Halli rauast liivavalu

Halli rauast liivavalu on metallivalu protsess.

1. Sisemise liivasüdamiku, elava ploki kuju, gaasistamisvormi ja muude spetsiaalsete ehitusmeetodite kasutamise eeliste tõttu saab valmistada keeruka välimusega valandeid;

2. Valandite suurus ja kaalumaht ei ole peaaegu piiratud ning valandite kaal ja maht on tavaliselt kümnetest grammidest sadade kilogrammideni;

3. Liivavalul on teatud piirangud valandite minimaalse seinapaksuse osas.

Perliitmaatriksi hallmalm – see tähendab, et perliitmaatriksile jaotuvad väikesed ja ühtlased grafiidihelbed ning selle tugevus ja kõvadus on suhteliselt kõrged.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3.Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeerimisvalu, vesiklaasi investeerimisvalu,

kesta valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Hallraud: ISO standard: 100, 150, 200, 250, 300, 350

Kõrgtugev malm: ISO standard: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

— Muud materjalid: malm, valuteras, valatud alumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Vastavalt riigile kontrollige tabelist vastavat riiklikku materjalihinnet.

5. Olemasolev tarkvara: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. 2D & 3D jooniseid (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp...jne) saab teha ka näidiste järgi.

7. Tootmisprotsess: liivavalu, kaotatud vahuvalu, vesiklaasi kaotatud vahavalu, ränidioksiidi sool investeerimisvalu jne.

8. Toote kaaluvahemik: 0,01 kg kuni 2000 kg;

Protsessi kulg

Hall rauast liivavalu on kõige populaarsem ja lihtsaim valutüüp, mida on kasutatud sajandeid. Liivavalu on liivavalu, mida kasutatakse suurte detailide, nagu hallmalm, kõrgtugev malm, roostevaba teras ja muud tüüpi teras, valmistamiseks. Peamised etapid hõlmavad värvimist, vormimist, südamiku valmistamist, vormimist, sulatamist ja valamist, puhastamist jne.

1. Joonistamine

Traditsiooniline meetod on valujooniste hankimine ja valukojasse saatmine. Seda protsessi saab teha hinnapakkumises. Tänapäeval kasutab üha enam kliente ja valukodasid selle asemel arvutipõhist disaini.

2. Hallitus

Liivavalu vormid on valmistatud puidust või muudest metallmaterjalidest. Selle protsessi käigus palume oma inseneridel muuta vormi suurus valmistootest veidi suuremaks, erinevust nimetatakse kokkutõmbumisvaruks. Mille eesmärk on see, et sulametall toimib vormile, tagades sulametalli tahkumise ja kokkutõmbumise, vältides seeläbi tühjade tekkimist valamisel.

3. Südamiku valmistamine

Südamiku valmistamine toimub lihtsalt vaigutüki asetamisega vormi, et moodustada sisepinna valamine. Nii et südamiku ja vormi vaheline tühimik on valu.

4. Moodustamine

Sulatamise ja vormimise käigus tuleb ette valmistada paar vormi. Vormimine hõlmab üldiselt vormi tugiraami, vormi tõmbamist selle eraldamiseks valamise ajal, eelnevalt vormi pandud südamiku sulatamist ja vormisuu sulgemist.

5. Puhastage

Puhastamise eesmärk on eemaldada valanditelt killustik, lihv ja liigne metall. Keevitamine, liiva eemaldamine võib parandada valamise pinna välimust. Põlenud liiv ja katlakivi eemaldatakse, et parandada valandi pinna välimust. Üleliigne metall ja muud püstikud eemaldatakse. Üks samm lähemale keevitamisele ja lihvimisele ja muudele sammudele. Lõpuks kontrollige selle defekte ja üldist kvaliteeti.

6. Korraldada

Ümbertöötlemine enne saatmist. Vastavalt erinevate klientide nõudmistele saame teha kuumtöötlust, pinnatöötlust, lisakontrolli jne.

7. Valamiskoha valik

(1) Valandi oluline töötlemispind peaks olema suunatud allapoole või küljele.

(2) Valandi lai tasapind peaks olema suunatud allapoole.

(3) Suurema pindalaga õhukeseseinaline osa tuleks asetada vormi alumisse ossa või vertikaalselt kaldu.

(4) Valandite puhul, mis on altid kokkutõmbumisõõnsustele, tuleks paksem osa asetada ülemisele või küljele.

(5) Südamike arv peaks olema minimaalne ning seda on lihtne paigutada, kinnitada ja tühjendada.

8. Vormi eralduspinna valik

(1) Vormi on lihtne käivitada ja vormimisprotsessi lihtsustada.

①Jagamispinna valikul tuleks vältida pingestatud plokki ja südamikku, et lihtsustada vormimis-, modelleerimis- ja vormimisprotsessi.

② Vormi vabanemise hõlbustamiseks tuleks eralduspind valida valu suurima osa allikast.

③ Eralduspind peaks olema võimalikult sirge ja arv väike.

④ Proovige teha valandil ainult üks eralduspind, et võtta kasutusele kahe kasti modelleerimine lihtsa modelleerimisprotsessiga.

(2) Proovige asetada oluline töötlemispind või suurem osa töötlemispinnast ja valandi töötlemisaluse pinnast samasse liivakasti.

Valamise protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Saadaolevate materjalide loend:

Hallist malmist liivavalu ja kõrgtugevast malmist valandid

Muud materjalid: malm, valuteras, valatud alumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Kohaldamisala

1. Mootori osad

2. Autoosad

3. Mehaanilised osad

4. Raudteerongi osad

5. Veoautode osad

6. Traktori tarvikud

7. Ehitustehnika

8. Põllumajandustehnika

9. Tööpingi seadmed

10. Muud tööstusvaldkonnad.