Soomustatud sõidukite veeklaaside vahavalu

Soomustatud sõiduki veeklaasi vahavalu: roomikutel peab olema kõrge tugevus ja kulumiskindlus. Praegu kasutatakse enamikus tankides valatud kõrge mangaanisisaldusega terasest roomikukingi. Kõrge mangaanisisaldusega teras on austeniitne ja sobib kasutamiseks suuremate löögitingimuste korral ning kõvadust suurendab töökarastamine. Selliste rajajalatsite keskmine kasutusiga on umbes 3700km.

Mangaanboor-valatud martensiidi pluss bainiitterase baasil lisatakse tahke lahusega tugevdavaid sulamielemente, suurendatakse sobivalt süsinikusisaldust, suurendatakse tugevust ja paraneb kulumiskindlus, säilitades samal ajal teatud sitkuse, mis vastab rööbastee jalatsi väsimuskindluse nõuetele. . Valamine, pärast kuumtöötlust, ulatub tõmbetugevus 1550 MPa; voolavuspiir ulatub 1260 MPa-ni; pikenemine ulatub: 8,8 protsenti ; U-kujuline löögikindlus ulatub: 40J/cm2. Selliste rajajalatsite eluiga ületab eeldatavasti 6000 km.

Tootekirjeldus

Ämbrihammas veeklaasi kadunud vahavaluPõhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kadunud vaha valamise protsess

Peamised protsessid ja protsessid kadunud vahavalandite kestade valmistamise protsessis on järgmised:

1) Moodulite rasva- ja rasvaärastus

Vahapõhiste vormisegude puhul tuleb kattekihi mooduli pinna niisutamise võime parandamiseks eemaldada mooduli pinnal olnud õli.

2) Mooduli peal katmine ja lihvimine

Enne värvi pealekandmist tuleks värv segada ühtlaseks, minimeerida tulekindla materjali sadestumine värviämbrisse ning kohandada värvi viskoossus või erikaal vastavalt investeerimisvalu protsessile.

Kate täidab ja niisutab hästi investeerimisvormi. Kui värv ripub, kastetakse moodul värvi sisse ja loksutatakse vasakule-paremale, et värv saaks vormi hästi märjaks teha ja mooduli pinna ühtlaselt katta. Pärast värvimist saab seda lihvida.

3) Kesta kuivatamine ja kõvenemine

Pärast iga kestakihi pealekandmist see kuivatatakse ja kõveneb, võimaldades kattes olevatel sideainetel muutuda soolidest geelideks ja geelideks ning ühendada tulekindlad materjalid omavahel.

4) Investeerimiskahjud enesekestast

Pärast kesta täielikku kõvenemist tuleb moodul kestast sulatada. Seda protsessi nimetatakse ka vaha eemaldamiseks, kuna moodulid on tavaliselt valmistatud vahapõhistest vormimismaterjalidest. Sõltuvalt küttemeetodist on vahaeemaldusmeetodeid palju ning rohkem kasutatakse kuumaveemeetodit ja sama surveauru meetodit.

5) Küpsetatud kest

Kui on vaja vormi (liivatäidist), maetakse vormitud vorm enne küpsetamist kasti liiva sisse ja seejärel kaltsineeritakse. Kui kest on kõrge temperatuuritugevusega ja ei vaja valamist, võib lahtivõetud kesta saata küpsetamiseks otse ahju. Röstimise ajal tõstetakse järk-järgult ahju temperatuuri ja kest kuumutatakse valamise ajaks 800-1000 kraadini.

Investeerimisvalamisel tavaliselt kasutatavad valumeetodid on

1) Kuuma gravitatsiooniga valamise meetodeid on mitut tüüpi.

See on kõige laialdasemalt kasutatav valuvorm, st pärast kesta ahjust eemaldamist visatakse see kõrgel temperatuuril alla. Sel ajal jahtub metall kestas aeglaselt ja võib täita vormi suure voolavusega, nii et valas suudab hästi kopeerida õõnsuse kuju ja parandada valamise täpsust. Valu aeglane jahutamine kuumvalandites toob aga kaasa tera jämeduse, mis vähendab valandi mehaanilisi omadusi. Süsinikterasest valandite valamisel on ka aeglasema valandite pinnad altid oksüdeerumisele ja dekarburiseerumisele, vähendades seeläbi valu pinna kõvadust, viimistlust ja mõõtmete täpsust.

2) Vaakum-imevalamine

Kest asetatakse vaakumvalukasti ja õõnsuses olev gaas hingatakse sisse kesta mikroaukude kaudu, et vedel metall saaks õõnsust paremini täita, õõnsuse kuju korrata ja valamise täpsust parandada. . , vältides pooride teket ja valamist. Ebapiisavad defektid. Seda seadust on kohaldatud välismaal.

3) Kristalliseerige rõhu all

Asetage ümbris tühjendamiseks survepaaki. Kohe pärast valmimist survepaak suletakse ja paaki juhitakse kõrgsurveõhk või inertgaas, et valada surve all tahkuda, et suurendada valandi tihedust. Välisrõhk on jõudnud 150 atm-ni.

4) Suunatud kristalliseerumine (suunaline tahkumine)

Mõned investeerimisvalandid, nagu turbiinilabad, magnetteras jne, kui nende kristallstruktuur on teatud suunas paigutatud sammaskristallid, saab nende töövõimet oluliselt parandada, seega areneb investeerimisvalu suunakristallimise tehnoloogia kiiresti.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.