GGG70 kõrgtugevast malmist valandid

Tootekirjeldus

GGG70 kõrgtugevast malmist valandid vastavad Hiina kaubamärgile QT600-3, QT600-3 on kõrgtugeva malmi kaubamärk, QT on kõrgtugeva malmi eesliide, 600 tähendab tõmbetugevust 500 MPa, 3 on pikenemine 3 protsenti. . Saksa hinne GGG60, Ameerika klass 80-60-03, rahvusvaheline standard 600-3.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik kogemus mitmesuguste kõrgtugeva malmi, supersulamivalandite, roostevaba terase ja muude valandite valmistamisel. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

GGG70 kõrgtugevast malmist valandid riigiti

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaate.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Ja legeerterast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Materjali nimi: kõrgtugev raud

Kaubamärk: QT600-3

Standardne: GB 1348-88

QT{0}} kõrgtugeva malmi keemiline koostis

Süsinik C: 3,6 kuni 3,8

Räni Si: 2.4-2.8

Mangaan Mn: 0.3-0.5

Väävel S: 0.03-0.035

Fosfor P:<>

Magneesium Mg: 0.045-0.05

Märkus: RxOy: 0.033-0.049

Mehaaniline omaduss QT{0}} kõrgtugevast malmist

Tõmbetugevus σb (MPa): 600 või suurem

Tingimuslik voolavuspiir σ0,2 (MPa): 370 või suurem

Pikendus δ ( protsenti ): suurem kui 3 või sellega võrdne

Kõvadus: 190-270HB

Tihedus: 7,3 tolli t/m või g/cm

QT600-3 kõrgtugeva malmi kuumtöötluse spetsifikatsioonid ja metallograafiline struktuur;

Kuumtöötluse spetsifikatsioon: (määrab tarnija, järgmine on kuumtöötlus; proovi spetsifikatsioon võrdluseks) 930 kraadi, 2h normaliseeriv õhkjahutus, 600 kraadi, 2h, karastusõhu jahutus; Metallograafiline struktuur: perliit pluss ferriit;

GGG70 kõrgtugevast malmist valandite eksperimentaalne protsess

Meie tehas kasutab kvaliteetseid tooraineid, vanaraua karboniseerimist, et piirata P ja S sisaldust sulas rauas, lisatakse sobivas koguses Cu ja Mn sulamielemente, kasutatakse sferoidiseerimist mulgustamismeetodiga ja mitut inokulatsiooni. 7. kõrgtugeva malmi sulatusprotsess; korduvad katsed näitavad, et ülalmainitud sulatusprotsess on mõistlik, odav, lihtne kasutada ja laiaulatuslik.

Raudteetransiiditööstuse kiire arengu ja rongide kiiruse pideva paranemisega on rongide jõudlus esitanud üha kõrgemaid nõudeid võtmekomponentide, nagu ülekandesüsteemid ja pidurisüsteemid, kvaliteedile. Näiteks selliste osade puhul nagu pidurisadulad ja riidepuud ei vasta varem valitud traditsioonilised kõrgtugevast malmist materjalid, nagu QT500-7 ja GGG70 kõrgtugevast malmist, enam kasutusnõuetele. Suur tugevus ja kõrge plastilisus, nii et tekkisid uued ülitugevad ja suure plastilisusega kõrgtugevast malmist materjalid, nagu QT{4}}.

Praegu on kodu- ja välisvalukodadel QT{0}} kõrgtugeva malmi materjalide tootmiseks kolm peamist viisi:

1. Lisage legeerivaid elemente, nagu Ni, Mo jne;

2. Suurendage Si sisaldust, et saada kõrge Si sisaldusega tahke lahusega tugevdatud ferriitne kõrgtugev malm, millel on kõrge tugevus ja suur pikenemine;

3. Muutke vormi soojuse hajumise tingimusi ja viimistlege terad, näiteks kasutage rauavormi liivaga katmise protsessi.

Kuid ülaltoodud valuprotsessil on ka piirangud: valukoda lisab legeerivaid elemente ja hind on liiga kõrge; Si sisalduse suurendamine vähendab oluliselt materjali madala temperatuuriga löögivõimet, mistõttu on raske kohaneda mõne alpirongi keskkonnaga; valuvormi soojuse hajumise tingimuste muutmine muudab protsessi laiemaks Madal jõudlus ja piiratud kasutusala. Seetõttu viidi käesolevas artiklis läbi rida materjalide sulatamise katseid, mille eesmärk oli uurida sulatuskompositsiooni ja protsessi valatud QT600-7, mis on odav, lihtne kasutada ja sobib tavaliseks liivavalamiseks. .

1,Testi sihtmärk

QT{0}} mehaaniliste omaduste nõuded on näidatud allolevas tabelis 1; samal ajal on tabelis 1 loetletud ka kahe sarnase klassi materjali omaduste nõuded GB-des 1348-2009.

Nagu ülaltoodud tabelist näha, on QT600-7 kõrgem kui traditsioonilisel kõrgtugeval malmil tõmbetugevuse, voolavuspiiri, pikenemise ja muude näitajate poolest ning sellel on nii perliidi kõrge tugevus kui ka ferriidi suur pikenemine. ;

Ülaltoodud jõudlusnõuete täitmiseks on vaja terakesi viimistleda ja püüda parandada grafiidikuulikeste ümarust. Seetõttu nõuab test QT600-7 materjali metallograafilist struktuuri, nagu on näidatud allolevas tabelis 2.

2.2 Testi sisu

2.1 Keemilise koostise disain

(1) QT600-3 keskmise süsiniku ja räni tootmine valukojas

Valatud kõrgtugevast malmist valandite puhul, kuni grafiit ei hõlju, tuleks kasutada kõrge süsiniku ekvivalente (vahemikus 4,2–4,8 protsenti), mis võib tõhusalt soodustada grafitiseerumist ning vähendada kokkutõmbumisõõnsuste ja kokkutõmbumise poorsust. Arvestades materjali madala temperatuuri kasutamise nõudeid, ei tohiks Si sisaldus ületada 3.0 protsenti. Seetõttu nõuab test C-sisalduseks 3,5 protsenti -3,8 protsenti ja Si-sisalduseks 2,2 protsenti -2,5 protsenti .

(2) Mangaan ja vask valukojas QT600-3 valmistamisel on kõik elemendid, mis stabiliseerivad perliiti. Erinevus seisneb selles, et Mn suurendab suu valgeks muutumist, soodustades samal ajal perliidi teket, samas kui Cu mitte. See võib soodustada grafitiseerumist ja vähendada suu valgeks muutumist. Seetõttu ei tohiks testis Mn sisaldus olla liiga kõrge ja seda tuleks kontrollida 0,3 protsenti -0,5 protsenti ; samal ajal, et soodustada kvantitatiivse perliidi struktuuri moodustumist, määratakse Cu sisalduseks umbes 0,3 protsenti -0,5 protsenti .

(3) Fosfor ja väävel P ja S on kahjulikud elemendid ning nende kahe elemendi sisaldust tuleks rangelt piirata. See test nõuab, et P-sisaldus ei oleks suurem kui 0.05 protsenti ja S-sisaldus kuni 0,03 protsenti.

2.2 Toormaterjalide valik QT600-3 valatud tootmiseks valukodades

Katses kasutatakse põhitoormena kvaliteetset malmi ja vanarauda (koostis on näidatud tabelis 3) ning lisatakse mõned madala S-tasemega recarburisaatorid; muud toorained on tavalised väheharuldaste muldmetallide nodularisaatorid, Ba, Ca ja muid elemente sisaldavad pikatoimelised räni-baarium-inokulandid, elektrolüütilised Cu-plaadid jne.

2.3 Sulatusprotsess QT600-3 valmistamisel valukojas

Kasutades sulatamiseks 100kg keskmise sagedusega induktsioonahju, lisa ahju põhja kordamööda vanaraud ja recarburizer ning seejärel vajuta malm. Sulamistemperatuur on 1530-1560 kraadi ja see vabaneb teatud aja möödudes. Süütamistemperatuur on 1480-1500 kraadi. See võtab kasutusele lihtsa toiminguga sferoidiseerimistöötluse ja mitmekordse inokuleerimise protsessi, milleks on eeltöötluse inokuleerimine pluss vooluga inokuleerimine ja vooluga inokuleerimine.

2.4 Katsemeetod Mitmed standardsed Y-kujulised katseplokid (GB1348-2009) valati ülalmainitud sularauaga ja vormiti vaiguliivaga ning proovid võeti järelvalu Y-kujulistest katseplokkidest. analüüs ja testimine proovide koostise, mehaaniliste omaduste ja kullaomaduste testimiseks. Faasi struktuur, kasutatavad tuvastamisseadmed on süsiniku väävlianalüsaator, plasma emissioonispektromeeter, mikrokontrollitud elektrooniline universaalne testimismasin, metallograafiline mikroskoop ja nii edasi.

3. Testi tulemused ja analüüs

3.1 Cu ja Mn mõju QT600-3 tootmisele valukojas

Cu ja Mn mõju tõmbetugevusele ja venivusele on näidatud joonisel 1. Jooniselt on näha, et katse koostise vahemikus on Cu ja Mn kooseksisteerimisel Cu tugevust soodustav toime tugevam kui et Mn. Kui Cu sisaldus suureneb 0,1 protsenti, suureneb materjali tugevus umbes 50 MPa; teisest küljest, kui Mn sisaldus on madal, suureneb tõmbetugevus. Tavaliselt on pikenemine suurem. Praegusel ajal, kui lisatakse Cu, on materjalil vähe mõju pikenemisele, samal ajal kui tugevus paraneb. Analüüsi põhjuseks on see, et Cu soodustab grafitiseerumist ja vähendab tsementiiti eutektilise transformatsiooni käigus. Eutektoidse transformatsiooni käigus soodustab perliidi teket ja avaldab maatriksile tahket lahust tugevdavat toimet; samas kui Mn soodustab perliidi teket, Suure segregatsiooni tendentsi tõttu on aga kerge keskenduda tera piirile, mis mõjutab materjali sitkust ja plastilisust. Seetõttu ei suurenda Mn sisalduse suurenemine oluliselt tugevust, kuid sellel on teatud määral mõju pikenemisele. Katsetulemused näitavad ka, et kui Cu sisaldus on 0,4 protsenti ja Mn sisaldus 0,3 protsenti, on materjali kõikehõlmavad omadused kõrged, tugevus on 662 MPa ja venivus 10,5 protsenti, mis saavutab testi sihtmärk.

a. Mõju tugevusele

a. Mõju pikenemisele

Joonis 1 Cu ja Mn sisalduse mõju mehaanilistele omadustele

3.2 Vanametalli karboniseerimise sulatusprotsessi rakendusefekt QT600-3 valatud tootmisel valukojas

Kõrgtugevas malmis P sisalduse suurenemisel fosfori eutektikumi moodustumine suureneb ja fosforeutektikum jaotub eutektilise rühma piiril hulknurkse kujuga, mis halvendab järsult eutektika tugevust ja plastilisust. materjal; Kõrgtugeva malmi materjalina tuleb P sisaldust rangelt kontrollida; S on anti-sferoidiseeriv element ja selle sisalduse vähendamine on eelduseks sferoidiseeriva toime tagamiseks; katses kasutati vanaraua süsinikusisaldust suurendavat sulatusprotsessi suhtega 50 protsenti vanaraua ja 50 protsenti toormalmi ning saadi P-sisaldus on alla 0,03 protsendi ja S-sisaldus väiksem kui 0,015 protsenti, mis on palju madalam kui kavandatud koostise nõuded. Samal ajal on vanaterase karbureerimisprotsessi kasutamise eeliseks see, et see võib vähendada suu valgeks muutumist, täiustada perliiti ja suurendada perliidi arvu [4]–[5]; Kõrgtugevast malmist materjalid on kasulikud.

3.3 Mitme ühendiga inokuleerimisprotsessi rakendusefekt QT600-3-valamises valukojas

Eeltöötluse inokulatsiooni kombineeritud inokulatsioonitöötlust pluss rauavalu inokulatsiooni pluss valamise inokulatsiooni võrreldakse testide tulemustega ilma mitme komposiit-inokulatsioonita ning metallograafilised tulemused on näidatud joonistel 2 a) ja b).

Joonis 2 Ühendi inokuleerimise mõju metallograafiale (x100)

Grafiitkuulide kvaliteet mõjutab otseselt kõrgtugeva malmi mehaanilisi omadusi. Kuna sularauda eeltöödeldakse enne sferoidiseerimist ja inokuleeritakse vooluga pärast sferoidiseerimist, ei paranda see mitte ainult sularaua puhtust, vaid loob ka hea keskkonna grafiidi sadestamiseks ja kasvuks ning mis veelgi olulisem, suurendab grafiidi kuju. Tuumade arv vähendab grafiidikuuli läbimõõtu ja parandab sferoidiseerimisefekti. Samuti on jooniselt 2 näha, et ühendi inokulatsiooniga töödeldud proovide sferoidisatsioon on üle 2 ja grafiidi suurus 6, mis on oma suuruse ja ümaruse poolest paremad kui tavaproovid. Seetõttu on madala legeeritud kõrgjõudlusega kõrgtugeva malmi saamise võti mitme komposiit-inokulatsioonimeetodi kasutamine.

4. Valukojas QT600-3 valatud tootmise tootmisprotsessi kontrollimine Ülaltoodud protsessi kasutatakse QT600-7 riidepuu valandi masstootmiseks. Valandi omadused on endiselt stabiilsed ja vastavad tehnilistele nõuetele. Koostise, metallograafiliste ja jõudluskatsete tulemused on näidatud tabelis 4-6.

5,Järeldus

1) Valatud QT600-7 mõistlik koostisvahemik on: C3.5-3.8 protsenti , Si 2.2-2.5 protsenti , Mn umbes 0.3 protsenti , Cu umbes 0,4 protsenti , P<0.03%,><>

2) Kui Cu sisaldus on umbes 0,4 protsenti ja Mn sisaldus umbes 0,3 protsenti , on perliidi arv 60 protsenti -70 protsenti . Sel ajal on materjalil kõrge tugevus ja pikenemine. 3) Vanaterase karboniseerimine ja sulatamine ning mitme ühendiga inokulatsiooni töötlemine on olulised tehnoloogilised garantiid eeldatava keemilise koostise ja suurepäraste QT{9}} materjali omaduste saavutamiseks.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. keskendub mõne grammi{0}} tonni kaaluvatele valanditele. Valatud QT600-7 mõistlik koosseis nõuab, et valamisinsenerid testiksid tegeliku valamise protsessi käigus. Tuginedes tolleaegsetele kohalikele oludele, jätkab Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Parts Co., Ltd. tehnoloogia uuendamist, et parandada oma valutehnoloogia taset. Kui teil on vaja valada suuremahulisi valandeid, võtke ühendust Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-ga!

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

1. Klapp: virnastatud ventiil, kombineeritud ventiil, rõhu alandamise ventiil, kaitseklapp, solenoidventiil, alusplaat, hüdrokollektor jne.

2. Silinder: kolb, ülemine kate, hüdrosilindri otsakate, juhthülss jne. Tööpingid ja üldmasinad

3. Tööpingid: külgplaadid, tagumised plaadid, hülsid, kolvid, silindrite otsakatted, tihvtid, vedrud, ümbrise padrunid, hammasrattad, puksid, äärikud, haakeseadised, nagid, padrunid, sihverplaat, sidur, juhtsiin jne.

4. Sissepritsevormimismasin: ventiil, kollektor, õlisilinder, fikseeritud külgplaat, liigutatav külgplaat, survevaluplaat jne.

5. Trükimasinad: segamisrullid, tindisiinid, juhtplaadid, hammasrattad jne.

6. Tsiviilmasinad: ventiilid, silindrite kolvid, integreeritud plokid jne.

Tekstiilimasinad: hammasrattad, laagrikorpused, tasakaalustusplokid, torud, laagrid, ristlibisemised, laagripuksid, nukid jne. Põllumajandustehnika: kultivaatori rihmarattad, kolvid, pealmised katted, laagripuksid, kombaini rihmarattad jne. Elektrijaam

7. Auto: amortisaatorid, ventiilid, torud, mehaanilised tihendid, puksid, tihendid, tasakaalustusplokid, laagripuksid jne.

8. Laevad: õliseparaatorid, õlisilindrid, kolvid, klapijuhiku hülsid, mootori klapivarre muhvid, silindriploki osad jne.

9. Ülekaalulised masinad: rihmarattad, puksid, laagripuksid jne.