIM), investeeringute valamisele ja sepistamisele. Ettevõte asub Qinhuangdao High - Tech Zone'is. Sellel on autotööstussüsteem 16949 sertifikaat, tugev teadus- ja arendustegevuse meeskond ning tehniline tugevus, pakkudes klientidele kiireid ja tõhusaid lahendusi ning stabiilset toodet.

Alates oma asutamisest on ettevõte alati kinni pidanud kliendi - orienteeritud põhimõttest, kvaliteetsele - esimene, sõltumatu innovatsioon ja pidev täiustamine. Tehnoloogia - esimene arengupoliitika.

Ettevõtte peamine äri on metallist toodete struktuuriosade teadus- ja arendus-, projekteerimis-, tootmis- ja müük. Tooteid saab laialdaselt kasutada võtmerakendusvaldkondades, näiteks tarbeelektroonika, meditsiiniseadmed ja autod. Sellel on eeliseid ja rikkalikke kogemusi toodete uurimisel ja arendamisel, hallituse arendamisel, protsesside kujundamisel, toodete tootmisel, kvaliteedikontrollil jne.

Ettevõttel on stabiilne tuumikmeeskond, tugev tehniline meeskond ja ta on tutvustanud täiustatud seadmeid, et moodustada MIM -i toodete peamine konkurentsivõime tööstuses ja saada rahvusvaheliste klientide jaoks MIM -i toodete strateegiliseks partneriks.