Õliga immutatud laagrihülss pulbermetallurgia pressitud osad

Toote tutvustus

Pulbermetallurgia õlilaager on kõige laialdasemalt kasutatav õliga immutatud laagrihülsi pulbermetallurgia pressitud osad. Pulbrivalmistamise, vormimise, paagutamise, õlikümbluse ja muude põhiprotsesside teel valmistatud võlli hülsi nimetatakse pulbermetallurgia õlilaagriks.

Pulbermetallurgia õliga immutatud laagrite omadused

1. Sobib masstootmiseks.

2. Lõikamine pole vajalik, materjali kokkuhoid ja madal hind.

3. Müra on madalam kui veerelaagritel.

4. Määrdeõli ei tarnita peaaegu üldse või õli tarnitakse läbi hülsi seina.

5. Vormi hind on kõrge ja see ei sobi väikeses partii tootmiseks.

6. Madal mehaaniline tugevus.

7. Madal hõõrdetegur.

Selle puksi valmistamiseks kasutatud materjali nimetatakse pulbermetallurgia hõõrdumisvastaseks materjaliks. Pulbermetallurgia hõõrdevastased materjalid jagunevad kolme tüüpi: raua-, vase- ja alumiiniumipõhised. Rauapõhine pulbermetallurgia hõõrdevastane materjal on peamiselt raud ja mõnikord lisatakse piirmäärde parandamiseks väike kogus vaske. Seda iseloomustab kõrge tugevus ja madal hind, kuid laagril on halb hõõrdevõime ja see roostetab. See sobib ainult aeglaseks kasutamiseks ja võlli läbimõõt tuleb kustutada. Vasepõhine pulbermetallurgia hõõrdevastane materjal on peamiselt pronks, lisades 6 protsenti ~ 10 protsenti tina, vähesel määral tsinki ja pliid. Seda iseloomustab rooste puudumine, stabiilne laagri jõudlus keskmise kiiruse ja väikese koormuse korral, kuid hind on kõrge; Alumiiniumipõhiste pulbermetallurgia hõõrdevastaste materjalide väljatöötamine on suhteliselt hiline ning seda iseloomustab madal hind ja mõõdukas tugevus, kuid halb kulumiskindlus ja nakkekindlus.

Õliga immutatud laagreid nimetatakse ka poorseteks laagriteks, mis tulenevad laagri enda poorsest olekust. Õliga immutatud laagrid on pulbermetallurgia abil metallipulbrist ja muudest ainetest valmistatud paagutatud korpused. Õliga immutatud laagrid pole mitte ainult poorsed, vaid ka pooride arvu, suurust ja kuju saab tootmisprotsessi käigus kontrollida ja reguleerida, mis on suure paindlikkuse ja vabadusega.

Õliga immutatud laagri poorne struktuur võimaldab määrdeõli väga hästi imada. Pärast seda, kui õliga immutatud laager on immutatud 10–40-protsendilise määrdeõliga, saab see seadme töötamise ajal ise määrida. Õliga immutatud laagrite kasutamine avaldab ilmselget mõju mehaanilistele seadmetele, mis töötavad pikka aega ja mida on raske määrida.

Õlilaagri määrimispõhimõte

Pärast õliga immutatud laagri määrdeõliga immutamist ja kasutuselevõttu tõuseb õliga immutatud laagri temperatuur vastavalt mehaaniliste seadmete hõõrdumisele ja kuumusele. Kuna õli paisumiskoefitsient on kõrgem kui metallil, siseneb õliga immutatud laagris olev määrdeõli laagri määrimiseks automaatselt määrdepinnale. Kui mehaanilised seadmed lakkavad töötamast, langeb õliga immutatud laagri temperatuur ja määrdeõli imetakse tagasi pooridesse.

Õliga immutatud laagrid kasutavad erinevate materjalide poorseid omadusi ja määrdeõli afiinsust, et hoida laagrit ennast pikka aega ilma välise määrimiseta töövõimelisena, kuid see omadus muudab ka õliga immutatud laagrite määrimise tavalisest määrimisest erinevaks. Enamikul juhtudel on see mittetäieliku õlikihi olekus ja tekkiv hõõrdumine on segahõõrdumine.

Õliga immutatud laagrite pealekandmine

Õliga immutatud laagrid on kulutõhusad ja hõlpsasti kasutatavad. Kui need ilmuvad, eelistatakse neid laialdaselt tootmisvaldkonnas, sealhulgas autotootmises, kontoritarvete, kodumasinate ja tööstusmasinate tootmises. Õliga immutatud laagreid kasutatakse erinevates valdkondades.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid