Tseeriumoksiidi keraamilised osad

Faasiüleminekut -Al2O3-lt -Al2O3-le iseloomustab pindala vähenemine. Tseeriumoksiidi keraamilisi osi kasutatakse alfa-alumiiniumoksiidi faasiülemineku vältimiseks, aidates tõhusalt säilitada suurt pinda redutseerivates tingimustes temperatuuril kuni 1000 kraadi. Alumiinium-tseeriumoksiidi komposiite kasutatakse laialdaselt katalüüsmuundurites.

Zhongwei Precision on pühendunud kodumaistele ja välismaistele klientidele kõrge tugevuse, kõrge sitkuse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse ja kõrge temperatuurikindlusega täiustatud keraamika pakkumisele. See on kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis integreerib täppiskeraamika valdkonnas tööstuslike täppiskeraamikatoodete uurimis- ja arendustegevust, tootmist ja müüki. Erinevate kaasaegsete ülitäpsete seadmetega on see iseseisvalt teostanud kogu keraamiliste osade tootmisprotsessi alates keraamilise pulbri valmistamisest, rohelise keha vormimisest, kõrgel temperatuuril paagutamisest kuni keraamilise materjali viimistluseni.

Toode Deskriipsu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001 sertifikaati ja tooted on läbinud ROHSi, FDA EL-i sertifikaadi jne.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsessid: vuukimine, survevalu, lindivalu, isostaatiline pressimine, 3D-printimine

4. Keraamika jaoks saadaolevad materjalid:

See toodab peamiselt valmis keraamilisi vardaid, keraamilisi torusid, keraamilisi rõngaid, keraamilisi plaate, keraamilisi iminappe, keraamilisi lõiketerasid ja muid erikujulisi keraamilisi konstruktsioone. Peamised keraamilised materjalid on alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, ränikarbiid, räninitriid ja alumiiniumnitriidkeraamika. Kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, happe- ja leelisekindlus, antimagnetiline, rõhukindlus. Ja 3D printimine jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Kombineeritud toru, selle kõrge kulumiskindlus talub tõhusalt materjali kulumist ja lööke.

Rakendus

Tseeriumoksiidkeraamilised osad (ceriaceramics) viitab keraamikale, mille põhikomponendiks on tseeriumoksiid.

Omadused: Selle toote erikaal on 7,73 ja sulamistemperatuur on 2600 kraadi. Redutseerivas atmosfääris muutub see Ce2O3-ks ja sulamistemperatuur langeb 2600 kraadilt 1690 kraadile. Eritakistus on 2 x 10 oomi cm 700 kraadi juures ja 20 oomi cm 1200 kraadi juures. Praegu on minu riigis tseeriumoksiidi tööstuslikuks tootmiseks tavaliselt kasutatavad protsessitehnoloogiad järgmised:

1) keemiline oksüdatsioonimeetod, sealhulgas õhuga oksüdeerimise meetod ja kaaliumpermanganaadi oksüdatsioonimeetod;

2) röstimise oksüdatsioonimeetod;

3) Ekstraheerimise eraldamise meetod.

rakendus:

1) Seda saab kasutada kütteelemendina, tiiglina metalli ja pooljuhtide sulatamiseks, termosüvendina jne;

2) tseeriumoksiidi keraamilisi osi saab kasutada räninitriidkeraamika paagutamise abivahendina ja seda saab kasutada ka alumiiniumtitanaadi komposiitkeraamika modifitseerimiseks ning CeO2 on ideaalne karastamise stabilisaator;

3) Haruldaste muldmetallide kolmevärvilised luminofoorid, millele on lisatud 99,99 protsenti CeO2, on luminestseeruvad materjalid energiasäästulampide valmistamiseks, millel on kõrge valgustõhusus, hea värviedastus ja pikk kasutusiga;

4) CeO2-st valmistatud kõrge tseeriumisisaldusega poleerimispulber massifraktsiooniga üle 99 protsendi on suure kõvadusega, väikese ja ühtlase osakeste suurusega ning kristallil on servad ja nurgad, mis sobib klaasi kiireks poleerimiseks;

5) 98-protsendilise CeO2 kasutamine klaasi värvieemaldus- ja selgitusainena võib parandada klaasi kvaliteeti ja jõudlust ning muuta klaasi praktilisemaks;

6) Tseeriumoksiidkeraamika on halva termilise stabiilsusega ja tugeva atmosfääritundlikkusega, mis piirab selle kasutamist teatud määral.

-Al2O3 on suure pindalaga, kuid piiratud temperatuurivahemiku tõttu, milles faasisiire võib tõhusat rolli mängida, on Alessandro et al. uuris Al2O3/CeO2 komposiitide termilist ja struktuurset stabiilsust CeO2 sisaldusega 2 protsenti kuni 25 protsenti erinevates atmosfäärides. Seksi on uuritud. Väidetavalt ebaõnnestub tseeriumoksiid -Al2O3 stabilisaatorina oksüdeerivates tingimustes peaaegu täielikult ja selle toime paraneb redutseerivates tingimustes oluliselt. Ce3 plusi (peamiselt CeAlO3) moodustumine redutseerivates tingimustes võib takistada kristallide kasvu ja takistada -Al2O3 moodustumist, mis viib pinna vähenemiseni. Damyanova et al. valmistatud Al2O3/CeO2 segatud oksiidid erineva CeO2 sisaldusega (vahemikus 0,5 kuni 12 massiprotsenti). Proove kaltsineeriti 500 kraadi ja 800 kraadi juures ning neid iseloomustati erinevate meetoditega. Katsed näitavad, et erineva CeO2 sisalduse ja kaltsineerimistemperatuuri korral on proovide pinnale tekkiva tseeriumoksiidi tüübid erinevad. Kui CeO2 sisaldus on suurem kui 6 kaalu. protsenti , tekib alumiiniumoksiidi pinnal nano-tseeriumoksiid ja kui tseeriumoksiidi kontsentratsioon on madal, on see amorfne. Kui 1 wt. protsent CeO2, põhjustab alumiiniumoksiidi ja tseeriumi vaheline tugev interaktsioon CeAlO3-taoliste faaside moodustumise pinnal. Sayle et al. uuris tseeriumperoksiidkatte mõju alumiiniumoksiidile ja analüüsis liidese defekte. Väidetavalt on pindadevahelised hapnikuvalikud kohad Al2O3 liidese CeO2 monokihi suhtes vähem stabiilsed. Hollesi jt andmetel kasutati metallilise plaatinaga alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi komposiite (Pd/CeOx/Al2O3 ja Rh/CeOx/Al2O3) katalüüsmuundurina süsinikmonooksiidi, lämmastikoksiidide ja autode soovimatute heitmete eemaldamiseks. Heitgaasid, näiteks põlevad süsivesinikud. Samuti on teatatud, et tseeria olemasolu võib parandada katalüüsmuundurite jõudlust. Zhang et al. valmistas CeO2, Al2O3 ja GdO2 pulbritest tavapärasel meetodil komposiitoksiidpulbreid ning paagutas neid 1550 kraadi juures 5 tundi atmosfääris. Mikrokõvaduse ja sisselõigete murdumiskindluse mõõtmised näitavad, et Ce0,8Gd0,2O2 keraamika Wickeri kõvadus on 9,23 GPa ja sisselõigete murdumiskindlus on 1,47 MPam1/2. Kui proovide Al2O3 sisaldus on suurem kui 10 protsenti, paraneb kõvadus ja purunemiskindlus oluliselt.

95 massi protsenti alumiiniumoksiidi pulbrit ja 5 massiprotsenti. segati protsenti tseeriumoksiidi pulbrit, mille osakeste keskmine suurus oli vastavalt 1,2 μm ja 5 μm. Alumiiniumoksiidi-tseeriumoksiidi segu segati polüvinüülalkoholiga ja külmpressiti ühesuunaliselt rombikujuliseks teraks rõhul 200 MPa. Rohelist keha paagutati atmosfääris 1600 kraadi juures 2,5 tundi. Võrdluseks, puhas alumiiniumoksiidi pulber külmpressiti ja paagutati samadel tingimustel, nagu eespool kirjeldatud. Paagutatud proovid viimistleti teemantkettaga lihvmasinal. Vahetükkide lõplik kuju ja mõõtmed vastavad rahvusvahelise standardi ISO CNGN120708 nõuetele. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi rohelise keha tihedus on 62 protsenti teoreetilisest tihedusest ja paagutatud proovi tihedus on 96 protsenti teoreetilisest tihedusest. Puhta alumiiniumoksiidi rohelise keha tihedus on 59 protsenti teoreetilisest tihedusest ja paagutatud proovi tihedus on 92 protsenti teoreetilisest tihedusest. Paagutatud alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi sisestuste XRD (röntgendifraktsiooni) muster kinnitas -Al2O3 (korund) ja CeO2 (tserianiit) olemasolu paagutatud alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi lisades. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiiddetailide kõvadus on 1680HV, puhtal alumiiniumoksiidil aga 1650HV. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidist vahetükid on nende suurenenud tihenemise tõttu pisut kõvemad kui puhtast alumiiniumoksiidist vahetükid. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi sisestuse purunemiskindlus on 4,7 MPam1/2, samas kui puhta alumiiniumoksiidi sisendi purunemiskindlus on 3,4 MPam1/2. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidi purunemiskindluse väärtus on kõrgem kui puhtal alumiiniumoksiidil tänu komposiidi osakeste karastamisele. Kim et al. usun, et komposiidi paranenud mehaanilised omadused, nagu kõvadus, purunemiskindlus, elastsusmoodul ja tugevus, on tingitud paranenud paagutatud tihedusest.

Lõikekatsed viidi läbi hallmalmist toorikutega (kõvadus 170BHN) täppistreipingil, millel olid äsja laboris valmistatud alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidkeraamilised sisetükid. Võrdluseks kasutati lõikekatses ka laboris valmistatud puhtast alumiiniumoksiidist sisetükke ja kaubanduslikke tsirkooniumoksiidiga karastatud alumiiniumoksiidi (ZTA) sisestusi. Tööstuslikud ZTA lisad sisaldasid 96,5 massiprotsenti. alumiiniumoksiidi ja 3,5 massiprotsenti. protsenti tsirkooniumoksiidi. Selle tihedus on suurem kui 99 protsenti teoreetilisest tihedusest. ZTA kõvadus on 1730HV ja purunemistugevus on 4,5 MPam1/2. Kuna malmi töötlemiseks kasutatakse tavaliselt keraamikat, valitakse lõikamistestiks hallmalm. Lõikekogus: lõikekiirus 120, 170, 270m/min, ettenihke kiirus 0,12mm/r, lõikesügavus 0,5mm, töötlemisaeg 15min, kuivlõikus. Varre spetsifikatsioon on ISO CCLNR 2525 M 1207. Keraamiliste vahetükkide jõudlust hinnatakse sisetüki taga oleva kulumise ja töödeldava tooriku pinnaviimistluse mõõtmisega.

Tööriista kulumine mõjutab negatiivselt tööriista vastupidavust, pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust, mõjutades seeläbi lõikamise majanduslikku kasu. Erinevate tööriistade kulumise vormide hulgas on tagumine kulumine oluline tööriista kulumise näitaja, kuna see mõjutab töödeldava detaili mõõtmete täpsust. Seda on näha keraamilise sisetüki tagakülje kulumise muutumise graafikult koos töötlusajaga ja keraamilise sisetüki tagakülje kulumise muutumise graafikult lõikekiirusega, alumiiniumoksiidi tagasikulumise -tseeriumoksiidi sisetükk on võrreldav tööstusliku ZTA sisetükiga ja madalam kui puhta alumiiniumoksiidi sisetükk. Viimase kulumise peamised kulumismehhanismid on abrasiivne kulumine ja liimikulumine. Keraamiliste tööriistade tagumine kulumine suureneb lõikekiirusega. Nagu teistegi keraamiliste tööriistade puhul, on ka alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidkeraamiliste sisetükkide tagumine kulumine progresseeruv ning hallmalmi töötlemisel antud töötlemistingimustes tugevat kulumismustrit ei täheldata. Äsja väljatöötatud alumiiniumoksiid-tseeriumoksiiddetailide tagumine kulumiskindlus on tänu täiustatud mehaanilistele omadustele parem kui puhtal alumiiniumoksiidil.

Tseeriumoksiidkeraamiliste detailide pinnaviimistlus ei mõjuta mitte ainult tooriku mõõtmete täpsust, vaid ka selle omadusi. Treimine säilitab nii mõõtmete täpsuse kui ka pinnakvaliteedi. Mõõtmete täpsust kontrollib treitööriista tagumine kulumine ja pinna kvaliteedi määrab peamiselt tööriista otsa kuju stabiilsus. Ideaalne treimise tööriist suudab töödeldava detaili pinnal täielikult oma lõikeserva reprodutseerida, nii et treitava tooriku pinnakvaliteedi määrab suuresti lõikeserva kuju stabiilsus. Pinnakareduse Ra ja keraamilise tera lõikekiiruse vahelisest seosest pärast 15-minutilist töötlemist on näha, et keraamilise teraga töödeldud pinnaviimistlus paraneb lõikekiiruse suurenedes. Alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidist vahetükid annavad tööstuslike ZTA-vahetükkidega võrreldava pinnaviimistluse ja parema kui puhtast alumiiniumoksiidist vahetükid. Töödeldud tooriku alumiiniumoksiid-tseeriumoksiidkeraamiliste sisetükkide pinnaviimistlus on parem kui puhtal alumiiniumoksiidil, mis on tingitud täiustatud mehaanilistest omadustest, mis parandavad tööriista otsa kuju stabiilsust.

Protsess pärast paagutamist

Töötlemisseadmed: varustatud CNC-graveerimismasina, tsentriteta lihvimise, sisemise ja välise silindrilise lihvimise, pinnalihvimise, CNC-treipingi töötlemiskeskuse, traadi lõikamise, treimise, freesimise, lihvimise ja muude ülitäpsete tootmis- ja testimisseadmetega.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: ümaruse mõõteriist, kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise koordinaadi mõõteriist, kuusnurkne kolme koordinaadi mõõteriist, kujutise mõõteriist, tiheduse mõõteriist, sileduse mõõteriist, mikro-Vickersi kõvaduse tester.