Kuidas valida pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi?

Kuidas valida pulbermetallurgia osade vormimisprotsessi?

Teame, et pulbermetallurgia osade moodustamiseks on üldiselt kaks protsessi: survevalu ja survevalu. Üldiselt, kuidas me valime pulbermetallurgia osade moodustamise protsessi. Tegelikult on see väga lihtne. Tutvustame seda lühidalt allpool:

Injektsioonvormimine hõlmab esmalt tahke pulbri ühtlast segamist orgaanilise sideainega, granuleerimist ja seejärel selle süstimist vormiõõnde, et see kuumutamisel ja plastifitseerimisel (~150 kraadi) survevalumasina abil tahkuks. Seejärel eemaldatakse moodustunud tooriku sideaine keemilise või termilise lagundamise meetoditega ning lõpuks saadakse lõpptoode paagutamise ja tihendamise teel. Üldiselt kasutatakse survevaluvormimisel väga peent pulbrit, mis on kombineeritud suure koguse termoplastse sideainega, mis on süstitud vormimisvormi.

Pulberpressimine, tuntud ka kui pulbervormimine, on pulbermetallurgia tootmisel kasutatav varajane vormimismeetod. 18. sajandi lõpus ja 19. sajandi alguses kasutasid Venemaa ja Suurbritannia plaatinatoodete pressimiseks ja tootmiseks terasvorme. Seejärel paranes pulbertihendamise vormimismeetod järk-järgult ja seda kasutati erinevate õlilaagrite, pulbermetallurgia hõõrdumisvastaste toodete, pulbermetallurgia masina konstruktsiooniosade ja muude pressitud toorikute pressimiseks. Alates 1930. aastatest on pulberpressimine ja -vormimine läbinud suuremat arengut, pidevalt on täiustatud pressi ja vormide disaini, mis võimaldab pressida keeruka kujuga detaile kõrgema mehhaniseerimise ja automatiseerimisega. Tegelikus pealekandmisprotsessis kasutatakse laialdaselt pressimist, nagu meie külmsuletud terasvormi pressimine, külmisostaatiline pressimine, kuumisostaatiline pressimine ja soepressimine.