Metallist süstimise vormimine titaansulamist võrgusilm magnetiga pandlaga

Metallist süstimise vormimise omadused MIM protsess

Metalli süstimise vormimise MIM -protsessi võrdlus teiste töötlemistehnoloogiatega

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>Protsessil on traditsioonilise pulbri metallurgia protsessi eelised ja traditsioonilise pulbrimetallurgia abil on kujune kõrge vabadusaste kättesaamatu. Traditsioonilist pulbri metallurgiat piirab vormi tugevus ja täitetihedus ning kuju on enamasti kaks - mõõtmete silindriline.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->Sajad toote kuju kolm - mõõtmelise kompleksi kuju kaks - mõõtmetega lihtsa kujuga mehaanilised omadused Eelarvamused ja puudused.

Metallist süstimise vormimise MIM -protsessi ja traditsioonilise pulbri metallurgia valamise protsessi võrdlemist kasutatakse madala sulamistemperatuuriga materjalides ja hea valamise voolavusega, näiteks alumiinium ja tsingisulamist. Materiaalsete piirangute tõttu on selle protsessi toodete tugevus, kulumiskindlus ja korrosioonikindlus piiratud. > MIM> Protsess saab töödelda rohkem toorainet.

Ehkki selle toodete täpsust ja keerukust on viimastel aastatel paranenud, on täppis valamisprotsess siiski halvem kui vahamisprotsess ja MIM> protsess. Pulbri sepistamine on oluline areng ja seda on rakendatud ühendusvardade masstootmiseks. Kuid üldiselt on kuumtöötluse kulud ja hallituse eluiga sepistamise protsessis endiselt problemaatiline ja tuleb veelgi lahendada.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) osade kuju täitmiseks. Mehaaniliste töötlemismeetodite töötlemise täpsus on palju parem kui muud töötlemismeetodid, kuid kuna materjalide efektiivne kasutamise määr on madal ja selle kuju täitmine on piiratud seadme ja tööriistadega, ei saa mõnda osa töötlemise teel lõpule viia. Vastupidi, MIM saab tõhusalt kasutada materjale ilma piiranguteta ja sobib väikeste, kõrge - raskusaste osade valmistamiseks. Võrreldes mehaanilise töötlemisega on metalli sissepritsevormimisprotsessil madalad kulud ja kõrge efektiivsus ning see on väga konkurentsivõimeline.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>Tehnoloogia saab oma tugevusi mängida traditsiooniliste töötlemismeetodite abil tehtud osade valdkonnas. MIM -tehnoloogia tehnilised eelised osade tootmisel võivad moodustada väga keerulisi konstruktsiooniosi.

Sissepritsevormimistehnoloogia kasutab süstimisvormimismasinat, et süstida toote tühikuid, tagamaks, et materjal täidab hallituse õõnsust, mis tagab ka väga keerukate osade realiseerimise. Varem tehti traditsioonilises töötlemistehnoloogias kõigepealt üksikud komponendid ja seejärel ühendati komponentideks. MIM -tehnoloogia kasutamisel võib seda pidada integreeritavaks kogu üheks osaks, mis vähendab samme oluliselt ja lihtsustab töötlemisprotseduure. Metallist sissepritsevormimise MIM ja muude metalli töötlemise meetodite võrdlus toote suuruse täpsus on kõrge, sekundaarset töötlemist pole vaja või on vaja ainult väikest kogust viimistlust.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>. Eriti oluline on vähendada tsementeeritud karbiidi töötlemiskulusid, mida on keeruline masinametallide töötlemise kadu vähendada ja vähendada. Tootel on ühtlane mikrostruktuur, kõrge tihedus ja hea jõudlus.

Metallist sissepritsevormi pressimisprotsessi ajal on hallituse seina ja pulbri vahel hõõrdumise tõttu pressimisrõhu jaotus väga ebaühtlane, mis viib pressitud tühja tühja mikrostruktuurini, mis põhjustab pressitud pulbri metallurgia osade paagutamise ajal ebaühtlast kahanemist. Seetõttu tuleb selle efekti vähendamiseks vähendada paagutamise temperatuuri, mille tulemuseks on suure poorsuse, halva materjali tiheduse ja madala tihedusega, mis mõjutab tõsiselt toote mehaanilisi omadusi. Vastupidi, sissepritsevormimisprotsess on vedeliku vormimise protsess. Liimide olemasolu tagab pulbrite ühtlase paigutuse, välistades seeläbi tühja mikrostruktuuri ebaühtluse ja seejärel võib paagutatud toote tihedus saavutada selle materjali teoreetilisele tihedusele. Tavaoludes võib pressitud toote tihedus ulatuda ainult 85% -ni teoreetilisest tihedusest. Toote suur tihedus võib suurendada tugevust, tugevdada tugevust, parandada elastsust, elektrijuhtivust ja soojusjuhtivust ning parandada magnetilisi omadusi. Kõrge efektiivsus, lihtne saavutada suur - skaala ja suur - skaala tootmine.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

Materjalid, mida saab kasutada sissepritsevormimiseks, on väga laiad. Põhimõtteliselt saab mis tahes pulbrimaterjali, mida saab kõrgel temperatuuril valada, osadeks teha MIM -protsessi abil, sealhulgas keeruline - kuni - protsessimaterjalid ja kõrge - sulamispunkti materjalid traditsioonilistes tootmisprotsessides. Lisaks saab MIM läbi viia ka materjali valemi uurimist vastavalt kasutajanõuetele, valmistada sulami materjalide kombinatsiooni ja hallituse komposiitmaterjale osadeks. Süstimisvormidega toodete rakendusvaldkond on levinud kõigisse rahvamajanduse valdkondadesse ja sellel on laiaulatuslikud väljavaated.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõrge - tehnikaettevõte, mis on spetsialiseerunud metallipulbri süstimisvormimisele (MIM) ning investeeringute valamisele ning sepistamisele ning sepistamisele, teadusuuringute ja arendamisele, tootmisele ja teenindusele. Sellel on täielik disainilahendussüsteem - vormi avamine - pakk - paagutamine - töötlemine - lihvimine ja poleerimine - komplekt.

Meie ettevõte saab toota mitmesuguseid struktuuriosi, funktsionaalseid osi ja välimuse osi, millel on keeruline kolm - mõõtmekujulised kujundid vastavalt erinevate klientide vajadustele. Tooteid kasutatakse laialdaselt 3c, lukustus-, kella- ja ehtetööstuses, meditsiinivarustuse tööstuses, majapidamisseadmete tööstuses, autotööstuses, kommunikatsioonitoodetööstuses jne. Me põhineme talentide meeskonnal, kes on lõpetanud pulbermaterjalide osakonna, ja pakume erinevate tööstusharude klientidele kõrgeid- kvaliteetseid tooteid rangete ja standardiseeritud kontrollprotsesside kaudu.