Titaanmetalli pulbri süstimise vormimine mikrovarustus, turbiin
Titaanmetalli pulbri süstimise vormimine mikrovarustus, turbiin
video
Titanium Metal Powder Injection Molding Micro Gear, Turbine
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_0.png_w720
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_1.png_w720
Titanium_metal_powder_injection_molding_micro_gear_turbine_1717066104113_3.png_w720
1/2
<< /span>
>

Titaanmetalli pulbri süstimise vormimine mikrovarustus, turbiin

Meetod tugeva ja karmi molübdeeni gradiendiga modifitseeritud kihi valmistamiseks titaansulamist käigu pinnal. Meetodil valmistatud molübdeeni gradiendi modifitseeritud kihil on suur paksus, kõrge karedus, hea kulumiskindlus ja tugev koormus - laagivõime.

product-543-249

 

Titaanisulami käigu pinna modifitseerimise meetod

Meetod tugeva ja karmi molübdeeni gradiendiga modifitseeritud kihi valmistamiseks titaansulamist käigu pinnal. Meetodil valmistatud molübdeeni gradiendi modifitseeritud kihil on suur paksus, kõrge karedus, hea kulumiskindlus ja tugev koormus - laagivõime.

Käesolev leiutis pakub meetodit titaansulamist käigu pinnale tugeva ja karmi molübdeeni gradiendiga modifitseeritud kihi ettevalmistamiseks. Vastu võetakse plasma pinna legeerimise meetod, mille allikaelektroodina on sihtmärk molübdeeni ja titaansulami käik toorikulektroodina. Pärast sadestumist ja difusiooni moodustub titaansulami käigu pinnale tugev ja karm molübdeeni gradiendiga modifitseeritud kiht.

Eespool nimetatud titaansulami käigu pinnal tugeva ja karmi molübdeeni gradiendiga modifitseeritud kihi valmistamise meetod sisaldab konkreetselt järgmisi samme:

(1) PRE - titaansulami käigukasti pinna pritsimine: pange bensiini - puhastatud titaansulami käigud Plasma pinna legeeriva ahju tooriku lauale, evakueeritud vaakumisse (0,1 pa), tutvustage kõrge- punni argoonil. Pre - pritsige käigupinna, reguleerides tooriku elektroodi pinget (kõigepealt reguleerige väärtusele -300 V, seejärel reguleerige järk -järgult temperatuurini -900 V), et puhastada plekke ja passiivne kihti. Pärast 40–50 minutit puhastamist lülitage toiteallikas ja gaas välja ning evakueerige uuesti 0,1 PA vaakumseisundile;

(2) Kuumutamine: jätkake argoonigaasi sisestamist plasmapinna legeerimise ahjus 30 ~ 40 pA; Lülitage järjestuses sisse tsirkuleeriva vee ja temperatuurimõõturi; Lülitage sisse lähteelektroodi ja tooriku elektroodi toiteallikas, hoidke lähteelektroodi ja toorikulektroodi sama potentsiaali juures ning kuumutage toorikut 900 ~ 950 kraadi; Kontrollige lähteelektroodi kallutatuse pinget temperatuuril -600 ~ -900 V, tooriku kallutatuse pinget kontrollitakse temperatuuril -350 ~ -650 V ja tooriku temperatuur reguleeritakse 800 ~ 900 kraadi; Tootluse toiteallika töötsüklit ja sagedust reguleeritakse temperatuuri juhtimise hõlbustamiseks maksimaalse väärtuseni;

(3) Isolatsioon: hoides pinge erinevust allika ja tooriku vahelisena, kontrollitakse tooriku temperatuuri 800 ~ 900 kraadi juures, kohandades töötsüklit ja sagedust 3 ~ 5 tundi, nii et argooni ioonid pommitavad allikat ja pritsimist Molübdeni ioonid ning aatomid ja levitajad on pinnad, mis on pinnad ja osakesed. gradiendi modifitseeritud kiht;

(4) Jahutus: lülitage allika ja tooriku toiteallikad välja, et tooriku aeglaselt toatemperatuuriks jahutada.

Ülaltoodud meetodi korral on tooriku pooluse pinge järk -järgult reguleerimise kiirus etapis (1) 100 v/min;

Ülaltoodud meetodi korral on molübdeeni sihtmärgi puhtus suurem või võrdne 99,97%ning argoonigaasi puhtus on 99,999%;

Ülaltoodud meetodil sisaldab gradiendi modifitseeritud kiht molübdeenide sadestumiskihti ja molübdeeni difusioonikihti ning molübdeenide sadestumiskiht, molübdeeni difusioonikiht ja titaansulami käigukasti substraadid on metallurgiliselt seotud ja neil pole ilmselgelt.

Ülaltoodud meetodi korral hoitakse rõhu erinevus allika kallutatuse ja tooriku pooluse kallutatuse vahel konstantsena ning saadud modifitseeritud kiht on ühtlane. Eelistatavalt kontrollitakse rõhu erinevust kiirusel 200 ~ 250 V.

 

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on kõrge - tehniline ettevõte, mis keskendub metallipulbri süstimisvormimisele (MIM) ning investeeringute valamisele ning sepistamisele, teadusuuringutele, tootmisele, tootmisele, tootmisele ja teenindusele, koos täieliku disaini tootmissüsteemiga- hallitussüsteemiga. avamine - batch - paagutamine - mehaaniline - lihvimine - komplekt. Keskenduge titaansulamist, kõrge temperatuuriga sulamist, roostevabast terasest, raud - tooteid

 

Meie ettevõte saab toota erinevate klientide vajadustele erinevaid keerulisi kolme - mõõtmete struktuurilisi osi, funktsionaalseid osi ja välimusosi. Meie tooteid kasutatakse laialdaselt 3C, lukustus-, kella- ja ehtetööstuses, meditsiiniseadmete tööstuses, koduseadmete tööstuses, autotööstuses, kommunikatsioonitoodete tööstuses jne. Põhineb andekate inimeste meeskonnal, kes on lõpetanud pulbrimaterjalide osakonna, pakume kõrgeid - kvaliteetseid tooteid erinevates tööstusharudes rangete ja standardiseeritud juhtimis- ja juhtimisprotsesside kaudu.

 

Küsi pakkumist

(0/10)

clearall