Kopp hamba vesiklaasi kaotatud vaha valamine

Kopphammaste tehnoloogiline protsess: liivavalu, sepistamine ja täppisvalu.

Liivavalu: hind on madalaim ning kopa hammaste tehnoloogia tase ja kvaliteet ei ole nii head kui täppisvalu ja sepistamine.

Sepistamine: hind on kõrgeim, samas kui viimistlus ja kopa hammaste kvaliteet on samuti parimad.

Täppisvalu: hind on mõõdukas, kuid toorainele esitatavad nõuded on väga ranged ja tehnoloogia tase on suhteliselt kõrge. Koostisosade tõttu ületavad mõned täppisvalu kopa hambad kulumiskindluse ja kvaliteedi poolest isegi sepisvalu kopa hambaid. Praegu on täppisvalu kopahammaste peamine tootmisprotsess turul.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus ämbrihammaste vesiklaasi kaotatud vahavalu, kadunud vahu täppisvalu, ränidioksiidi täppisvalamise ja kestliivavalamise alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Ämbrihammas veeklaasi kadunud vahavaluPõhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, alumiiniumvalu, valuvask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Protsessi kulg

Kopphammaste tehnoloogiline protsess: liivavalu, sepistamine ja täppisvalu.

Liivavalu: hind on madalaim ning kopa hammaste tehnoloogia tase ja kvaliteet ei ole nii head kui täppisvalu ja sepistamine.

Sepistamine: hind on kõrgeim, samas kui viimistlus ja kopa hammaste kvaliteet on samuti parimad.

Täppisvalu: hind on mõõdukas, kuid toorainele esitatavad nõuded on väga ranged ja tehnoloogia tase on suhteliselt kõrge. Koostisosade tõttu ületavad mõned täppisvalu kopa hambad kulumiskindluse ja kvaliteedi poolest isegi sepisvalu kopa hambaid. Praegu on täppisvalu kopahammaste peamine tootmisprotsess turul.

Pinnapealse ekskavaatori kopahambad ütlesid varakult üles, kuna kasutati tugevat kulumist. Selle kopa hammaste partii puhul analüüsiti kopa hammaste pinna rikkerežiime ja rikke põhjuseid ning pakuti välja parendusmeetmed.

Voldi ebaõnnestumise käitumine

Rikete vorm Kopa hambad on erinevates töötingimustes erineval määral kulunud ja löönud, mille tulemuseks on erineva raskusastme ja erinevat tüüpi rike. Kopa hambad lähevad normaalsetes töötingimustes üles juba 3 päeva pärast (umbes 36 tundi), mis ei ole ökonoomsuse ja kasutamise seisukohast rahuldav. Ebaõnnestunud detailide partii makrofotodelt on näha, et kopa hammaste esisel tööpinnal on silmnähtavad vaolaadsed kriimud, tipus on väike plastiline deformatsioon, pragusid pole. Eesmine tööpind (maapinnaga kokkupuutuv pind) on kõige õhem, ca 4mm, tagumine tööpind ca 8mm.

Voldi analüüsi arutelu

1. Jõu analüüs Kopa hamba tööpind on kontaktis kaevatava objektiga ja jõud on erinevates tööetappides kogu kaevamisprotsessi ajal erinev. Kui hamba ots puudutab esimest korda materjali pinda, saab suure kiiruse tõttu kopa hamba ots tugeva löögi. Kui kopa hammaste voolavuspiir on madal, tekib tipus plastiline deformatsioon. Kaevesügavuse kasvades muutub kopa hammastele mõjuv jõud. Kui kopa hambad materjali lõikavad, liiguvad kopa hambad ja materjal üksteise suhtes ning pinnale tekib suur positiivne ekstrusioonijõud, tekitades seeläbi suure hõõrdejõu kopahamba tööpinna ja materjali vahel.

Kui materjaliks on kõva kiviplokk, betoon vms, on hõõrdejõud suur. Selle protsessi korduva toime tulemusena tekib kopa hammaste tööpinnale erineva astme pinnakulumine, mis omakorda tekitab sügava vao. See, kas kopahammaste koostis on hea või mitte, mõjutab kopahammaste kasutusiga. Muidugi on ämbrihammaste valimine ettevaatlikum. Olen kasutanud ka kopphambaid ja mõju on hea! Eesmise tööpinna positiivne rõhk on ilmselgelt suurem kui tagumise tööpinna positiivne rõhk. , eesmine tööpind on tõsiselt kulunud ja võib järeldada, et positiivne rõhk ja hõõrdumine on peamised välised mehaanilised tegurid, mis põhjustavad kopa hammaste rikke ning mängivad rikkeprotsessis suurt rolli.

2. Protsessi analüüs Võtke kaks proovi vastavalt esi- ja tagapinnalt ning lihvige need kõvaduse testimiseks tasaseks. Leitakse, et sama proovi kõvadus on väga erinev ja esialgse hinnangu kohaselt ei ole materjal ühtlane. Proovid lihviti, poleeriti ja korrodeeriti ning leiti, et igal proovil olid selged piirid, kuid piirid olid erinevad. Makro vaatenurgast on ümbritsev helehall ja keskmine osa tumedam, mis näitab, et tükk on tõenäoliselt inkrusteeritud valas. Pinnast vaadates peaks ümbritsetud osa olema ka inkrusteeritud plokk. Kõvadustestid viidi läbi mõlemal pool piirjoont HRS-150 digitaalse Rockwelli kõvaduse testeriga ja MHV-2000 digitaalse mikrokõvaduse testriga ning leiti, et erinevus oli ilmne.

Ülaltoodud analüüsi kaudu on kinnitust leidnud, et kopahammas on sisestuskonstruktsioon. Suletud osa on sisetükk ja ümbritsev osa on alus. Nende kahe komponendid on lähedased ja need on legeeritud selliste elementidega nagu Cr, Mn ja Si. Sulami peamised komponendid (massiosa, protsent ) on {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn ja 0.92Si. Metallmaterjalide mehaanilised omadused sõltuvad materjali koostisest ja kuumtöötlusprotsessist. Koostis on sarnane, kuid kõvadus on erinev, mis näitab, et kopa hambad võetakse pärast valamist kasutusele ilma kuumtöötluseta. Seda kinnitavad ka hilisemad organisatsioonilised tähelepanekud.

3. Mikrostruktuuri analüüs Metallograafiline vaatlus näitab, et maatriks on peamiselt musta helbestruktuuriga ja sisestusstruktuur koosneb kahest osast: valgest plokist ja mustast õhukesest tükist ning ristlõikealast kaugel on rohkem valgeid plokkkonstruktsioone. Täiendav mikrokõvaduskatse On tõestatud, et valge plokk struktuur on ferriit ja must helvestruktuur on troostiit või troostiidi ja perliidi segastruktuur. Puisteferriidi moodustumine sisetükis on sarnane osalise muundumise tsooni moodustumisega keevitamise kuumusest mõjutatud tsoonis. Valuprotsessi ajal sulametalli kuumusest mõjutatud piirkond asub austeniidi ja ferriidi kahefaasilises piirkonnas, kus ferriit kasvab piisavalt ja selle mikrostruktuur püsib toatemperatuuril. Kuna kopa hammaste sein on suhteliselt õhuke ja sisetüki maht on suur, on sisetüki keskosa temperatuur madal ja ferriiti ei teki.

4. Toimivusanalüüs MLD-10 kulumistesti kulumiskatse näitab, et maatriksi ja vahetüki kulumiskindlus väikese löögi abrasiivse kulumiskatse tingimustes on parem kui karastatud 45 terasel. Samas on erinevusi maatriksi ja vahetüki kulumiskindluses ning maatriks on sisetükist kulumiskindlam (vt tabel 2). Aluskorpuse ja sisetüki kahe külje koostis on sarnane ning on näha, et ämbri hambas olev vahetükk täidab peamiselt külma raua rolli. Viimistlege maatriksi terad valamise ajal, et parandada selle tugevust ja kulumiskindlust. Kuna sisetükki mõjutab valusoojus ja see tekitab keevitussoojuse mõjualaga sarnase struktuuri, ei mängi see kulumiskindluse suurendamisel rolli. Kui pärast valamist tehakse maatriksi ja vahetüki struktuuri parandamiseks korralik kuumtöötlus, paraneb oluliselt kopa hammaste kulumiskindlus ja kasutusiga.