Mere ränidioksiidi soliidne investeerimisvalu

Kui kasutada mustrite tegemiseks vaha, nimetatakse investeerimisvalu ka "kadunud vahavaluks". Investeerimisvalu tähendab tavaliselt mustri valmistamist sulavast materjalist, mustri pinna katmist mitme kihi tulekindla materjaliga, et teha vormikest, ja seejärel mustri sulatamist vormi kestast, et saada ilma jaotuspinnata vorm. Valulahus, mida saab täita liivaga. Kuna mustreid tehakse laialdaselt vahajastest materjalidest, nimetatakse investeerimisvalu sageli "kadunud vahavaluks".

Sulamite tüübid, mida saab toota investeerimisvaluga, on süsinikteras, legeerteras, kuumakindlad sulamid, roostevaba teras, täppissulamid, püsimagnetisulamid, laagrisulamid, vasesulamid, alumiiniumisulamid, titaanisulamid ja kõrgtugev malm, mere ränidioksiid sol investeerimise casting Oota.

Tootekirjeldus

Mere ränidioksiidi sool investeerimisvalu põhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Investeeringute valamise protsess

Investeerimisvalandite kuju on üldiselt keerulisem, valanditele valatavate aukude minimaalne läbimõõt võib ulatuda {{0}},5 mm-ni ja valandite minimaalne seinapaksus on 0,3 mm. Tootmises saab mõningaid osi, mis koosnesid algselt mitmest osast, kujundada lahutamatuteks osadeks, muutes osade struktuuri ja valada otse investeerimisvaluga, et säästa töötlemisaega ja metallmaterjalide tarbimist ning muuta detaili struktuur paremaks. täpne. olla mõistlik.

Investeerimisvalandite kaal on valdavalt kümme kümnendikku veiseid (mõnest grammist kuni üle kümne kilogrammini, üldjuhul mitte üle 25 kilogrammi) ning liiga raskete valandite tootmiseks on tülikam kasutada investeerimisvalu meetodit.

Mere ränidioksiidsoola investeerimisvalu protsess on keerulisem ja raskemini kontrollitav ning kasutatavad ja tarbitavad materjalid on kallimad, seega sobib see keeruka kujuga, kõrgete täpsusnõuetega või muul viisil raskesti teostatavate detailide tootmiseks. , nagu turbiinid Mootori labad jne.

1. Eelised

Investeerimisvalu mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, ulatudes üldiselt CT4-6-ni (liivavalu puhul CT10-13 ja survevalu puhul CT5-7). Loomulikult on investeeringuvalu keerulise protsessi tõttu palju tegureid, mis mõjutavad valandite mõõtmete täpsust, näiteks vormimaterjali kokkutõmbumine, investeerimisvormi deformatsioon, kesta lineaarne muutumine kuumutamise ajal ja jahutusprotsess, sulami kokkutõmbumiskiirus ja valu deformeerumine tahkestumise protsessis jne, nii et tavaliste investeeringuvalandite mõõtmete täpsus on kõrge, kuid selle konsistents vajab veel parandamist (valandite mõõtmete konsistents, kasutades keskkonda). ja kõrge temperatuuriga vahad on palju täiustatud).

Investeerimisvormi pressimisel kasutatakse õõnsuse kõrge pinnaviimistlusega vormi, mistõttu on ka investeerimisvormi pinnaviimistlus suhteliselt kõrge. Lisaks on kest valmistatud kõrge temperatuurikindlast spetsiaalsest sideainest ja tulekindlatest materjalidest valmistatud tulekindlast värvist, mis on kaetud ja riputatud investeerimisvormile ning õõnsuse sisepinnal, mis puutub kokku sulametalliga, on kõrge siledus. Seetõttu on investeerimisvalandite pinnaviimistlus kõrgem kui üldvalanditel, ulatudes üldiselt Ra.1,6–3,2 μm-ni.

Investeerimisvalu suurimaks eeliseks on see, et investeerimisvaludel on suur mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus, nii et töötlemistööd on võimalik vähendada, jätke vaid veidi töötlemisvaru kõrgemate nõuetega detailidele ja isegi mõne valu puhul võib jätta lihvimise, poleerimisvaru. kasutatud ilma töötluseta. On näha, et investeerimisvalu meetod võib säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötlemisaega ning säästa oluliselt metalli toorainet.

Investeerimisvalu meetodi eeliseks on ka see, et sellega saab valada mitmesugustest sulamitest keerulisi valandeid, eriti supersulamivalandeid. Näiteks reaktiivmootori labal on voolujooneline piirjoon ja sisemine õõnsus jahutamiseks, mida mehaaniline töötlemine vaevalt moodustab. Investeerimisvalu protsess ei võimalda mitte ainult saavutada masstootmist ja tagada valandite järjepidevust, vaid ka vältida noajääkide pingekontsentratsiooni pärast töötlemist.

2. Tootmine

Investeerimisvalu tootmise esimene protsess on investeerimisvormi valmistamine. Investeerimisvormi kasutatakse tulekindlas kestas oleva õõnsuse mudeli moodustamiseks. Seega, et saada suure mõõtmete täpsusega ja pinnaviimistlusega valandeid, peaks investeerimisvorm ise olema kõrge suurusega. Täpsus ja pinnaviimistlus. Lisaks peaks investeerimisvormi enda jõudlus muutma ka järgnevad protsessid, näiteks kesta valmistamine, võimalikult lihtsaks. Eelnimetatud kõrgete kvaliteedinõuetega investeerimisvormi saamiseks on lisaks heale pressvormile (valuvormi pressimiseks mõeldud vorm) vaja valida ka sobiv vormimaterjal (nimetatakse vorm materjal) ja mõistlik vormimisprotsess.

3. Vormimaterjal

Vormimaterjali jõudlus ei peaks mitte ainult tagama täpsete mõõtmete ja kõrge pinnaviimistlusega, hea tugevuse ja kerge kaaluga investeerimisvormide mugava valmistamise, vaid looma tingimused vormikestade ja heade valandite valmistamiseks. Vormimismaterjalid valmistatakse tavaliselt vaha, loodusliku vaigu ja plastiga (sünteetiline vaik). Kõiki peamiselt vahamaterjalidega valmistatud vormimaterjale nimetatakse vahapõhisteks vormimaterjalideks ja nende sulamistemperatuur on madal – 60-70 kraadi C; kõiki peamiselt looduslike vaikudega valmistatud vormimaterjale nimetatakse vaigupõhisteks vormimaterjalideks, mille sulamistemperatuur on veidi kõrgem, umbes 70–120 kraadi.

4. Ettevalmistus ja taaskasutus

(1) Vormimaterjali ettevalmistamine

Vormimaterjali ettevalmistamise eesmärk on vormimaterjali moodustavate erinevate toormaterjalide segamine ühtlaseks kehaks ning vormimaterjali seisukorra muutmine pressimise investeeringu nõuetele vastavaks.

Ettevalmistamisel kasutatakse kuumutusmeetodit peamiselt erinevate toorainete sulatamiseks ja tervikuks segamiseks ning seejärel jahutamise tingimustes vormimaterjali intensiivselt segades, et vormimaterjal pressimiseks ja investeerimiseks pasta olekusse muutuks. Mõnikord sulatatakse vormimaterjal vedelikuks ja investeerimisvorm valatakse otse.

(2) Hallitusmaterjali taaskasutamine

Vaigupõhiste vormimaterjalide kasutamisel kasutatakse investeerimisvormide kõrgete kvaliteedinõuete tõttu enamjaolt uusi materjale vormimaterjalide investeerimisvormide valmistamisel valuvaludele. Pärast vormimist taaskasutatud vormimaterjali kasutatakse pärast ümbersulatamist ja filtreerimist valu- ja tõusutorusüsteemi investeerimisvormi valmistamiseks.

Vahapõhiste vormimaterjalide kasutamisel saab pärast vormimist saadud vormimaterjali taaskasutada ja kasutada uute investeerimisvormide valmistamiseks. Kuid taaskasutamisel halveneb hallitusmaterjali jõudlus, suureneb rabedus, suureneb tuhasisaldus, väheneb voolavus, suureneb kokkutõmbumiskiirus ja värvus muutub valgest pruuniks, mis on peamiselt seotud steariinhappe riknemisele hallitusmaterjalis. Seega, et taastada võimalikult palju vana vormimaterjali esialgset toimivust, on vaja eemaldada seebisool vanast vormimaterjalist. Tavaliselt kasutatavad meetodid hõlmavad vesinikkloriidhappe (väävelhappe) töötlemist, aktiivsavi töötlemist ja elektrolüütilist regenereerimist.

5. Tootmiskoost

(1) Investeerimisvormi valmistamine

Tootmises kasutatakse investeerimisvormi valmistamiseks enamasti pastavormi materjali vormi pressimise meetodit. Enne investeeringu pressimist tuleks reljeefpinnale kanda õhuke kiht eraldusainet, et investeering saaks reljeefselt eemaldada. Vahapõhiste vormimaterjalide pressimisel võib eraldusaineks olla mootoriõli, tärpentin vms; vaigupõhiste vormimaterjalide pressimisel kasutatakse sageli eraldusainena seesamiõli ja alkoholi segu või silikoonõli. Mida õhem on eraldamisaine kiht, seda parem, et investeerimisvorm saaks paremini jäljendada reljeefset pinda ja parandada investeerimisvormi pinnaviimistlust. Investeerimispressimiseks on kolm meetodit, kolvi survestamise meetod, õhurõhu meetod ja kolvi survestamise meetod.

(2) Investeerimisvormi kokkupanek

Investeerimisvormi kokkupanek seisneb valuvormi moodustava investeerimisvormi ja tõmbetorustiku süsteemi moodustava investeerimisvormi kombineerimises. On kaks peamist meetodit:

①Keevitusmeetod Investeeringu ühendusosa sulatamiseks kasutage lehekujulist jootekolvi, et investeeringu kokku keevitada. See meetod on tavalisem.

②Mehaaniline montaažimeetod Väikeste investeerimisvalandite masstootmisel on välismaal laialdaselt kasutusele võetud mehaanilise montaaži meetodi kombineeritud moodulid. Selle mooduli kasutamine võib oluliselt parandada moodulite kombineerimist ja efektiivsust, samuti on paranenud töötingimused.

6. Kesta tootmine

Investeerimisvaluvormid võib jagada kahte tüüpi: tahke tüüpi ja mitmekihiline kest.

Pärast mooduli tulekindla värviga kastmist piserdage tulekindlat materjali materjali kujul ning seejärel kuivatage ja kõvastage. Seda korratakse mitu korda, kuni tulekindel kate saavutab vajaliku paksuse, moodustades nii moodulile mitmekihilise kesta. , tavaliselt seisatakse see teatud aja jooksul, et see täielikult kõveneda, ja seejärel moodul sulatatakse ja saadakse mitmekihiline kest.

Mõned mitmekihilised kestad tuleb kastida ja täita liivaga; mõned ei tee seda ja neid saab valada kohe pärast röstimist.

Kui investeering on sulanud, on kest sulavormi materjali suureneva mahu surve all; põletamise ja valamise ajal on kesta erinevatel osadel vastastikku vaoshoitud ja ebaühtlane paisumine ja kokkutõmbumine. Seetõttu võib metall ka kõrgel temperatuuril keemiliselt reageerida hallituskesta materjaliga. Seetõttu on kesta jaoks teatud jõudlusnõuded, näiteks väike paisumiskiirus ja kokkutõmbumiskiirus; kõrge mehaaniline tugevus, soojuslöögikindlus, tulekindlus ja keemiline stabiilsus kõrgel temperatuuril; kest peaks olema ka teatud õhu läbilaskvusega, et kestas olev gaas saaks valamisel sujuvalt väljuda. Need kõik on seotud kesta valmistamisel kasutatud tulekindlate materjalide, sideainete ja protsessidega.

7. Materjalid

Kesta valmistamiseks kasutatavad materjalid võib jagada kahte tüüpi, ühte kasutatakse otse kesta moodustamiseks, näiteks tulekindlad materjalid, sideained jne; teist kasutatakse kvaliteetsete kestade saamiseks, toimingute lihtsustamiseks ja protsesside täiustamiseks. materjalid, nagu räbustid, kõvendid, pindaktiivsed ained jne.

(1) Tulekindel materjal

Tulekindlad materjalid, mida kasutatakse investeerimisvalus, on peamiselt kvarts ja korund, samuti alumiiniumsilikaat tulekindlad materjalid, nagu näiteks tulekindel savi, boksiit, koksi vääriskivid jne. Mõnikord kasutatakse ka tsirkoonit, magneesiumi (MgO) jne.

(2) Sideaine

Investeerimisvalus kasutatav kõige levinum sideaine on ränihappe kolloidlahus (mida nimetatakse ränihappesooliks), näiteks etüülsilikaathüdrolüsaat, vesiklaas ja ränidioksiidi sool. Ained, millest need koosnevad, on peamiselt ränihape (H2SiO3) ja lahustid ning mõnikord stabilisaatorid, näiteks NaOH ränidioksiidisoolis.

Etüülsilikaathüdrolüsaat on kõige varasem ja levinum sideaine, mida kasutatakse ränihappesoola vormivalamisel, mis saadakse etüülsilikaadi hüdrolüüsil; veeklaasi kest deformeerub ja praguneb kergesti ning mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus on kehvad. Kuid meie riigis, kui tootmise täpsus nõuab süsinikterasest valandeid ja madalama sulamistemperatuuriga värviliste metallide sulamite valandeid, kasutatakse vesiklaasi tootmises endiselt laialdaselt; ränidioksiidisool on hea stabiilsusega, säilib pikka aega ja seda ei ole vaja kasutada kestade valmistamisel. Spetsiaalne kõvendi, kuid investeerimisvormi niisutamine ränidioksiidiga on veidi halb ja kesta kõvenemise protsess on kuivamisprotsess, mis võtab kaua aega.

8. Kesta valmistamise protsess

Peamised protsessid ja protsessid kesta valmistamise protsessis on järgmised:

(1) Moodulite rasva- ja rasvaärastus

Katte mooduli pinna niisutamise võime parandamiseks on vaja eemaldada mooduli pinnal olev õliplekk, kui investeerimisvormi valmistamisel kasutatakse vahapõhist vormimaterjali.

(2) Kandke moodulile värv ja lihv

Enne värvimist ja värvi riputamist tuleb värvi ühtlaselt segada, et võimalikult palju vähendada tulekindlate materjalide sadestumist värviämbrisse, ning reguleerida värvi viskoossust või erikaalu nii, et värv täidaks ja märjaks saaks investeerimine hallitus hästi. Moodul on sukeldatud värvi sisse ja raputab üles-alla, et värv saaks investeerimisvormi hästi märjaks ja mooduli pinna ühtlaselt katta. Pärast värvi pealekandmist saab lihvida.

(3) Kesta kuivatamine ja kõvenemine

Pärast iga kestakihi katmist tuleb see kuivatada ja kõvendada, nii et kattes olev sideaine muutuks soolist tarretiseks ja geeliks ning ühendaks tulekindlad materjalid omavahel.

(4) Investeeringu kadumine isevormitud kestadesse

Pärast kesta täielikku kõvenemist tuleb moodul kestast sulatada. Kuna moodul on tavaliselt valmistatud vahapõhisest vormimaterjalist, nimetatakse seda protsessi ka vaha eemaldamiseks. Vastavalt erinevatele kuumutusmeetoditele on vahaeemaldusmeetodeid palju, rohkem kasutatakse kuuma vee meetodit ja sama surveauru meetodit.

(5) Röstitud kest

Kui valamiseks on vaja vormimist (liivatäitmist), tuleks enne põletamist lahtivõetud kest kastis liiva sisse matta ja seejärel põletamiseks ahju laadida. Kui kesta tugevus kõrgel temperatuuril on kõrge ja valamist pole vaja, võib lahtivõetud kesta saata otse ahju röstimiseks. Röstimise ajal tõstetakse järk-järgult ahju temperatuuri ja kest kuumutatakse 800-1000 kraadini C ja hoitakse seda enne valamist mõnda aega.

9. Valamine

Investeerimisvalu puhul tavaliselt kasutatavad valamismeetodid on:

(1) Termilise gravitatsiooniga valamise meetodeid on järgmist tüüpi.

See on kõige laialdasemalt kasutatav valuvorm, st pärast röstist kesta eemaldamist valatakse see kõrgel temperatuuril. Sel ajal jahtub metall vormi kestas aeglaselt ja vormi saab täita suure voolavusega, nii et valu võib hästi kopeerida õõnsuse kuju ja parandada valamise täpsust. Valu aeglane jahutamine kuumas vormis tekitab aga jämedaid terasid, mis vähendab valandi mehaanilisi omadusi. Süsinikterasest valandite valamisel on ka valu aeglasemalt jahtuv pind oksüdatsioonile ja dekarburiseerumisele kalduv, mis vähendab valu pinna kõvadust, viimistlust ja mõõtmete täpsust.

(2) Vaakum-imemisvalu

Asetage vormi kest vaakumvalukasti ja imege vormiõõnsusse gaas läbi vormikesta pisikeste pooride, et vedel metall saaks vormiõõnde paremini täita, kopeerida vormiõõnsuse kuju, parandada valamist. täpsus, vältida poorid, valamine Ebapiisavad defektid. Välismaal on seadust kohaldatud.

(3) Kristallisatsioon rõhu all

Asetage kest valamiseks survepaaki. Pärast lõppu suletakse survepaak koheselt ja valandi tiheduse suurendamiseks lastakse paaki kõrgsurveõhk või inertgaas, et valu surve all tahkuks. Maksimaalne rõhk välismaal on jõudnud 150 atm-ni.

4) Suunatud kristalliseerumine (suunaline tahkumine)

Mõned investeerimisvalandid, nagu turbiinilabad, magnetteras jne, kui nende kristallstruktuur on teatud suunas paigutatud sammaskujulised kristallid, saab nende töövõimet oluliselt parandada, nii et investeerimisvalamise suunalise kristallisatsiooni tehnoloogia areneb kiiresti.

10. Valupuhastus

(1) Investeerimisvalu puhastamise põhisisu on:

1) Eemaldage valandilt kest;

2) Eemaldage valamissüsteemist valas;

3) eemaldage valandi külge kleepuv tulekindel kest;

4) Valandite puhastamine pärast kuumtöötlust, nt katlakivi eemaldamine, serva- ja lõikevärava jäägid jne.

(2) Investeeringu valamise protsessi kavandamise ülesanded on:

1) analüüsida valukonstruktsiooni valmistatavust;

2) Valige mõistlik protsessiplaan, määrake vastavad valuprotsessi parameetrid ja koostage eeltoodu alusel valuskeem;

3) Kavandage valamissüsteem ja määrake mooduli struktuur.

Siinkohal tuleb märkida, et ülaltoodud kolme aspekti arvestades on põhiliseks aluseks ikkagi üldise valuprotsessi põhiprintsiibid, eriti protsessiplaani ja protsessiparameetrite (nagu valufilee, töötlusvaru, protsessiribid jne) määramisel. ), välja arvatud see, et konkreetsed andmed on investeerimisvalu tehnoloogiliste omaduste tõttu veidi erinevad, on projekteerimispõhimõte täpselt sama, mis liivavalu puhul.

Investeeringu valamise protsessi kavandamise ülesanne ja tähtsus

Investeerimisvalu on valuprotsess, kus lõikamine toimub vähem või üldse mitte. Varem nimetati seda ka kadunud vahavaluks. Kuna investeerimisvalu protsessis toodetud valandid on mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteedi poolest paremad kui teised valumeetodid. Lisaks võib investeerimisvalu meetod lõpule viia mõne keeruka ja raskesti töödeldava valandi tootmise, nii et ettevõtted armastavad seda väga. .

Investeeringu valamise protsessi osas on investeerimisvalu protsessi kavandamine üks olulisemaid lülisid kogu investeerimisvalu protsessis. Sellel lülil on suur tehniline raskustegur ja see mängib väga olulist rolli kogu investeeringute valamise protsessis. See link on enamasti tingitud mõnest professionaalsest ja tehnilisest inimesest.

Sarnaselt teiste valuprotsesside kavanditega on ka investeerimisvalu protsessi projekteerimisülesanded: a. Vastavalt konkreetsetele nõuetele analüüsida valukonstruktsiooni meisterlikkust; b. Planeerige mõistlik protsessiplaan, määrake vastavad valuprotsessi parameetrid ja koostage selle põhjal valamisskeem. ; c. Kavandage valamissüsteem ja määrake mooduli struktuur. Välja arvatud konkreetsed andmed, mis tulenevad investeerimisvalu veidi erinevatest protsessiomadustest, on projekteerimispõhimõte täpselt sama, mis liivavalu puhul.

Kuna investeerimisvalu protsessi projekteerimise link on kogu valuprotsessi jaoks väga oluline ja sellel lülil on väga kõrged nõuded disainerite endi kvaliteedile, peaksid ettevõtted sellele lingile palju tähelepanu pöörama.

11. Arengutrend

Valamine on kaasaegse masinatööstuse üks põhiprotsesse, seega märgib valutööstuse areng riigi tootmistugevust. minu riigist on saanud üks maailma suurimaid valumasinate riike ja see on saavutanud suuri saavutusi valumasinate tootmises.

"Kaheksanda viie aasta plaani" perioodil hindas valumasinate tootmist kõrgelt endine elektri- ja mehaaniliste teenuste ministeerium, mis investeeris Hiina Rahvavabariigi asutamisest saadik suurima tehnilise ümberkujundamise erilaenu ja teadusuuringute kulud. toetas valumasinatööstuse toodete arendamist ja arendamist. Üksteise järel on välja töötatud ja rakendatud "Suuremahuliste haavlipuhastusmasinate tootmine", "vertikaalse jaotusega kastita survevalumasin", "naatriumsilikaatliiva ringlussevõtu seadmete arendamine", "metallivaluseadmed" ja nii edasi.

"Üheksanda viie aasta plaani" perioodil on valumasinate tööstus võtnud endale ülesandeks "täielikud tehnoloogiad ja seadmed autode valutoorikute rafineeritud ja tõhusaks modelleerimiseks ja puhastamiseks" ning "kõrgete tootmisseadmete arendamine ja arendamine". silindriplokkide pidevhaavelpuhastusliinid" on samuti saavutanud täieliku edu, 1999. aastal viis see lõpule riikliku kõrgetasemelise gaasistantsimisvormimisliini projekti edu.

"Kümnenda viie aasta plaani" perioodil oli valumasinatööstuse peamiste majandusnäitajate keskmine aastane kasv üle 30 protsendi, mis oli kõrgem tööpinkide tööstuse keskmisest kasvutasemest. Säilitage turu müügi kõrge tase. Lisaks suudab vaigu liivavaluseadmete täielik komplekt põhimõtteliselt vastata siseturu vajadustele, muutes minevikus impordile tuginemise olukorda; see on suutnud toota kõrgetasemelist automaatvalamise tootmisliini, saavutades taseme, mis suudab osaliselt importi asendada ja osaliselt lahendada automootorite probleemi Silindriplokk, silindripea ja muud valutoorikud imporditakse ka; Hiinas saab põhimõtteliselt toota kõrgetasemelist automaatset südamiku valmistamise masinat, automaatset valamise puhastusmasinat, automaatset liivaprotsessorit, suurt automaatset survevalumasinat ja täppisvaluseadmeid ja muid valumasinaid. . Olgu öeldud, et valumasinatööstuse tootetaset on "kümnenda viie aasta plaani" perioodil oluliselt paranenud, pannes hea aluse Hiina valumasinatööstuse edasiseks arenguks tulevikus.

"Üheteistkümnenda viie aasta plaani" perioodil, mida stimuleerib tohutu turunõudlus, jätkab valutööstus suhteliselt kõrge kasvutempo säilitamist. Kuna valumasinate toodete tehniline tase on turunõudlusest veel kaugel, on tööstuse arengus tohutu arengupotentsiaal ja laienemisruumi, mis toob kaasa võimalused valumasinatööstuse kiireks kasvuks. (Allikas: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Põhialus

Eeltoodud kolme aspekti arvesse võttes on põhiliseks aluseks ikkagi üldise valuprotsessi põhiprintsiibid, eriti protsessiplaani ja protsessi parameetrite (nagu valufilee, süvisenurk, töötlusvaru, protsessiribid jne) määramisel, v.a. konkreetsed andmed on investeerimisvalu tehnoloogilistest omadustest tulenevalt veidi erinevad, projekteerimispõhimõte on täpselt sama, mis liivvalu puhul.

13. Kodused eelised

Infotehnoloogia on väga oluline kõigi eluvaldkondade arenguks, eriti survevaluvormitööstuse arendamiseks. Arendada ja kasutada hästi inforessursse, et tootmis- ja käitamistegevust saaks kvaliteetselt ja tõhusalt teostada õigeaegse töötlemise ja teabe sujuva ringluse abil. , et tööstus paremini ja kiiremini areneks.

Riigi makropoliitika, tööstuse arengu ning rahvusvahelise ja siseturu suutlikkuse seisukohast on suuremahuliste täppis- ja keerukate investeerimisvaluvormide ja survevaluvormide rahvusvahelised ja kodumaised turud väga suured. Ainult maailma autotööstuse hiiglane Chrysler otsib Hiinat Hiinas. Hallituse tellimusvormide projekteerimiseks ja tootmiseks on 300 miljonit jüaani. Kuni ühistuettevõtte tehniline varustus on tugev, on võimalik tellimus saada. Samal ajal on minu riigi investeerimisvaluvormid valmistatud suurepärastest materjalidest, hästi valmistatud, suure mõõtmete täpsusega ja vastavad kliendi standardi nõuetele. Kasutusiga ja valukvaliteet on jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele ja samal ajal on neil ilmsed hinnaeelised.

14. Välisturgudel

Minu riigi eksporditavad investeerimisvaluvormid on koondunud Euroopasse, Põhja-Ameerikasse, Jaapanisse, Lõuna-Koreasse ja mujale ning mõne ettevõtte ekspordivormid on moodustanud üle 30 protsendi toodangu koguväärtusest. Investeerides suuremahulistesse täppisvormide projektidesse on teoreetiline ja praktiline alus, et mitte jääda pimedaks ning sellest on võimalik saada paremat kasu.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.