Roostevabast terasest lihvketta PM paagutatud osad

Toote tutvustus

Roostevaba teras on roostevaba ja happekindla terase lühend. Teraseid, mis on vastupidavad nõrgale söövitavale keskkonnale, nagu õhk, aur ja vesi, või millel on roostevabad omadused, nimetatakse roostevabaks teraseks; Terase klassi nimetatakse happekindlaks teraseks.

Nende kahe keemilise koostise erinevuse tõttu on nende korrosioonikindlus erinev. Tavaline roostevaba teras ei ole üldiselt keemilise keskmise korrosiooni suhtes vastupidav, samas kui happekindel teras on üldiselt roostevaba. Mõiste "roostevaba teras" ei viita lihtsalt ühele roostevaba terase tüübile, vaid viitab enam kui sajale tööstuslikule roostevaba terasele ja igal välja töötatud roostevabal terasel on oma konkreetses kasutusvaldkonnas hea jõudlus.

Roostevabast terasest lihvketas kasutab imporditud roostevaba terast kõvadusega kuni HRC{0}}. Roostevaba terase korrosioonikindlus on hea.

Rakendus

Tänu roostevabast terasest toodete siledale ja kindlale pinnale, millele ei ole kerge mustust koguneda ja mida on lihtne puhastada, kasutatakse roostevabast terasest lihvketta PM paagutatud osi laialdaselt ehitusmaterjalide kaunistamisel, toiduainete töötlemisel, toitlustus-, õlle- ja keemiatööstuses. .

• Hoone kaunistamine

Arhitektuuri kaunistamise valdkonnas kasutatakse roostevabast terasest tooteid saalides, liftide dekoratiivpaneelides jne. Roostevabast terasest lihvkettaga PM paagutatud osi saab pikka aega puhtana hoida, kuna roostevabast terasest toodete pind on pärast vormimist sile ja mustust pole lihtne koguda. Kui te aga puhastamisele tähelepanu ei pööra, põhjustab mustuse ladestumine roostevaba terase roostetamist või isegi korrosiooni. Lisaks on roostevabast terasest toodete valikul väga oluline ka roostevabast terasest toodetes kasutatav poleerimisprotsess. Näiteks avaras saalis on roostevaba teras kõige sagedamini kasutatav materjal lifti dekoratiivpaneelide jaoks. Kuigi pinnal olevaid sõrmejälgi saab ära pühkida, mõjutab see välimust. Sõrmejälgede vältimiseks on vajalik tekstureeritud pind.

• Sanitaartehnika

Roostevaba terast kasutatakse laialdaselt ka toiduainete töötlemises, toitlustuses, õlletootmises ja muudes tööstusvaldkondades. Kuna seda on lihtne iga päev puhastada, on see vastupidav ka keemilistele puhastusvahenditele ning bakterite paljunemine pole lihtne. Katsed on näidanud, et selle toimivus on sama, mis klaasil ja keraamikal.

• Keemiatööstus

Keemiatööstuses kasutatakse roostevabast terasest tooteid laialdaselt nende hea keemilise stabiilsuse ja tugevuse tõttu ning neid saab kasutada mahutites, reaktsioonianumates jne.

Pinnatehnoloogia

Sile pind on roostevabast terasest toodete oluline omadus ja see on väga oluline roostevabast terasest toodete normaalse funktsiooni säilitamiseks. Seetõttu on roostevabast terasest toodete poleerimisprotsess väga oluline. Vastavalt valmistamise etappidele võib roostevabast terasest toodete poleerimisprotsessi jagada kaheks etapiks: lihvimine ja poleerimine.

• Lihvimine

Roostevabast terasest keevitatud detailide lihvimise põhieesmärk on eemaldada jooteühendused ja saavutada toorik pinnakaredusega R10um, valmistades ette valguse emissiooni.

Lihvimisosa võib kokku võtta järgmiselt:

Kolm protsessi: jäme jahvatamine, poolpeen jahvatamine, peenjahvatamine

Kolm tahku: kaks külge ja üks serv

üheksa poleerijat

Kakskümmend seitse reguleerivat asutust.

Üksikasjad on järgmised:

1. Viige läbi eelmises etapis poleerimisprotsessi üle kantud detailide visuaalne kontroll, näiteks kas keevisõmblustes on puuduvaid keevisõmblusi, keevisõmbluste läbitungimist, jootekohtade ebaühtlast sügavust, ühenduskohtadest liiga kaugel, lokaalseid süvendeid, ebaühtlust põkkvuugid ja sügavad kriimud Jäljed, verevalumid, tugevad deformatsioonid ja muud defektid, mida ei saa selle protsessi käigus kõrvaldada, ülaltoodud defektide olemasolul tuleks see parandamiseks tagasi viia eelmise protsessi juurde. Kui ülalnimetatud defekte pole, sisestage see poleerimisprotsess.

2. Jäme lihvimine, kasutage töödeldava detaili kolmest küljest edasi-tagasi lihvimiseks 600# abrasiivset linti. Selle protsessi eesmärk on eemaldada tooriku keevitamisel jäänud jootekohad ja eelmises protsessis tekkinud muljumised, et saavutada keevisõmbluse täidis. vertikaalsed pinnad. Pärast seda etappi peaks tooriku pinnakaredus olema R0,8 mm. Pöörake tähelepanu lintmasina kaldenurgale ja kontrollige poleerimisprotsessi ajal lintmasina survet töödeldavale detailile. Üldiselt on mõõdukam olla heidetava pinnaga sirgjoonel!

3. Poolpeen lihvimine, kasutage 800# abrasiivset linti töödeldava detaili kolme külje lihvimiseks vastavalt eelmisele töödeldava detaili edasi-tagasi lihvimise meetodile, peamiselt selleks, et parandada eelmises protsessis ilmnenud õmblusi. ja pärast töötlemata lihvimist tekkinud jälgede edasiseks peeneks lihvimiseks, eelmise protsessi käigus jäänud jälgi tuleks korduvalt lihvida, et tooriku pinnale ei tekiks kriimustusi ja need muutuksid põhiliselt heledamaks. Selle protsessi pinnakaredus peaks olema R0,4 mm. (Olge ettevaatlik, et selle protsessi käigus ei tekiks uusi kriimustusi ja verevalumeid, sest selliseid defekte ei saa järgmiste protsesside käigus parandada.)

4. Peeneks lihvimiseks kasutatakse abrasiivlinti 1000# peamiselt eelmises protsessis ilmnenud peente joonte korrigeerimiseks ja lihvimiseks ning lihvimismeetod on sama, mis ülal. Selle protsessi eesmärk on, et lihvimisosa ja töödeldava detaili lihvimata osa vaheline õmblus põhimõtteliselt kaoks ning tooriku pind muutub heledamaks. Pärast selle protsessi lihvimist peaks toorik olema põhimõtteliselt peegelpinna efekti lähedal ja tooriku pinna karedus peaks jõudma R0-ni. 1 mm

5. Juhised abrasiivlintide vahetamiseks: üldiselt saab 600# abrasiivlindiga poleerida 6-8 1500 mm pikkust detaili, 800# abrasiivset linti saab poleerida 4-6 toorikut ja 1000# abrasiivset linti saab poleerida {7}} tooriku tükki, peab konkreetne olukord olema seotud ka tooriku keevituskoha, poleerimiseks kasutatava rõhu ja lihvimismeetodiga. Lisaks on vaja pöörata tähelepanu abrasiivlindi väljavahetamisele, et tagada abrasiivrihma sujuv pöörlemine käsnrattal, et saavutada töödeldava detaili ühtlase lihvimise eesmärk.

• Välja müüdud

Valgust kiirgava osa põhieesmärk on peegeldada poleeritud roostevaba terast, et saavutada peegelpinna eesmärk. Kokkuvõttes hõlmab protsess järgmist:

Kaks protsessi: vahatamine, poleerimine

Kaks mootorit, kaks villast ratast, daqing vaha, riie

Üksikasjad on järgmised:

1. Jälgige visuaalselt eelmisest protsessist sellesse protsessi sisenevaid keevitatud osi ja veenduge, et 1000#-ni pole lihvimist puudu, kõik jootekohad pole täielikult lihvitud, esineb töötlemata lihvimise jälgi, kaitsekile on tõsiselt kahjustatud. , liigne lihvimine, liigne filee, Tugev lihvimine mõlemas otsas, ebaühtlane lihvimine ja kohad erineva sügavusega jne. Erinevates poleerimis- ja poleerimisetappides on probleeme, mida valgust kiirgavas etapis ei saa parandada. Selliste probleemide korral tuleb need uuesti poleerida või parandada. (Selles protsessis ei saa lihvimisel tekkivaid verevalumeid, kriimustusi ja suuri kriimustusi parandada, küll aga saab parandada väga väikseid peeneid jooni, näiteks 1000# lihvimisel tekkivad suhteliselt väikesed peened jooned. Aga see on väga tülikas)

2. Peegelpind

Kasutage villaratta juhtimiseks kiiret mootorit (saadaval turul) ja Daqingi vaha, et teostada peegli poleerimist samamoodi nagu eelmine poleerimismeetod. Selle protsessi põhieesmärk on töödeldava detaili peegelpoleerimine pärast eelnevaid poleerimisprotsesse. Mitte edasi lihvida. Olge selle toimingu ajal ettevaatlik, et poleerimisvaha ei hõõruks töödeldava detaili pealispinna kattekilele, ja olge ettevaatlik, et mitte kahjustada kattekilet.

3. Poola

See protsess on viimane peegli poleerimise protsess. Hõõruge töödeldava detaili pind pärast peeglipinda puhta puuvillase kettaga ning pärast kõigi eelnevate protsesside lõppu puhastage ja poleerige töödeldav detail. Selle protsessi eesmärk on, et tooriku pinnal ei oleks võimalik eristada keevitusjälgi ning vahatatud ja poleeritud toorik poleeritakse nii, et heledus saavutaks peegli peegelduskõrguse 8K ja poleeritud osa vahel pole peaaegu mingit erinevust. töödeldava detaili ja poleerimata osa kohta. Saavutage täielik peegelefekt.

Metalli survevaluprotsess

Tuvastamissüsteemid