Sissejuhatus titaanisulami metallipulbri survevalutehnoloogiasse

Sissejuhatus titaanisulami metallipulbri survevalutehnoloogiasse

Metallipulbri survevalutehnoloogia on välja töötatud pulbermetallurgia tehnoloogia baasil, kombineerituna plastist sissepritsetehnoloogiaga, saavutades tooraine peaaegu 100-protsendilise ärakasutamise ja on peaaegu võrguvalu tehnoloogia. Üldine tööprotsess seisneb selles, et ettevalmistatud pulber ja sideaine segatakse esmalt graanuliteks, et valmistada granuleeritud sööda, seejärel vormitakse sööt survevalumasinal, et moodustada toote korpuse konkreetne kuju, ning seejärel rasvatustatakse ja paagutatakse, et saada toode koos söödaga. nõutav jõudlus. Titaanisulamist metallipulbri survevalu eelised on järgmised:

Metallipulbri survevalu

1. suudab saavutada väikeste kolmemõõtmeliste keeruka kujuga osade masstootmise;

2. ühtlane koostis, peen struktuur ja suurepärased mehaanilised omadused;

3. Lihtne lisada sulamielemente vajalike materjalide ettevalmistamiseks;

4. Materjalide mikrostruktuuri lihtne kontrollida.

Pulbrilise titaanisulami survevaluprotsessis on sideaine kujundus põhilüli. See vastutab vedelas olekus titaanisulami pulbri süstimise eduka lõpuleviimise eest kogu survevaluprotsessi vältel ja mängib olulist rolli tooriku kuju säilitamisel kuni eelpaagutamisetapini. Kuid lisatud liim muutub ka üheks kõige tõenäolisemaks saasteallikaks kogu survevaluprotsessi jooksul. Lisaks vähendab suurem sideaine sisaldus pulbri täitekogust, mis mitte ainult ei põhjusta keha kuju kokkuvarisemist pärast rasvaärastust, mille tulemuseks on defektid, nagu deformatsioon ja pragunemine, vaid suurendab ka paagutamise kokkutõmbumiskiirust, vähendades oluliselt mõõtmeid. täpsust. Toode; Kuigi sideaine sisaldus võib tagada suure pulbri täitekoguse, on hea voolavusega sööta valmistamine keeruline ning süstimist ei saa sujuvalt lõpule viia. Sideaine sisalduse ja pulbri täitekoguse vahelise tasakaalu tagamine suurendab oluliselt sidumisprotsessi puhverserveri uurimise raskusi. On näha, et kuigi sideaine ei saa määrata paagutatud toote lõplikku koostist, mõjutab selle valik ja kasutamine otseselt järgnevaid rasvaärastus- ja paagutamisprotsesse, mõjutades seeläbi toote kvaliteeti. Seetõttu on metallipulbri survevalu titaanisulami tehnoloogia uurimistöös keskendutud liimimistehnoloogiale, mis hõlmab ka võtmeprobleemi.

MIM-i kaalutlused

Muude metallivormimisprotsesside abil toodetud komponentide puhul sobivad MIM-protsessiks need, mis nõuavad ulatuslikku töötlemise seadistamist või kokkupanekut. MIM-i peamine eelis on see, et see suudab toota keeruka geomeetrilise kujuga metallkomponente ilma mehaanilist töötlemist vajamata.

MIM-protsess ei anna mitte ainult olulisi eeliseid, vaid sellel on ka spetsiifilised nõuded ja omadused. Esiteks peavad komponendid suuruse poolest mahtuma tennisepalli suurusesse ruumi. Suuremate komponentide puhul tuleks kaaluda muid protsesse. Toote kaal peaks eelistatavalt olema vahemikus {{0}},1 kuni 35 grammi, ühtlase seinapaksusega 0,030 tolli kuni 0,250 tolli ning sellel peaks olema ajal isekandev geomeetriline kuju. paagutamisprotsess.

MIM-i peamine eelis on see, et see suudab toota keeruka geomeetrilise kujuga metallkomponente ilma mehaanilist töötlemist vajamata.

Võimalikud metallmaterjalid hõlmavad roostevaba terast (17-4, 316, 420); Madala süsinikusisaldusega teras (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), titaanisulamid ja pehmed magnetmaterjalid (FeSi3, FN50). See võib olla ka tööriistateras, juhitav paisumissulam ja supersulam.

Materjali omaduste poolest on isegi polümeerliimide kasutamisel materjali koostis sarnane muul viisil valmistatud terasdetailidega ja selle toorterase tihedus on ligikaudu 95–99 protsenti. Tolerants tootmisprotsessi ajal on pluss või miinus 0,5 protsenti . On võimalik saavutada rangemaid tolerantse, kuid võtmeomadustele on vaja lisada väike kogus materjali ja lõpuks saavutada täppistöötlusprotsesside abil objekti suuruse või asukoha nõuded.

Järgmisena arvestage vajaliku aastase tootmismahuga. Vormi valmistamise ja proovide käitamise kulu tõttu sobib MIM suuremate tootmismahtude jaoks. Kui toodang on madal, on püsikulu tooteühiku kohta liiga kõrge. Tavaliselt soovitatakse aastaseks toodanguks hinnata 10 000 ühikut või rohkem.

Sissepritsevormi ehitusprotsess vajab väravat; Disain ja vormiplaan peavad seda sisaldama. Teravad nurgad on pingepunktid, seega on nendes kohtades parem kasutada suuremaid raadiusi. Komponentide väljaviskamise hõlbustamiseks peab tõmbenurk komponentide konstruktsioonis olema vahemikus 0,5 º kuni 1 º. Võib moodustada nii sise- kui väliskeere. Võimaluse korral peaks komponendi konstruktsioon sisaldama paagutamiseks tasast pinda. Vastasel juhul on väga täpse geomeetrilise kujuga toodete puhul vaja kohandatud paagutamisseadmeid.

Lisaks võib tootmisprotsess vajaduse korral hõlmata MIM-i komponentide sekundaarset töötlemist, nagu kuumtöötlus, galvaniseerimine ja mehaaniline töötlemine, millest enamik tehakse kolmandatest osapooltest tarnijatel.

Teatud tüüpi komponendid ei sobi MIM-protsesside jaoks: kruvimasina komponendid, stantsimisosad, täppisstantsimisosad, sepised, külmpeaosad, värviliste metallide sulamid, osad, mille tolerants on väiksem kui pluss või miinus 0,002 tolli ja hammasrattad.

Tehke koostööd MIM-i ekspertidega

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on põhjalik ja rikkalik kogemus MIM-i töötlemisel, pakkudes tootmispartnerina palju eeliseid. Ettevõtte sisemised inseneri- ja tehnilised võimalused hõlmavad järgmist:

Täiustatud arendusvõimalused ja klienditugi, uute toodete disaini eelpakkumise pakkumine, MIM-i tehniline koolitus ning uute materjalide ja protsesside väljatöötamise juhendamine.

Projekti insener juhendab tootearendust ja tootmiseelset kontrollimist.

Uute materjalide väljatöötamiseks ja tootearenduseks juhendavad materjali- ja protsessiinsenerid vormide valmistamise, kummi tühjendamise ja paagutamise protsesside arendamist.

Tootmisinsenerid juhendavad uute toodete tootmist kõige tõhusamal ja järjepidevamal viisil ning oskavad tuvastada automatiseeritud toimingute kasutamise võimalusi.

Projekti-/tootmisinsenerid juhivad ja juhendavad uute toodete tootmist kõige tõhusamal ja järjepidevamal viisil ning uurivad võimalusi automatiseeritud toimingute kasutamiseks.

Kvaliteetsed insenerid tagavad kõikide kvaliteediootuste ja -nõuete täitmise ning toetavad uute tootekujunduste valideerimist.

Metallurgiainsenerid juhendavad metallurgilisi katseid tagamaks, et osade mehaanilised omadused vastavad materjalinõuetele.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on juba Hiina suurim kummiväljastus- ja paagutamise tootmisvõimsus ning tal on pidevalt töötav paagutamisahi. Zhongwei Precision pakub ka professionaalseid teadmisi automatiseerimise alal, kasutades tööjõu vähendamiseks roboteid kõikidel pressmasinatel, kasutades tööjõu vähendamiseks ja komponentide järjepidevuse parandamiseks automaatjuhtimist pressmasinatel ning kasutades eraldi automatiseerimistoiminguid ja 100-protsendilist kontrolli sekundaarsetes töötlemistoimingutes, nagu mehaaniline töötlemine. .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. toodab vorme sisemiselt ja teostab head hooldust kogu vormide elutsükli jooksul, tagades kuni 1 miljoni kordse kasutusea. Ettevõte kasutab sekundaarseks töötlemiseks kohalikke tarneallikaid, nagu mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus ja komponentide katmine, et parandada tarneahela tõhusust ja reageerimisvõimet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on ka kvaliteedijuhtimissüsteemid, nagu ISO 9001, ISO 14001, IATF ja ITAR. Meie ettevõte on demonstreerinud suurepäraseid tolerantsikontrolli võimeid, mis võivad ilma teisese töötlemiseta saavutada tolerantsi pluss-miinus 0,002 tolli. BASF-i katalüsaatormaterjalide kasutamise kaudu on see tunnustanud head materjali järjepidevust, sealhulgas partiide vahelist järjepidevust ja komponentide töökindlust.

Keerukate ja ökonoomsete komponentide abil uuenduslike võimaluste uurimiseks külastage Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. metalli survevalu veebisaiti.