Sissejuhatus pulbermetallurgia protsessi pulbri valmistamise ja etteandesüsteemi

Sissejuhatus pulbermetallurgia protsessi pulbri valmistamise ja etteandesüsteemi

Tööstustehnoloogia pideva küpsuse tõttupulbermetallurgiatehnoloogia on pälvinud tööstuses laialdast tähelepanu tänu oma märkimisväärsetele eelistele nagu energiasääst, materjalisääst, suurepärane jõudlus, toote kõrge täpsus ja hea stabiilsus. Pulbri valmistamine on pulbermetallurgia algus. Pulbermetallurgia pulbri valmistamise meetodid võib laias laastus jagada kahte kategooriasse: mehaaniline meetod ja füüsikaline keemiline meetod.

Mehaaniline meetod on tooraine mehaanilise pulbristamise protsess ilma keemilist koostist muutmata. Füüsikalis-keemiline meetod on protsess pulbri saamiseks, muutes keemilise või füüsikalise toime kaudu tooraine keemilist koostist või agregatsiooni olekut. Tööstuslikus mastaabis kasutatakse laialdaselt redutseerimist, pihustamist ja elektrolüüsi. Mõned meetodid, nagu aurustamine ja vedelsadestamine, on samuti olulised erirakendustes.

Pulbermetallurgia sarnaneb keraamika tootmisega ja kuulub pulbripaagutamise tehnoloogiasse. Toitesüsteemi juhib servomootor ja lineaarmoodul, et tagada keraamilise tõukeplaadi täpne positsioneerimine. Pärast keraamilise plaadi lükkamist haarab manipulaator hammasratta rummust ja asetab selle keraamilisele plaadile.

Servo rihma joon võib tagada iga jalutuskäigu täpsuse; Keraamilise plaadi eraldamise mehhanism: veenduge, et korraga oleks ainult üks keraamiline plaat. Pulbermetallurgia ideaalse efekti saavutamiseks peab tõukemehhanism tõukamise ja väljatõmbamise lõpetama 5 sekundi jooksul (tõukesilindri kiirus ei tohi olla liiga suur, mis tekitab suure inertsi, mis viib ebatäpse tõukeasendini

Manipulaator peab materjalid võtma ja asetama 5 sekundi jooksul (manipulaatori teekond on liiga pikk ja võtab liiga kaua aega. Meetod on materjalide võtmise ja asetamise asendi lühendamine. Keraamiliste plaatide transpordikiirus peab jõudma 3,5 sekundini/ üksus. Tootmiskiiruse parandamiseks lükake keraamilised plaadid esmalt söötmisasendisse ja seejärel asetage tooted keraamilistele plaatidele. Iga servoliini käiguvahemaad lühendatakse, et parandada üldist tootmiskiirust, et jõuda 12 tk/min.