Alumiiniumsulamist kuum sepistamine

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: külm sepistamine, kuum sepistamine, vaba sepistamine, lootemembraani sepistamine, stantsimine ja spetsiaalne sepistamine. Ja sellel on survevaluprotsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekketestimine, pinnatöötlus jne.

4. Alumiiniumsulamist kuumsepistamine Saadaolevad materjalid:

Vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, alumiiniumsulam, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote materjalid ja rakendused

Alumiiniumisulamid sepistamiseks: sepistatud alumiiniumisulamite tugevus, elastsus, korrosioonikindlus ja muud omadused varieeruvad vastavalt nende keemilisele koostisele (alumiiniumelement ja muud väikesed lisandid). Lisaks keemilise koostise mõjule avaldab sepistatud alumiiniumisulami mehaanilistele omadustele suurt mõju ka järgnev töötlemismeetod.

Alumiiniumsulamite klasside nimetamise reeglid pakkus välja Ameerika Alumiiniumiassotsiatsioon (AA) 1954. aastal ning need on laialdaselt aktsepteeritud ja vastu võetud. Hinnete seeria on 1XXX–8XXX.

Deformeerunud alumiiniumisulamid võib nende omaduste järgi jagada kõvadeks alumiiniumisulamiteks, ülikõvadeks alumiiniumisulamiteks, sepistatud alumiiniumisulamiteks, roostekindlateks alumiiniumsulamiteks, kõrge puhtusastmega ja kõrge sitkusega alumiiniumisulamiteks ning alumiinium-liitiumisulamiteks.

Nende hulgas võib sepistamiseks mõeldud alumiiniumsulamid jagada nende tugevuse ja oleku järgi ülitugevateks alumiiniumisulamiteks, kuumakindlateks alumiiniumisulamiteks ja korrosioonikindlateks alumiiniumisulamiteks.

1. Kõrge tugevusega alumiiniumisulam

2XXX: 2024-T6, 2124-T6 ja 2424-T6 jne.

Sellel on hea sepistatavus, hea plastilisus ja halb korrosioonikindlus ning see on tüüpiline kõva alumiiniumsulam. Kasutatakse peamiselt lennukiosade, raudteesõidukite, autoosade ja masinate konstruktsiooniosade jaoks.

7XXX: 7075-T6, 7175-T6, 7475-T6, 7075-T73, 7475-T73, 7175-T736, 7050-T73 , 7150-T73, 7055-T73, 7155-T79, 7068-T77

Kõrge tugevus ja kõrge sitkus. Kasutatakse peamiselt lennukiosade, kosmosematerjalide, autoosade ja konstruktsiooniosade jaoks.

2. Kuumuskindel alumiiniumisulam

2XXX: 2219-T6, 2618-T6

See säilitab suurepärase tugevuse ja libisemiskindluse kõrgel temperatuuril ning sellel on hea keevitusjõudlus. Tavaliselt kasutatakse lennukites, rakettide osades ja sõidukiosades.

4XXX: 4032-T6

Kõrge tugevus keskmisel temperatuuril, väike soojuspaisumistegur ja hea kulumiskindlus. Kasutatakse peamiselt kolbide ja kuluvate osade jms jaoks.

3. Korrosioonikindel alumiiniumisulam

1XXX: 1100-0, 1200-0

Madal tugevus, korrosioonikindlus, hea kuumuse ja külma töödeldavus ning halb töödeldavus. Tavaliselt kasutatakse elektrooniliste side osades ja elektroonilistes arvutiosades.

5XXX: 5083-0, 5056-0

Tugev korrosioon, hea keevitatavus ja madala temperatuuriga mehaanilised omadused. Tavaliselt kasutatakse veeldatud maagaasi äärikutes, naftakeemia masinates, laevaosades ja merevee magestamise osades.

6XXX: 6061-T6, 6082-T6, 6070-T6, 6013-T6, 6351-T6, 6005A-T6

Keskmine tugevus, korrosioonikindlus, väsimuskindlus, hea terviklik jõudlus. Tavaliselt kasutatakse kosmose-, auto-, raudteetransiidi- ja transpordimasinates.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.