Metalli survevaluprotsess võib saavutada peente komponentide tootmise ja vähendada kulusid

Metalli survevaluprotsess võib saavutada peente komponentide tootmise ja vähendada kulusid

Auto-, tööstus-, meditsiini-, elektroonika- ja tulirelvade tööstuses on tohutu nõudlus valmistatud toodete järele, mis peavad olema täpsed ja täpsed: keerulised geomeetrilised kujundid, peen pinnatöötlus ja kõrge tolerantsus. Abi võivad olla tavalised tootmisprotsessid. Metalli survevalu tootmisliinidel valmistatud tooted nõuavad tõenäoliselt täiendavaid töötlemisetappe, mis võivad suurendada kulusid ja põhjustada jäätmeid, samas kui investeerimisvalu võib olla kulukas meetod.

 

Täppiskomponentide parem viimistlus

Töötlevas tööstuses pole kahtlustki, et vanasõna ütleb: "Kurat peidab end detailides". Paljudes rakendustes piisab "piisavalt lähedase" täpsuse saavutamisest. Avalikud valamud ja segistid, laste metallist mänguasjad, vihmavarjuraamid, tsingitud teraskatused ja miljonid muud tooted võivad normaalselt töötada madala tolerantsi või ligikaudsete detailiparameetritega. Metallkomponentide jaoks on palju tuntud protsesse, millega saab toota ettevõtetele vajalikke tooteid.

Kuid tööstuses on nõudlus ka väikeste, vastupidavate ja täpsete komponentide järele, milles detailid määravad kõik. Auto-, tööstus-, meditsiini-, elektroonika- ja tulirelvade tööstuses on tohutu nõudlus toodetud esemete järele, mis peavad olema täpsed ja täpsed: keerulised geomeetrilised kujundid, peened pinnatöötlused ja kõrge taluvusvõime. Abi võivad olla tavalised tootmisprotsessid. Metalli survevalu tootmisliinidel valmistatud tooted nõuavad tõenäoliselt täiendavaid töötlemisetappe, mis võivad suurendada kulusid ja põhjustada jäätmeid, samas kui investeerimisvalu võib olla kulukas meetod.

On olemas meetod, mille abil on võimalik saavutada soovitud täpsustulemusi kiiremini, vähendada raiskamist ja lõppkokkuvõttes ka kulusid, milleks on metallipritsevormimine (MIM). See protsess võib pakkuda projekti jaoks vajalikke komponente nullist, ilma et pärast esialgset tootmist oleks vaja ulatuslikke töötlemistoiminguid, et saavutada suurepärane pinnaviimistlus, suurepärane korrosioonikindlus ja ülitugevad lõpptooted. MIM võib tuua ka muljetavaldavat kulude kokkuhoidu, vähendades kulusid kuni 50 protsenti võrreldes mehaanilise töötlemise või investeeringute valamise meetoditega.

Seetõttu on kõige parem kaaluda MIM-i konkurentsivõimelise alternatiivse töötlemismeetodina mehaanilise töötlemise, investeerimisvalu ja pulbermetallurgia jaoks. Sellel on järgmised eelised:

Lisaks mehaanilisele töötlemisele – vähendab kaalu ja võimaldab kasutada kõvemat terast. Komponentide liitmiseks saab toota keerukamaid üksikkomponente, et vähendada kulusid ja vähendada töötlemisetappe.

Lisaks investeerimisvalule – õhemad seinad, parem pinnaviimistlus, vähem teisest töötlemist, väiksemad augud, suurem toodang ja lühemad tarneajad.

Lisaks pulbermetallurgiale – keerukamad komponendid, õhemad seinad, komponentide integreerimine, suurem tihedus, suurem tugevus ja parem korrosioonikindlus.

MIM võib tuua ka muljetavaldavat kulude kokkuhoidu, vähendades kulusid kuni 50 protsenti võrreldes mehaanilise töötlemise või investeeringute valamise meetoditega.

Täppismetallist komponendid, mis on valmistatud MIM-tehnoloogia abil

MIM-i tõlgendus

Töötlevas tööstuses on MIM alati tähelepanuta jäetud. See on juba aastaid eksisteerinud küpse protsess, millel on võimsad ja tõhusad funktsioonid, kuid millegipärast ei jaga paljud ülikoolid inseneridele MIM-teadmisi.

MIM kasutab ülipeent metallipulbrit, mille suurus on alla 22 mikroni, ja polümeerliimi, mis on segatud vahekorras ligikaudu 6:4. Kuumutage neid segusid ja muutke need ühtlaseks, seejärel jahutage need ja tehke neist granuleeritud tooraine.

Selle protsessi võtmeks on materjalide kombineerimine ning polümeerliimide kasutamise tõttu on saadud toorained mõneti sarnased metallplasti või pahtliga. Vormimisprotsessis kajastuvad paljud MIM-töötluse eelised, sealhulgas keerulised kontuurid, augud, väikesed raadiused, logod ja tekst, mida saab komponentidesse lisada. Selles etapis toormaterjalid kuumutatakse ja süstitakse vormimisseadmesse ning komponente saab genereerida. Selle vormimisprotsessiga ei kaasne peaaegu üldse toormaterjali raiskamist ning tänu automatiseeritud toimingute laialdasele kasutamisele annab see kuluefektiivse ja järjepideva tootmislahenduse. Seetõttu on see protsess paljudes aspektides sarnane plastist survevaluga ja viimase tundmine võib aidata lihtsustada kõiki üleminekutoiminguid.

Kui komponendid on survevalu, tuleb alustada liimi eemaldamisega. Polümeerkeemia katalüsaatorite abil eemaldage 90 protsenti liimist hea kuju ja mõõtmete terviklikkusega "rohelistest" komponentidest. Selles etapis nimetatakse komponenti "pruuniks", mis on poorne maatriks, mis koosneb metallipulbrist ja piisavast liimist, et säilitada komponendi kuju. Selles etapis väheneb komponentide kaal ilma kokkutõmbumiseta 7–10 protsenti.

Seejärel teostatakse paagutamine, et luua tahkunud metallist kuju. Paagutamisprotsessi madalama temperatuurivahemiku ajal põleb polümeerliimi jäägid ära. Kuna kuumus kasvab jätkuvalt, hakkab metalliosakeste maatriks sulanduma ja üksteisega siduma, muutes struktuuri kompaktsemaks ja vähendades poorsust. Pärast paagutamist toimub piisav tihenemine ja komponentide kokkutõmbumismäär on tavaliselt 17–22 protsenti, sõltuvalt konkreetsest materjalist.

 

MIM-i kaalutlused

Muude metallivormimisprotsesside abil toodetud komponentide puhul sobivad MIM-protsessiks need, mis nõuavad ulatuslikku töötlemise seadistamist või kokkupanekut. MIM-i peamine eelis on see, et see suudab toota keeruka geomeetrilise kujuga metallkomponente ilma mehaanilist töötlemist vajamata.

MIM-protsess ei anna mitte ainult olulisi eeliseid, vaid sellel on ka spetsiifilised nõuded ja omadused. Esiteks peavad komponendid suuruse poolest mahtuma tennisepalli suurusesse ruumi. Suuremate komponentide puhul tuleks kaaluda muid protsesse. Toote kaal peaks eelistatavalt olema vahemikus {{0}},1 kuni 35 grammi, ühtlase seinapaksusega 0,030 tolli kuni 0,250 tolli ning sellel peaks olema ajal isekandev geomeetriline kuju. paagutamisprotsess.

MIM-i peamine eelis on see, et see suudab toota keeruka geomeetrilise kujuga metallkomponente ilma mehaanilist töötlemist vajamata.

Võimalikud metallmaterjalid hõlmavad roostevaba terast (17-4, 316, 420); Madala süsinikusisaldusega teras (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), titaanisulamid ja pehmed magnetmaterjalid (FeSi3, FN50). See võib olla ka tööriistateras, juhitav paisumissulam ja supersulam.

Materjali omaduste poolest on isegi polümeerliimide kasutamisel materjali koostis sarnane muul viisil valmistatud terasdetailidega ja selle toorterase tihedus on ligikaudu 95–99 protsenti. Tolerants tootmisprotsessi ajal on pluss või miinus 0,5 protsenti . On võimalik saavutada rangemaid tolerantse, kuid võtmeomadustele on vaja lisada väike kogus materjali ja lõpuks saavutada täppistöötlusprotsesside abil objekti suuruse või asukoha nõuded.

Järgmisena arvestage vajaliku aastase tootmismahuga. Vormi valmistamise ja proovide käitamise kulu tõttu sobib MIM suuremate tootmismahtude jaoks. Kui toodang on madal, on püsikulu tooteühiku kohta liiga kõrge. Tavaliselt soovitatakse aastaseks toodanguks hinnata 10 000 ühikut või rohkem.

Sissepritsevormi ehitusprotsess vajab väravat; Disain ja vormiplaan peavad seda sisaldama. Teravad nurgad on pingepunktid, seega on nendes kohtades parem kasutada suuremaid raadiusi. Komponentide väljaviskamise hõlbustamiseks peab tõmbenurk komponentide konstruktsioonis olema vahemikus 0,5 º kuni 1 º. Võib moodustada nii sise- kui väliskeere. Võimaluse korral peaks komponendi konstruktsioon sisaldama paagutamiseks tasast pinda. Vastasel juhul on väga täpse geomeetrilise kujuga toodete puhul vaja kohandatud paagutamisseadmeid.

Lisaks võib tootmisprotsess vajaduse korral hõlmata MIM-i komponentide sekundaarset töötlemist, nagu kuumtöötlus, galvaniseerimine ja mehaaniline töötlemine, millest enamik tehakse kolmandatest osapooltest tarnijatel.

Teatud tüüpi komponendid ei sobi MIM-protsesside jaoks: kruvimasina komponendid, stantsimisosad, täppisstantsimisosad, sepised, külmpeaosad, värviliste metallide sulamid, osad, mille tolerants on väiksem kui pluss või miinus 0,002 tolli ja hammasrattad.

Tehke koostööd MIM-i ekspertidega

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on põhjalik ja rikkalik kogemus MIM-i töötlemisel, pakkudes tootmispartnerina palju eeliseid. Ettevõtte sisemised inseneri- ja tehnilised võimalused hõlmavad järgmist:

Täiustatud arendusvõimalused ja klienditugi, uute toodete disaini eelpakkumise pakkumine, MIM-i tehniline koolitus ning uute materjalide ja protsesside väljatöötamise juhendamine.

Projekti insener juhendab tootearendust ja tootmiseelset kontrollimist.

Uute materjalide väljatöötamiseks ja tootearenduseks juhendavad materjali- ja protsessiinsenerid vormide valmistamise, kummi tühjendamise ja paagutamise protsesside arendamist.

Tootmisinsenerid juhendavad uute toodete tootmist kõige tõhusamal ja järjepidevamal viisil ning oskavad tuvastada automatiseeritud toimingute kasutamise võimalusi.

Projekti-/tootmisinsenerid juhivad ja juhendavad uute toodete tootmist kõige tõhusamal ja järjepidevamal viisil ning uurivad võimalusi automatiseeritud toimingute kasutamiseks.

Kvaliteetsed insenerid tagavad kõikide kvaliteediootuste ja -nõuete täitmise ning toetavad uute tootekujunduste valideerimist.

Metallurgiainsenerid juhendavad metallurgilisi katseid tagamaks, et osade mehaanilised omadused vastavad materjalinõuetele.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on juba Hiina suurim kummiväljastus- ja paagutamise tootmisvõimsus ning tal on pidevalt töötav paagutamisahi. Zhongwei Precision pakub ka professionaalseid teadmisi automatiseerimise alal, kasutades tööjõu vähendamiseks roboteid kõikidel pressmasinatel, kasutades tööjõu vähendamiseks ja komponentide järjepidevuse parandamiseks automaatjuhtimist pressmasinatel ning kasutades eraldi automatiseerimistoiminguid ja 100-protsendilist kontrolli sekundaarsetes töötlemistoimingutes, nagu mehaaniline töötlemine. .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. toodab vorme sisemiselt ja teostab head hooldust kogu vormide elutsükli jooksul, tagades kuni 1 miljoni kordse kasutusea. Ettevõte kasutab sekundaarseks töötlemiseks kohalikke tarneallikaid, nagu mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus ja komponentide katmine, et parandada tarneahela tõhusust ja reageerimisvõimet.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on ka kvaliteedijuhtimissüsteemid, nagu ISO 9001, ISO 14001, IATF ja ITAR. Meie ettevõte on demonstreerinud suurepäraseid tolerantsikontrolli võimeid, mis võivad ilma teisese töötlemiseta saavutada tolerantsi pluss-miinus 0,002 tolli. BASF-i katalüsaatormaterjalide kasutamise kaudu on see tunnustanud head materjali järjepidevust, sealhulgas partiide vahelist järjepidevust ja komponentide töökindlust.

Keeruliste ja ökonoomsete komponentide abil uuenduslike võimaluste uurimiseks külastage veebisaitimetalli survevaluQinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. veebisait.