Legeerterasest kuumsepised

Lisaks rauale ja süsinikule nimetatakse Alloy Steel Hot Forgings terast legeerteraseks, lisades muid legeerelemente. Raua-süsiniku sulam, mis on moodustatud tavalise süsinikterase baasil ühe või mitme legeeriva elemendi sobiva koguse lisamisel. Vastavalt lisatud elementide ja sobiva töötlemistehnoloogia erinevusele on võimalik saada eriomadusi, nagu kõrge tugevus, kõrge sitkus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus, vastupidavus madalale temperatuurile, vastupidavus kõrgele temperatuurile ja mittemagnetilised omadused.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on sepistamise, töötlemise ja sepistamise tootmisele spetsialiseerunud ettevõte. Tooteid saab toota vastavalt joonistele ja keemilisele koostisele ning vaba sepistamise, stantsimise, töötlemata töötlemise, kuumtöötluse ja viimistluse integreerimine on lõpule viidud. Pikaajaline koostöö kraana-, nafta-, keemia-, kaevandus-, metallurgia-, hüdraulika-, koksi-, rongi-, ehitusmasinate ja teiste ettevõtetega.

Toote kirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Põhiprotsess: külm sepistamine, kuum sepistamine, vaba sepistamine, lootemembraani sepistamine, stantsimine ja spetsiaalne sepistamine. Ja sellel on survevaluprotsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekketestimine, pinnatöötlus jne.

4. Legeerterasest kuumsepised Saadaval olevad materjalid:

Vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, alumiiniumsulam, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Jõudlus ja rakendus

Sepistatav teras võib jagada süsinikteraseks, vähelegeeritud teraseks, keskmiselt legeeritud teraseks ja kõrglegeeritud teraseks jne. Erinevatel terastel on erinevad omadused ja kasutusalad. Näiteks 5CrMnMo, 3Cr2W8V teras kuumade sepistamisstantside valmistamiseks; 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 teras meditsiiniliste tööriistade jaoks; 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti teras korrosioonikindlate osade jaoks; Mn13 teras kulumiskindlate osade jaoks; kõrge temperatuuri jaoks 5CrMo, osade jaoks 4Cr10Si2Mo teras; või 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 teras tünni sepistamiseks; või hammasrataste sepistamiseks 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr teras jne.

Siin on mõned levinumad sepistamisterased lihtsaks analüüsiks.

1,20 SiMn

Sellel on teatav tugevus ja sitkus, hea töödeldavus ja hea keevitatavus. Võib asendada 27SiMn ja 45 terast; sobib elektriräbu keevitamiseks, üksikute hüdrauliliste tugipostide ja suure seinapaksusega osade jaoks; tõmbetugevus 450 või suurem; voolavuspiir 255 või suurem; pikenemine 14 või suurem; löögienergia 39 või suurem; sektsiooni suurus (läbimõõt või paksus): 600 ~ 900 mm; levinud kuumtöötlusmeetod: normaliseerimine pluss karastamine.

2,35 SiMn

Sellel on kõrge tugevus, kulumiskindlus, sitkus ja väsimuskindlus, hea töödeldavus, hea karastatavus, halb keevitusjõudlus ja keskmine külma deformatsiooni plastilisus. Hea ökonoomsus, võib täielikult asendada 40Cr ja osaliselt asendada ka 40CrNi terast; kasutatakse tavaliselt mitmesuguste väikeste ja keskmiste võllide ja hammasrataste jaoks, nagu ülekandemehhanismid, põhivõllid, spindlid, pöörlevad võllid, ühendusvardad, ussid, trammivõllid, generaatori võllid, väntvõll, hooratas, rummu, tiivik, motika käepide, adra võll, õhuke -seinaga õmblusteta terastoru. Erinevad olulised kinnitusdetailid ning suured ja väikesed sepised; tõmbetugevus 885 MPa või suurem; voolavuspiir 735 MPa või suurem; pikenemine 15 või suurem; löögienergia 47 või suurem; Levinud kuumtöötlusmeetodid: karastamine 900 kraadi juures, vesijahutus, karastamine 570 kraadi juures, vesijahutus või õlikülm.

3,50 SiMn

Kõrge tugevus ja hea sitkus, hea korrosioonikindlus, kõrge temperatuuri oksüdatsioonikindlus, lihtne plasti töötlemine, kõrge pinnaviimistlus, tundlik karastuse rabedusele. See võib asendada 40Cr; seda kasutatakse enamasti suurte hammasrataste, rataste ja väikeste ja keskmiste sektsioonidega võlli osade jaoks.

4,16 MnCr

Saksamaalt imporditud hammasrattaterasel, mis on minu kodumaal võrdne 16CrMnH-ga, on hea karastatavus ja hea töödeldavus, kõrge pinna kõvadus, kõrge kulumiskindlus ja kõrge löögikindlus madalal temperatuuril; seda kasutatakse sageli suuremates suurustes. komponendid, nagu hammasrattad, hammasrattavõllid, ussid, tihendatud võllihülsid, turbiini õlitihendid, bensiinihülsid ja poldid jne; tõmbetugevus 880-1180; voolavuspiir 635; pikenemine 9; kõvadus 297HB või väiksem; kuumtöötlemise spetsifikatsioon: 900 kraadi õli karastamine pluss 870 kraadi õli karastamine, 200 kraadi karastamine.

5,20 MnCr

Karbureeritud terast, mis on imporditud Saksamaalt ja mis vastab minu kodumaal 20 CrMn-le, saab kasutada karastatud ja karastatud terasena. Hea karastatavus, väike kuumtöötluse deformatsioon, hea vastupidavus madalal temperatuuril, hea lõikejõudlus, kuid halb keevitatavus; seda saab kasutada väikese ristlõikega, keskmise rõhu ja suure löögikoormuseta osade jaoks, nagu hammasrattad, võllid, ühendusvardad jne. Vardad, rootorid, hülsid, hõõrdrattad, ussid, peavõllid, haakeseadised, universaalsed haakeseadised, kõrgsurveanumate katteplaatide jne regulaatorite hülsid ja poldid; tõmbetugevus 1482; voolavuspiir 1232; pikenemise määr 13; löögitugevuse väärtus 73; kõvadus 357HB; Kuumtöötluse spetsifikatsioon: 900-kraadine õlikarastamine pluss 870-kraadine õlikarastamine, 200-kraadine karastamine.

6.20CrMnTi

Karbureeritud teras. Kõrge karastatavus, hea töödeldavus, väike deformatsioon ja hea väsimuskindlus. Sellel on kõrge madala temperatuuri löögikindlus ja keskmine keevitatavus; seda kasutatakse enamasti autode käigukastides ja seda saab kasutada hammasrataste, hammasrataste, rõngasrataste, ristpeadena jne; Peavõll, küünissidur, uss, ristpea jne; tõmbetugevus 1080 (110) või suurem; voolavuspiir 835 (85) või suurem; pikenemine 10 või suurem; löögienergia 55 või suurem; löögitugevuse väärtus on suurem või võrdne 69 (7); kõvadus 217HB või väiksem; kuumtöötluse spetsifikatsioon: karastamine: esimene 880 kraadi, teine ​​870 kraadi, õlijahutus; karastamine 200 kraadi, vesijahutus, õhkjahutus.

7,20 MnMo

Keevitamise jõudlus on hea. Keemiline koostis on väga sarnane SA{0}}cl.2 terasele; seda kasutatakse keskmise temperatuuri ja kõrgsurve mahutite jaoks, nagu pea, alumine kate, silinder jne; tõmbetugevus 470 või suurem; voolavuspiir 275 või suurem; pikenemine 14 või suurem; löögienergia Suurem või võrdne 31.

8,25CrMo4

Kõrge tugevus ja sitkus, kõrge karastatavus, karastuseta rabedus, üsna hea keevitatavus, vähe kalduvus moodustada külmpragusid, hea töödeldavus ja külma deformatsiooni plastilisus. Tavaliselt kasutatakse karastamise ja karastamise või karburiseerimise ja karastamise olekus, seda kasutatakse kõrgsurvetorude ja erinevate kinnitusdetailide, kõrgekvaliteediliste infiltraatorite, mis töötavad mittesöövitavas keskkonnas ning lämmastiku ja vesiniku segusid sisaldavate ainete tootmiseks töötemperatuuriga alla 250 kraadi. . süsinikosad, nagu hammasrattad, võllid, surveplaadid, kolvi ühendusvardad jne; tõmbetugevus 885 (90) või suurem; voolavuspiir 685 (70) või suurem; pikenemine 12 või suurem; löögienergia 35 või suurem; löögitugevuse väärtus on suurem või võrdne 98 (10 ); kõvadus 212HB või väiksem; kuumtöötluse spetsifikatsioonid: karastamine 880 kraadi juures, vesijahutus, õlijahutus; karastamine 500 kraadi juures, vesijahutus, õlijahutus.

9,35CrMo

Kõrge roometugevus ja kõrge vastupidavus kõrgel temperatuuril, pikaajaline töötemperatuur võib ulatuda 500 kraadini; keskmine plastilisus ja halb keevitatavus külma deformatsiooni ajal; madal temperatuur kuni -110 kraadi, kõrge staatilise tugevuse, löögikindluse ja suure väsimustugevusega, hea karastatavusega, puudub ülekuumenemise kalduvus, väike karastusdeformatsioon, vastuvõetav plastilisus külmdeformatsiooni ajal, keskmine töödeldavus, kuid esimest tüüpi karastushaprus, halb keevitatavus, tuleb enne keevitamist eelsoojendada temperatuurini 150–400 kraadi Celsiuse järgi, stressi leevendamiseks keevitusjärgne kuumtöötlus. Seda kasutatakse tavaliselt pärast karastus- ja karastamistöötlust ning seda saab kasutada ka pärast kõrg- ja keskmise sagedusega pinnakarastamist või karastamist ning madala ja keskmise temperatuuriga karastamist; seda kasutatakse peamiselt mitmesuguste masinate oluliste osade valmistamiseks, mis on allutatud löökidele, paindele ja väändele ning suurele koormusele, näiteks suured sektsioonid. Hammasrattad, raskeveokite jõuülekandevõllid, turbiinmootori rootorid, peavõllid, tugivõllid, hammasrattad, väntvõllid, väntvõllid, haamrivardad, ühendusvardad, kinnitusdetailid, kõrgsurve õmblusteta paksuseinalised torud jne; tõmbetugevus 985 (100) või suurem; voolavuspiir 835 (85) või suurem; pikenemine on suurem või võrdne 12; Sektsiooni kokkutõmbumine Suurem või võrdne 45; Löögienergia 63 või suurem; Löögitugevuse väärtus on suurem või võrdne 78 (8); kõvadus 229HB või väiksem; Tuli 550 kraadi, vesijahutus, õlijahutus.

10,42CrMo

Sellel on head mehaanilised omadused ja töödeldavus ning selle tugevus ja karastamine on kõrgemad kui 35CrMo; seda kasutatakse 35CrMo terasest suurema tugevusega või suuremate karastatud ja karastatud sektsioonide tootmiseks, näiteks suured vedurite veojõuülekanded, ülelaaduri käigukastid, tagasild, ühendusvarras, reduktor, ühendusvõlli universaalsidur ja klassi 8.8 poldid, mutrid, seibid jms läbimõõduga kuni 100mm; lõõmutamise kõvadus 255-207HB, karastuskõvadus 60HRC või suurem.

11.50CrMo

Tugevus ja karastatavus on kõrgemad kui 42CrMo ning seda kasutatakse tavaliselt pärast kustutamist ja karastamist. See võib asendada karastatud ja karastatud terase suurema niklisisaldusega; seda kasutatakse sepisesemete valmistamiseks, mille tugevus on suurem kui 42CrMo terasest, näiteks suured vedurite veojõuülekanded, ülelaaduri käigukastid, tagateljed, mootorisilindrid, 1200–2000 m õli, süvakaevude puurimistorude ühendused, kalapüügiriistad, kolvivardad ja 8,8 klassi kinnitusdetailid läbimõõduga 100–160 mm; kuumtöötlusprotsess: karastamine 850 kraadi; jahutusvedelik: õli; karastustemperatuur 560 kraadi ; jahutusvedelik: vesi, õli; tõmbetugevus MPa1080 ; Saagispunkt MPa930; pikenemine 12, pindala kokkutõmbumine 45, löögi neeldumisenergia 63.

12.20CrMnMo

Kõrgekvaliteediline karbureeritud teras, tugevus on suurem kui 15CrMnMo; plastilisus ja sitkus on veidi madalamad ning kõvenevus ja mehaanilised omadused on kõrgemad kui 20CrMnTi; pärast kustutamist ja karastamist on sellel head põhjalikud mehaanilised omadused ja löögikindlus madalal temperatuuril; pärast karburiseerimist ja karastamist on sellel kõrgem kõrge paindetugevus ja kulumiskindlus, kuid lihvimisel on lihtne tekitada pragusid; halb keevitatavus, sobib takistuskeevitamiseks, eelsoojendamiseks enne keevitamist ja karastamine pärast keevitamist; hea töödeldavus ja kuumtöödeldavus. Seda saab kasutada 12Cr2Ni4 asemel; seda kasutatakse sageli suurte ja oluliste suure kõvaduse, suure tugevusega, suure sitkuse ja kulumiskindlusega karbureeritud osade (nt väntvõllid, nukkvõllid, ühendusvardad, hammasrattavõllid, hammasrattad, tihvtid jne) valmistamiseks; tõmbetugevus 1180 või suurem; Saagispunkt on suurem või võrdne 885; Elongatsioon pärast murdumist Suurem või võrdne 10; Sektsiooni kokkutõmbumine Suurem või võrdne 45; Löögi neeldumisenergia 55 või suurem; Brinelli kõvadus Vähem kui 217 või sellega võrdne.

13,18MnMoNb

Kõrge temperatuuritaluvus alla 500–530 kraadi, hea keevitus- ja töötlemisvõime; kasutatakse tavaliselt keemilistes kõrgsurvemahutites, hüdropressi töösilindrites, hüdroturbiinide võllides jne. Madala legeeritud konstruktsiooniteras katelde ja surveanumate jaoks. Sellel on kõrge tugevuse ja saagikuse suhe, hea termilise töötlemise jõudlus ja keskmise temperatuuri jõudlus, lihtne tootmisprotsess, hea keevitusjõudlus ja kõrge kuumakindlus. Kasutatakse kõrgsurvekatelde trumlite ja suurte kemikaalide mahutite valmistamisel; kasutatakse ka hüdroturbiinide ja hüdrogeneraatorite suurte võllidena, samuti vahelduv- ja alalisvoolumootorite võllidena; tõmbetugevus 635 või suurem; voolavuspiir 510 või suurem; pikenemine 17; toatemperatuuril löögikindluse väärtus 69; Kuumtöötluse spetsifikatsioon: üldine normaliseerimine pluss karastustöötlemine: normaliseerimine 950-980 kraadi juures, soojussäilitamine 1,5 min-2,0 min/mm, karastamine 600-650 kraadi juures, kuumussäilitamine 5 min{{16 }}min/mm, õhkjahutus.

14,42MnMoV

Karastatud ja karastatud vähelegeeritud teras. Võib asendada 42CrMo; kasutatakse peamiselt võllide ja hammasrataste jms valmistamiseks; pinna karastuse kõvadus 45 ~ 55HRC; tõmbetugevus 765 või suurem; voolavuspiir 590 või suurem; pikenemine 12 või suurem; -286HB.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.