Metallist süstimisvormimine jalgrattaga karbiidi anti - libisevad autod auto rehv anti - libisenuudid jx9-15-1

Voldisulamipulbri süstimise vormimise (PIM) edu mõõdetakse peamiselt kahest järgmisest aspektist:

① toote kvaliteet (sealhulgas materjali omaduste mõõtmete täpsus ja stabiilsus);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) on jõudlusele väga kahjulikud; Teisest küljest raskendab kokkuvarisemise deformatsioon vedela faasi paagutamise ajal keeruka kuju moodustamist keerukate kujudega netokuju lähedal. Kõik need on PIM -i arengut tugevalt piiranud ja takistanud. Põhjus on peamiselt seotud PIM -protsessiga.

Alates pulbrist, sideainest, söötmisest, süstevormimisest kuni rasvanemise ja paagutamiseni mõjutavad kõik PIM -protsessi ja toote kvaliteedi arengut. Kui protsessi nõuetekohast kontrolli ei võeta, võib tühja kaalu kõrvalekalle ulatuda ± 10%-ni, põhjustades ebaühtlast paagutamist ja ebajärjekindlat lõplikku suurust. Iga protsessi link on tihedalt seotud teisega ja eelmise lingi probleemid ei saa järgmise protsessiga teha. PIM -i mõjutavad peamised tegurid on pulbrifaktorid, sideained, rasvatamine ja paagutamine. Kõrge - tihedusulamite süstevormimiseks on olulisem rasvatus ja paagutamine.

Pulbrifaktor: Pulberitegur on oluline tegur, mis mõjutab PIM -i. Pulber mõjutab söötmise jõudlust, rasvanemise kiirust ning deformatsiooni ja paagutuskäitumist rasvaprotsessi ajal.

Sideaine ja söötmise jõudlus

Sisseplaanide kõrge kvaliteet on võtmetegur kõrge -} mõõtmete täpsuste osade saamiseks. Süstimisrühmade kvaliteet sõltub paljudest teguritest, näiteks sideainete ja söötjate toimimine.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. loodi 1997. aastal. Ettevõtte strateegiline eesmärk on ehitada suur tsementeeritud karbiidirühma ettevõte. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on üks - peatage tsementeeritud karbiidi tootmise ja kohandamisteenuse pakkuja. Keskendudes kõrge - uurimistöö ja arendamisele ja tootmisele, lõppevad tsementeeritud karbiidpallhammaste, ümarad vardad, taldrikud, hallitusmaterjalid, kuluvad - resistentsed sulamimaterjalid, autorehvide anti - libisemispikud ja tuginevad tsementeeritud karbid -osad, mis on töödeldud, automaatsete, busside töötlemise kaudu. Zhongwei Precision Company on võitnud oma stabiilse tootekvaliteedi ja rikkaliku tootevalikuga klientide soosi. Alates väliskaubanduse osakonna asutamisest 2010. aastal on ettevõtte tooted müüdud kodus ja välismaal ning ettevõtte kaubamärgil on teatav turumaine.