Golfipea roostevabast terasest sepised

Kaubamärk: OEM

Kauba number: SW-94030

Värv: Must Punane

Materjal: SUS420

Toote funktsioon

●Golf Head roostevabast terasest sepised on valmistatud sepistatud SUS420 materjalist, aerodünaamilise disainiga. Tuuletakistuse vähendamiseks ja õõtsumiskiiruse tõhusaks parandamiseks on allosas lisatud ümbersuunamissoon.

●Klassikaline ümar kroon, ilus ja helde, hea sihtida. CD muster kroonil on värvitud läbipaistva kollasega, mis on ilusam.

Toote kirjeldus

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on sepistamise, töötlemise ja sepistamise tootmisele spetsialiseerunud ettevõte. Tooteid saab toota vastavalt joonistele ja keemilistele koostistele ning vaba sepistamise, stantsimise, töötlemata töötlemise, kuumtöötluse ja viimistluse integreerimine on lõpule viidud. Pikaajaline koostöö kraana-, nafta-, keemia-, kaevandus-, metallurgia-, hüdraulika-, koksi-, rongi-, ehitusmasinate ja teiste ettevõtetega. Rataste, rihmarataste, ketirataste, hammasrataste, hammasrataste, rõngaste, silindrite, võllide, silindrite, plokkide, moodulite, tugipesade, äärikute ja muude sepistoodete tootmise toetamine.

Ettevõte järgib esmalt kvaliteedi tagamise ja teeninduse kontseptsiooni ning nõuab järjekindlalt hea suhtumisega sepiseid. Alates allikast, range tootmistehnoloogia ja range testimisprotsessiga oleme kontrollinud iga kasutaja toote iga linki ning võitnud kodumaiste ja välismaiste klientide usalduse hea tootekvaliteedi ja teenindusega. Sepistooteid eksporditakse Lõuna-Koreasse, Jaapanisse, Venemaale, Brasiiliasse, Aafrikasse, Saksamaale, Austraaliasse, Euroopasse ja teistesse riikidesse.

TootmineClassifitseerimine

Erinevate sepistamistehnoloogiate mõistlik kasutamine sepistamisprotsessis võib hästi parandada roostevabast terasest sepistamise kvaliteeti ja tootmistõhusust. Peensepistamine on vormimistehnoloogia, mis nõuab detailide mõõtmete täpsuse nõuete täitmiseks vaid väikest töötlemist või töötlemist.

Täpse sepistamise saavutamiseks on kaks peamist meetodit: täppissepistustoorikud, st täppistöötluse nõuetele vastavate toorikute otsene sepistamine. Roostevabast terasest täppissepistamiseks jagatakse kogu osa või osa sellest otse täppissepistamise protsessiga, et vähendada töötluse mahtu.

Praegu kasutatakse tootmiseks palju täppissepistamisprotsesse. Erinevate komponentide järgi saab selle jagada soojaks sepistamiseks, kuumaks täppissepiseks, külmaks täppissepiseks ja kvalifitseeritud sepistamiseks.

Temperatuursepistamine on peensepistamistehnika, mis soojendab metalli temperatuurini, mis on madalam sepistamiseks sobivast ümberkristallimistemperatuurist. Sellel on ka kuumsepistamise ja külmsepistamise eelised, see väldib nende defekte, vähendab tõhusalt seadmete ja vormide koormust, parandab metalli plastilisust ja voolavust ning ei vaja sepistamist ja lõõmutamist.

Kuumviimistlussepistamine viitab sepistamisprotsessile, mis viiakse läbi rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemal. Kõrge deformatsioonitemperatuuri tõttu on materjalil madal deformatsioonikindlus ja hea plastilisus sepistamise käigus, mistõttu on lihtne moodustada keerukate geomeetriliste kujunditega osi.

Külm täppis-sepistamisprotsess on täppis-sepistamisprotsess, mis sepistatakse toatemperatuuril. Tänu toatemperatuurile vormimisele välditakse soojuspaisumisest ja külmkahanemisest tingitud mõõtmete vigu ning külma täppissepistuse kuju ja suurust on lihtne kontrollida. Samal ajal ei tekita roostevabast terasest sepiste pind oksüdeerumist ja põletusi ning pinna kvaliteet on kõrge. Seetõttu on kuuma täppissepistamise ja sooja täppissepistamise sepistamise täpsus madalam kui külma täppissepistuse oma.

Komposiitpeensepistamisprotsess ühendab külma, sooja ja kuuma sepistamise protsessi, et lõpetada tooriku sepistamisprotsess, mis võimaldab täielikult kasutada külma, sooja ja kuuma sepistamise eeliseid ning vältida külma, sooja ja kuuma sepistamise puudusi. Samal ajal on komposiitpeense sepistamise protsessis toodetud osade mehaanilised omadused, mõõtmete täpsus ja pinnakvaliteet kõrgemad kui ühe sepistamisprotsessiga toodetud osad. Praegu hõlmavad tavaliselt kasutatavad komposiitpeensepistusprotsessid peamiselt temperatuuri sepistamist-külm-peensepistamist, kuumsepistamist-külmsepistamist, temperatuuriekstrusiooni-külmsepistamist, kuuma peensepistamist-külmpressimist, kuuma peensepis-külmsepistamist jne.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.