Pulbermetallurgia kuumtöötlusprotsess

Pulbermetallurgia kuumtöötlusprotsess

Pulbermetallurgia materjalide kuumtöötlemine tuleks määrata nende keemilise koostise ja tera suuruse järgi ning oluline tegur on pooride olemasolu. Pressimise ja paagutamise käigus jooksevad poorid läbi kogu detaili ning pooride olemasolu mõjutab kuumtöötluse viisi ja mõju. Niisiis, milline on pulbermetallurgia materjalide kuumtöötlusprotsess? Zhugwei täppispulbermetallurgia töötlemise tehnik vastab:

1. Aurutöötlus

   
   

Aurutöötlus on materjalide pinna oksüdeerimine auru kuumutamise teel, moodustades materjalide pinnale oksiidkile, parandades seeläbi pulbermetallurgia materjalide jõudlust. Eelkõige pulbermetallurgia materjalide pinna korrosioonitõrje puhul on selle kehtivusaeg ilmsem kui sinistamisel ning töödeldud materjalide kõvadus ja kulumiskindlus on oluliselt suurenenud.

2. Spetsiaalne kuumtöötlusprotsess

Spetsiaalne kuumtöötlusprotsess on viimaste aastate teaduse ja tehnoloogia arengu toode, sealhulgas induktsioonkuumutuskarastus, laserpinna karastamine jne. Induktsioonkuumutamine on kõrgsagedusliku elektromagnetilise induktsiooni pöörisvoolu mõjul, kuumutustemperatuur tõuseb kiiresti, mis avaldab märkimisväärset mõju pinna kõvaduse suurenemisele, kuid kergesti tekivad pehmed laigud. Üldiselt saab austenitiseerimisaja pikendamiseks kasutada vahelduvat kuumutamist; Laserpinna kõvenemise protsessis kasutatakse soojusallikana laserit metallpinna kiireks soojendamiseks ja jahutamiseks, nii et austeniidi tera sees olevat alusstruktuuri ei saa taastada ega ümberkristallida, et saada ülipeent struktuuri.

Pulbermetallurgia töötlemine

3. Kuumtöötlemise protsess

Pooride olemasolu tõttu on pulbermetallurgia materjalide soojusülekandekiirus väiksem kui kompaktsetel materjalidel, mistõttu on karastamise ajal kõvastuvus suhteliselt halb. Lisaks on pulbermaterjali paagutamistihedus võrdeline materjali soojusjuhtivusega karastamise ajal; Paagutamisprotsessi ja tihedate materjalide erinevuse tõttu on pulbermetallurgia materjalide sisestruktuuri homogeensus parem kui tihedatel materjalidel, kuid mikropiirkondades on väike heterogeensus. Seetõttu on täielik austenitiseerimisaeg 50 protsenti pikem kui vastavatel sepistel. Sulamielementide lisamisel on täielik austenitiseerimise temperatuur kõrgem ja aeg pikem.

Pulbermetallurgia materjalide kuumtöötlemisel lisatakse karastavuse parandamiseks tavaliselt mõningaid sulamielemente nagu nikkel, molübdeen, mangaan, kroom, vanaadium jne. Nende funktsioonid on samad, mis tihedatel materjalidel ja ilmselgelt suudavad nad teravilju rafineerida. Kui need lahustatakse austeniidis, suureneb alajahutatud austeniidi stabiilsus ja tagatakse austeniidi muundumine karastamise ajal, nii et suureneb ka materjali pinnakõvadus pärast karastamist ja kõvenemissügavus. Lisaks tuleb kõik P/M materjalid karastada pärast karastamist. Karastustöötluse temperatuuri reguleerimisel on suur mõju P/M materjalide toimivusele. Seetõttu tuleb karastamise temperatuur määrata vastavalt erinevate materjalide omadustele, et vähendada karastamise rabeduse mõju. Üldiselt saab materjale karastada {{0}}.5-1,0 h õhus või õlis temperatuuril 175-250 kraadi .

4. Keemiline kuumtöötlusprotsess

Keemiline kuumtöötlus hõlmab üldiselt kolme põhiprotsessi: lagunemine, neeldumine ja difusioon. Näiteks karburiseeriva kuumtöötluse reaktsioon on järgmine:

2CO ≈ [C] pluss CO2 (eksotermiline reaktsioon)

CH4 ≈ [C] pluss 2H2 (endotermiline reaktsioon)

Pärast süsiniku lagunemist imendub see metallpinda ja hajub järk-järgult sisemusse. Pärast piisava süsiniku kontsentratsiooni saavutamist materjali pinnal parandab karastamine ja karastamine pulbermetallurgia materjalide pinna kõvadust ja kõvenemissügavust. Pulbermetallurgia materjalide pooride olemasolu tõttu imbuvad aktiivsöe aatomid pinnalt sisemusse, et viia lõpule keemilise kuumtöötluse protsess. Mida suurem on materjali tihedus, seda nõrgem on pooride efekt ja seda vähem ilmne on keemilise kuumtöötluse mõju. Seetõttu tuleks kaitseks kasutada suurema süsinikupotentsiaaliga redutseerivat atmosfääri. Pulbermetallurgia materjalide pooride omaduste kohaselt on kütte- ja jahutuskiirus väiksem kui kompaktsete materjalide puhul, seega tuleks kuumutamise ajal pikendada hoidmisaega ja kuumutamistemperatuuri.

Pulbermetallurgia materjalide keemiline kuumtöötlemine hõlmab karburiseerimist, nitriidimist, väävlitamist ja mitme elemendi läbistamist. Keemilises kuumtöötluses on kõvenemise sügavus peamiselt seotud materjalide tihedusega. Seetõttu saab kuumtöötlemisprotsessis rakendada vastavaid meetmeid, näiteks karburiseerimisel saab aega vastavalt pikendada, kui materjali tihedus on suurem kui 7g/cm3. Materjalide kulumiskindlust saab parandada keemilise kuumtöötlusega. Pulbermetallurgia materjalide ebaühtlane austeniitne karburiseerimisprotsess muudab süsinikusisalduse töödeldud materjalide karbureeritud kihi pinnal üle 2 protsendi ja karbiidid on karbureeritud kihi pinnal ühtlaselt jaotunud, mis võib oluliselt parandada. kõvadus ja kulumiskindlus.

Ülaltoodu puudutab Zhongwei Precisioni pulbermetallurgia kuumtöötlusprotsessi. Pulbermetallurgia materjalide kuumtöötlusprotsess on keeruline protsess. Pulbermetallurgia materjalide kuumtöötlemine hõlmab ülalmainitud karastamise kuumtöötlemise protsessi, keemilist kuumtöötlust, aurutöötlust ja spetsiaalset kuumtöötlust.