Raud - põhineb kõrgel - tugevuse metalli süstimise vormitud osad

MIM on vormitud metallist sissepritse lühend. Metallipulbri sissepritsevormimise tehnoloogia on mitme eriala, näiteks plastvormimise tehnoloogia, polümeerkeemia, pulbri metallurgia tehnoloogia ja metallimaterjalide teaduse läbitungimise ja ristmiku tulemus.

MIM MIM -i eelised ühendavad pulbrimetallurgia ja plastist sissepritsevormi eelised, läbib traditsioonilise metallipulbri vormimise tehnoloogia piiranguid toote kujul ja kasutab plastist sissepritsevormimise tehnoloogiat masstootmiseks ja keerukate - kujuliste osade tõhusaks moodustamiseks. See on muutunud lähedaseks - võrkude moodustamise tehnoloogiaks kõrge - kvaliteedikaupade moodsa tootmiseks, millel on võrreldamatu eelised tavapärase pulbri metallurgia, mehaanilise ja täpsuse valamise ees.

Võrreldes teiste metallvormimisprotsessidega, näiteks metallplekkide tembeldamine, pulbervormimine, sepistamine ja töötlemine, võib MIM moodustada väga keerukate geomeetriliste kujudega osi.

Üldiselt saab MIM täita ka keeruka osa struktuuri, mille saab täita plastist sissepritsevormimisega.

Seda funktsiooni rakendades on MIM -il võimalus ühendada mitu osa, mida algselt töödeldi muu metallvormimisega ühte osa, lihtsustage toote kujundust, vähendada osade arvu ja vähendada seega toote kokkupaneku maksumust.

Materjali kõrge kasutamise kiiruse MIM -vorm on lähedane - netvormimisprotsess. Selle osade kuju on lõpptoote vormi lähedal ja materjali kasutamise määr on kõrge, mis on eriti oluline väärismetallide töötlemiseks.

Osade mikrostruktuur on ühtlane, tihedus on kõrge ja jõudlus on hea. MIM on vedela vormimisprotsess. Liimide olemasolu tagab pulbrite ühtlase paigutuse, välistades sellega tühja ebaühtlase mikrostruktuuri ja seejärel võib paagutatud toote tihedus saavutada selle materjali teoreetilise tiheduse.

Üldiselt võib MIM jõuda 95% ~ 99% -ni teoreetilisest tihedusest. Suur tihedus võib suurendada MIM -i osade tugevust, suurendada sitkust, parandada elastsust ning elektri- ja soojusjuhtivust ning parandada magnetilisi omadusi.

Traditsioonilise pulbrivormiga surutud osade tihedus võib kõige rohkem jõuda 85% -ni teoreetilisest tihedusest. See on peamiselt tingitud hõõrdumisest hallituse seina ja pulbri vahel ning pulbrite vahel, mis muudab pressimisrõhu ebaühtlaselt jaotunuks, mille tulemuseks on pressitud tühja mikrostruktuur. See põhjustab pressitud pulbri metallurgia osade vähenemist paagutamisprotsessi ajal ebaühtlaselt, nii et selle efekti vähendamiseks tuleb vähendada paagutamise temperatuuri, mille tulemuseks on toodete suur poorsus, halb materjali tihedus ja madal tihedus, mis mõjutab tõsiselt osade mehaanilisi omadusi.

Kõrge efektiivsus, lihtne saavutada suur - skaala ja suur - skaala tootmine MIM kasutab roheliste toodete moodustamiseks süstimisvormimismasinaid, mis parandavad tarbimise efektiivsust ja sobib suureks - skaala tarbimiseks; Samal ajal on hea süstevormimistoodete järjepidevus ja korratavus, mis annab garantii suurele - skaalale ja suurele - skaala tööstusele.

Lai valik rakendatavaid materjale ja laiad rakendusväljad MIM -i jaoks sobivad metallmaterjalid on väga levinud. Põhimõtteliselt saab mis tahes pulbrimaterjali, mida saab kõrgel temperatuuril valada, osadeks teha MIM -protsessi teel, sealhulgas keeruline - kuni - protsessitaterjalid ja kõrge - sulamispunkti materjalid traditsioonilistes tootmisprotsessides. MIM -iga töödeldavad metallmaterjalid hõlmavad madalat sulamist terast, roostevabast terasest, tööriistaterasest, nikli - põhinevat sulamit, volframsulamit, tsementeeritud karbiidi, titaani sulamist, magnetilisi materjale, Kovari sulamist, Preciom Ceramics jne.

Lisaks saab MIM läbi viia ka materjali valemi uurimist vastavalt kasutajanõuetele, valmistada suvalise kombinatsiooniga sulami materjale ja moodustada komposiitmaterjale osadeks.

Non - MIM -i vormimine raudsulami alumiinium ja vask on tehniliselt teostatav, kuid tavaliselt töödeldakse seda ka muude ökonoomsemate meetoditega, näiteks suri valamine või töötlemine.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Spetsialiseerub pulbri metallugiatoodete tootmisele nagu kõrge - täpsus, madal - müraõli -, mis sisaldab laagreid ja kõrgeid- jõudlusmehaanilisi struktuurseid osasid. Süstimisvormijaotus (MIM) on spetsialiseerunud keeruka, kõrge - tugevuse tootmisele, kõrge - täpsusalad, millel on rikkalik kogemus ja roheline keskkonnakaitse. Ettevõtte peamiste toodete hulka kuuluvad vask - põhineb, raud - põhineb, raud - vask - põhineb õli -, mis sisaldab laagreid, käike, nukke, roostevabast terasest osi ja muid mehhaanilisi osi ja erinevaid spetsiaalseid osi ja erinevaid konstruktiivseid osi. Kasutatakse laialdaselt majapidamisseadmetes, autodes, mootorratastes, elektririistades, kontorisseadmetes, tekstiilmasinates, toidumehhanismides, lukutööstuses, mööblitööstuses, mänguasjatööstuses ja muud tööstusharud.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. asutati 1997. aastal ning on tootja ja tehnilise lahenduse pakkuja, kes keskendub metallipulbri süstimise vormimisele (MIM) ning investeeringute valamisele ja sepistamisele. Ettevõte asub Qinhuangdao High - Tech Zone'is koos Automotive System 16949 sertifikaadiga, tugeva teadus- ja arendustegevuse meeskonna ning tehnilise tugevusega, pakkudes klientidele kiireid ja tõhusaid lahendusi ning stabiilset toodet.

Alates oma asutamisest on ettevõte alati kinni pidanud kliendi - orienteeritud põhimõttest, kvaliteedile - esimene, sõltumatu innovatsioon ja pidev täiustamine. Tehnoloogia - esimene arengupoliitika.

Ettevõtte peamine äri on metallist toodete struktuuriosade teadus- ja arendus-, projekteerimis-, tootmis- ja müük. Tooteid saab laialdaselt kasutada võtmerakendusvaldkondades, näiteks tarbeelektroonika, meditsiiniseadmed ja autod. Sellel on eeliseid ja rikkalikke kogemusi toodete uurimisel ja arendamisel, hallituse arendamisel, protsesside kujundamisel, toodete tootmisel, kvaliteedikontrollil jne.

Ettevõttel on stabiilne tuumikmeeskond, suurepärane tehniline meeskond ja ta on tutvustanud täiustatud seadmeid, et moodustada MIM -i toodete peamine konkurentsivõime tööstuses ja saada rahvusvaheliste klientide jaoks MIM -i toodete strateegiliseks partneriks.