Siduriluku pulbermetallurgia pressitud osad
Spetsiaalseid materjale saab töödelda. Tulekindlaid metalle ja ühendeid, pseudosulameid ja poorseid materjale saab töödelda pulbermetallurgiaga.
Toote tutvustus
|
Siduriluku pulbermetallurgiaga pressitud osad |
||||||||
|
Üksus |
Materjal |
Tootmisprotsess |
Paagutamise temperatuur |
Hallitus |
Kohandatud |
|||
|
Siduriluku pulbermetallurgia |
Vasesulam |
Pulbermetallurgia pressimine |
850 kraadi |
Kohandatud |
Jah |
|||
|
Keemiline koostis |
Si:0.40-0.8 Fe::0.7 Cu:0.15-0.40 Mn:0.15 Mg:0.8-1.2 Cr:0.04-0.35 Zn:0.25 Ti:0.15 Al: saldo muud: üksikisikud: {{0}}.05 Kokku: 0,15 |
|||||||
|
Saadaval olevad materjalid |
Madala süsinikusisaldusega roostevaba teras, titaanisulam (Ti, TC4), vasesulam, volframisulam, kõvasulam, kõrge temperatuuriga sulam (718, 713) |
|||||||
|
Sujuvus |
Mõõtmete täpsus |
Toote tihedus |
Välimuse ravi |
Sobiv kaal |
||||
|
Karedus 1-5μm |
(±{{0}},1 protsenti -±0,5 protsenti) |
7.{1}}.6g/CM³ |
Vastavalt kliendi nõudmistele |
0.03g-400g) |
||||
Pulbermetallurgia eelised
1. Erimaterjale saab töödelda. Tulekindlaid metalle ja ühendeid, pseudosulameid ja poorseid materjale saab töödelda pulbermetallurgiaga.
2. säästa toorainet ja vähendada tootmiskulusid; kuna pulbermetallurgia abil saab lõpliku suurusega kangideks pressida, pole edasist töötlemist vaja. Selle meetodiga tekkiv metallikadu on vaid 1 protsent, samas kui tavaliste töötlemismeetodite puhul on metallikadu 80 protsenti.
3. Kõrge puhtusastmega materjalide tootmine; pulbermetallurgia protsessis materjal ei sula, ei segune teiste ainete lisanditega, paagutatakse vaakumis ja redutseerivas atmosfääris ning ei karda materjali oksüdeerumist ega saastumist. Seetõttu on toote puhtus kõrgem.
4. Materjalide õige jaotus; pulbermetallurgia meetod võib tagada toorainete täpsuse ja ühtluse partiiprotsessis.
5. Suuremahuline tootmine, tootmiskulude vähendamine. Pulber sobib erinevate ühtlase kujuga toodete, näiteks hammasrataste jms töötlemiseks. Siduriluku pulbermetallurgiaga pressitud osade töötlemiskulud on kõrged, mis võib tootmiskulusid oluliselt vähendada.
Pulbermetallurgia puudused
1. Pulbermetallurgia toodete tugevus ja sitkus on kehv; pärast pulbri kokkusurumist ei saa sisemisi poore täielikult eemaldada, mistõttu pulbermetallurgia toodete tugevus ja sitkus ei ole nii kõrged kui valamisel ja sepistamisel.
2. Pulbermetallurgia ei suuda toota suuri tooteid. Kuna metallipulbri voolavus ei ole nii hea kui sulametallil, kehtivad kuju ja suuruse osas teatud piirangud ning kaal ei ületa 10 kg.
3. Vormi valmistamise hind on kõrge ja seda saab kasutada ainult masstootmiseks.
Pulbermetallurgia rakendamine
1. Autotööstus
Pulbermetallurgia töötleb autotööstuses hammasrataste, mootori rootorite, tagaluukide, klaasipuhastite jms varuosi.
2. Digitaalsete elektrooniliste kodumasinate valdkond
Pulbermetallurgia protsessirakendus varuosadele, nagu nutitelefonid, sülearvutid, nutikad kantavad seadmed ja kodumasinad.
3. Riistvara tööriistade väli
Lukud, lukud, elektrilised tööriistad ja riistvaraosad kasutavad pulbermetallurgia vormimistehnoloogiat.
4. Suhtlusväli
Kõik käigukastid, antennid ja muud tugijaama side varuosad kasutavad pulbermetallurgia tehnoloogiat.
5. Meditsiiniseadmete valdkond
Meditsiiniseadmetel on suhteliselt kõrged nõuded varuosadele. Pulbermetallurgia võrgu lähivormimistehnoloogia sobib väga hästi meditsiiniseadmete osade pealekandmiseks, suurema täpsusega ning puhtamate ja hügieeniliste toodetega.
Metalli survevaluprotsess
Tuvastamissüsteemid
Küsi pakkumist
