Tsentrifugaalvalu

Tsentrifugaalvalu on valamismeetod, mille abil saab vedelat metalli valada pöörlevasse vormi ning samal ajal täita ja tahkuda valandiks tsentrifugaaljõul. See sobib rohkem väikeste partiide kuni suurte pöörlevate kehakujuliste toodete või erineva läbimõõduga toruliitmike tootmiseks.

Töötlemisomadused seisnevad selles, et toodetud terasvaludel on suur mõõtmete täpsus, sile pind, tihe korraldus ja kõrge tootmistõhusus, mis sobib paremini hallmalmi ja kõrgtugeva malmi jaoks valandite tootmiseks. Zhongwei Precision on olnud valutööstusele pühendunud 20 aastat. Spetsialiseerunud erinevate tsentrifugaalvalandite tootmisele.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Pronksist tsentrifugaalvalu: liivavalu, tsentrifugaalvalu, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Muud materjalid: malm, valuteras, valatud alumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Vastavalt riigile kontrollige tabelist vastavat riiklikku materjalihinnet.

Käsitöö

Metalli filtreerimine, valamise temperatuur, vormi pöörlemiskiirus, tahkumine räbu all, katte kasutamine, valamise vabastamine, väravasüsteem, valamise doseerimine jne on protsessiprobleemid, mis tuleb tsentrifugaalvalu tootmisel kindlaks määrata või lahendada, kuna need mõjutavad otseselt kvaliteeti ja valandite kvaliteet. Tootlikkus.

1. Metallist filter

Mõnes sulamivedelikus on raskesti eemaldatavat vahtu rohkem ning räbu eemaldamiseks võib valamissüsteemi panna erinevaid filtreid, näiteks vahtkeraamilisi filtreid, klaastraatfiltreid jne.

2. Valamise temperatuur

Tsentrifugaalvalandid on enamasti torukujulised, varrukakujulised ja rõngakujulised osad. Sulametalli täitmisel tekkiv takistus on väike ja tsentrifugaalrõhk või tsentrifugaaljõud suurendab sulametalli täitmisvõimet. Seetõttu võib valamise temperatuur tsentrifugaalvalamisel olla kõrgem kui gravitatsiooniga valamisel. 5-10 kraadi madalam.

3. Vormi kiirus

See on oluline protsessitegur tsentrifugaalvalu puhul. Erinevatel valanditel ja erinevatel valuprotsessidel on valandite moodustamisel erinev valukiirus.

Liiga madal valukiirus põhjustab vertikaalse tsentrifugaalvalamise ajal sulametalli halva täitumise ja horisontaalse tsentrifugaalvalamise ajal sajab sulametalli, samuti põhjustab valu sisepinna lõtvust, räbu sissetungimist ja ebaühtlast ebatasasust.

Kui valuvormi pöörlemiskiirus on liiga suur, võivad valanditele tekkida sellised defektid nagu praod ja eraldumine. Liiva tsentrifugaalvalandite välispinnale tekivad defektid, näiteks paisukarbid, mis põhjustavad ka masinal suurt vibratsiooni, suuremat kulumist ja liigset energiatarbimist. Seetõttu peaks valamise kiiruse valikuprintsiibiks olema väikseima väärtuse valimine valamise kvaliteedi tagamise eelduseks.

4. Räbu kasutamine

Paksuseinaliste tsentrifugaalvalandite kahesuunalisest tahkumisest tingitud nahaaluse kokkutõmbumise defekti ületamiseks võib räbu moodustav aine valamise ajal koos sulametalliga vormi valada ja räbu katab valandi sisepinna. vältida soojuse hajumist sisepinnal ja luua väljapoole-sissepoole järjestikused hüübimistingimused kõrvaldada nahaalune kokkutõmbumine. Samal ajal võib räbu tekitav aine mängida ka sulametalli rafineerimise rolli.

Räbumoodustava aine valamise meetod on järgmine: valamisel puistatakse valamispaaki pulbrilist räbu moodustavat ainet; vala sularäbu koos sulametalliga vormi.

5. Värvi kasutamine

Tsentrifugaalmetallist valuvormide katete koostis on sarnane gravitatsioonivormide valamisele. Peenikeste tsentrifugaalvalandite valamisel on valuvormi tööpinnalt raske eemaldada jääkkatte, seega peaks sideaine jääktugevus kattekompositsioonis pärast kõrgel temperatuuril töötamist olema eemaldamise hõlbustamiseks võimalikult madal.

6. Valamise vabastamine

Tootmise efektiivsuse tõstmiseks tuleks kvaliteedi tagamise eeldusel valandid võimalikult kiiresti lahti võtta. Mõnikord tuleks valandite pragunemise vältimiseks valandid pärast lahtivõtmist koheselt panna hoiuahju või matta liivahunnikusse jahtuma. Mõnede valandite puhul, mida ei ole lihtne vormist lahti võtta ja mis vajavad aeglast jahutamist ja pragude vältimist, saab valanditega valuvormi tsentrifugaalvalumasinast eemaldada kohe pärast valuvormi pöörlemise lõpetamist, matta liivahunnikusse, et see aeglaselt jahtuda. eemaldada, kui see jõuab toatemperatuurini. tüüp.

7. Valamissüsteem

Valamissüsteem tsentrifugaalvalus viitab peamiselt metalli vastuvõtvale valamistopsile ja sellega ühendatud valamisrennile ning mõnikord sisaldab ka valukanalit vormis. Väravasüsteemi projekteerimisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele põhimõtetele:

① Pika pikkuse ja suure läbimõõduga valandite valamisel peaks valamissüsteem panema sulametalli kiiresti ja ühtlaselt vormi sisepinnale levima;

② Kergesti oksüdeeruva metallivedeliku valamisel või tsentrifugaalliivavormi kasutamisel peaks valamispaak panema metallivedeliku vormi tasakaalustatult täitma, vähendama metallivedeliku pritsmeid nii palju kui võimalik ja vähendama liivavormi erosiooni;

③ Valamise ja valandite vormimisel peaks vormis olev jooksja võimaldama sulametallil sujuvalt õõnsusse voolata;

④Pärast valamise lõpetamist ei tohi valamistopsi ja valamisanumasse jääda metalli ega räbu. Ka jääkmetalli ja räbu, kui neid on, peaks olema lihtne eemaldada.

8. Doseerimine

Tsentrifugaalvalandite siseläbimõõt määratakse sageli valatud sulametalli koguse järgi. Seetõttu tuleb tsentrifugaalvalu ajal kontrollida vormi valatava sulametalli kogust, et tagada siseläbimõõt. Tootmises on rakendatud ka rõhuandurite paigaldamist kulbiriiulile tsentrifugaalvalamiseks, automaatseks kvantitatiivseks valamiseks ja elektromagnetpumpade kvantitatiivseks valamiseks soojusisolatsiooniga induktsioonahjudes.

Valamise protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovikäivitust kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, proovide kontroll masstootmise jaoks vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Toote rakendus

Tsentrifugaalvalu sobib järgmistele valuväljadele:

1. Bimetallist malmrull;

2. Kuumuskindlast terasest rulllaud küttekolde põhjas;

3. Spetsiaalne terasest õmblusteta terastoru;

4. Piduritrummel, kolvirõnga toorik, vasesulamist tigukäik;

5. Töörattad, metallist proteesid, kuld- ja hõbemesonid, väikesed klapid, valatud alumiiniumist mootorirootorid ja muud erikujulised valandid;

6. Muud tööstusvaldkonnad.