Silica Sol Investment Casting golfipea jaoks

Investeerimisvalu, tuntud ka kui vahavalu, hõlmab selliseid protsesse nagu vaha pressimine, vaha parandamine, puu vormimine, kastmine, vaha sulatamine, sulametalli valamine ja järeltöötlus. Kaotatud vahavalu on vaha abil valatavast detailist vahavorm ja seejärel vahavormi katmine mudaga, mis on mudavorm. Pärast savivormi kuivamist pange see kuuma vette, et sisemine vahavorm sulaks. Võtke välja savivorm, mis on vahavormi sulatanud, ja küpseta see siis savivormi. Kui röstitud. Üldjuhul jäetakse mudavormi valmistamisel valamisava ja seejärel valatakse valamisavast sulametall. Pärast jahutamist valmistatakse vajalikud osad.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. golfivarustuse osakonna peamised tooted:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids golf, Knight ja muud välismaised kaubamärgid. Kuu toodang on 350,000 väikest kuulpead ja 50,000 suurt kuulpead.

2. Enda arendatud golfivarustuse seeria "Eagle Wolf" (Silica sol investeerimisvalu golfipea jaoks)

Isearendatud vahast valatud titaanisulamist ja alumiiniumisulamist golfipea.

Tootekirjeldus

Golfipea jaoks mõeldud Silica sol investeerimisvalu põhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Titaanisulamit, süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Põhimõtted ja omadused

1. Investment casting, tuntud ka kui täppisvalu või kaotatud vahavalu, on täpne sulav mudel, mis on valmistatud sulavatest materjalidest (vaha ja plast jne). Kesta, seejärel kuumutage kesta, et sulatada kadunud mudel, ja seejärel küpsetage kõrgel temperatuuril tulekindlaks kestaks saamiseks valage vedel metall kesta sisse ja jahutage see valandi moodustamiseks.

Tootmisprotsess: vormimaterjal - vahavorm - vormigrupp - vormide remont - värvimine ja riputamine - lihvimine - vormist lahti võtmine - röstimine - valamine - jahutamine - liiva pudenemine - puhastamine.

Investeerimisvalu peamised eelised võrreldes teiste valumeetoditega on järgmised:

Valudel on suur mõõtmete täpsus ja madal pinnakaredus ning nende abil saab valada keeruka kujuga valandeid. Üldiselt võib täpsus ulatuda 5–7 klassini ja karedus kahe Ra25-6.3 μm-ni;

Sellega saab valada õhukeseseinalisi ja väga väikese kaaluga valandeid. Investeerimisvalu minimaalne seinapaksus võib ulatuda 0,5 mm-ni ja kaal võib ulatuda mõne grammi;

See võib valada peeneid mustreid, tegelasi, peenete soonte ja kumerate pooridega valandeid;

Investeerimisvalandite kuju ja õõnsuse kuju on peaaegu piiramatud ning toota saab keeruka kujuga detaile, mida on raske valmistada liivavalu, sepistamise, lõikamise ja muude meetoditega ning mõningaid kooste ja keevitatud detaile saab valmistada pärast kerget konstruktsiooniparandust. Otsene valamine lahutamatuteks osadeks, vähendades seeläbi osade kaalu ja tootmiskulusid;

Valusulamite tüüpidele pole peaaegu mingeid piiranguid ning neid kasutatakse sageli legeerterasest osade, süsinikterasest osade ja kuumakindlate sulamivalandite valamiseks;

Tootmispartii piiranguid ei ole ja seda saab masstootda ühest tükist partiini.

Selle valumeetodi puuduseks on protsessi keerukus ja pikk tootmistsükkel ning see ei sobi suurte piirmõõtmetega valandite tootmiseks.

2. Vormimaterjalide tüübid ja jõudlusnõuded

(1) Hallitusmaterjalide klassifikatsioon

Investeerimisvalu tehnoloogia arenedes on üha rohkem erineva koostisega vormimaterjale. Tavaliselt jagatakse vormimaterjal kõrge temperatuuriga, keskmise ja madala temperatuuriga vormimaterjaliks vastavalt vormi materjali sulamistemperatuurile.

Madala temperatuuriga vormimaterjali sulamistemperatuur on madalam kui 60 kraadi C ja iga 50 protsendi minu riigis laialdaselt kasutatava parafiinvaha-steariinhappe vormimaterjal kuulub sellesse kategooriasse; kõrgtemperatuurse vormimaterjali sulamistemperatuur on kõrgem kui 120 kraadi C ja koosneb 50 protsendi ulatuses kampolist. 20 protsendi vaha ja 30 protsendi polüstüreeniga vormimaterjal on tüüpiline kõrge temperatuuriga vormimaterjal; keskmise temperatuuriga vormimaterjali sulamistemperatuur on ülaltoodud kahte tüüpi vormimaterjalide vahel ja praegu kasutatavad keskmise temperatuuriga vormimaterjalid võib põhimõtteliselt jagada kampolipõhisteks ja vahapõhiseid vormimaterjale on kahte tüüpi.

(2) Põhinõuded hallitusmaterjalide toimivusele

Termofüüsikalised omadused: sobiv sulamistemperatuur ja tahkestumise intervall, väike soojuspaisumine ja kokkutõmbumine, kõrge kuumakindlus (pehmenemispunkt) ning vormimaterjalil ei tohiks vedelas olekus olla sadet ega tahkes olekus faasimuutusi;

Mehaanilised omadused: peamiselt tugevus, kõvadus, plastilisus, painduvus jne;

Protsessi jõudlus: hõlmab peamiselt viskoossust (või voolavust), tuhasisaldust, katte- ja rippumisomadusi jne.

3. Vormimisprotsess

Vastavalt määratud vormimaterjali koostisele ja vahekorrale sulatada erinevad toorained vedelasse olekusse, segada ja segada ühtlaselt, filtreerida välja lisandid ja valada pastalaadsesse vormimaterjali, ehk siis investeerimisvormi saab pressida. Pressitud investeering kasutab üldiselt vormimise pressimismeetodit. See meetod võimaldab kasutada vedelaid, poolvedelaid ja tahkeid pooltahkeid vormimaterjale. Vedelad ja poolvedelad vormimaterjalid pressitakse kokku madala rõhu all, mida nimetatakse survevaluks; pooltahked või tahked vormimismaterjalid pressitakse kokku kõrge rõhu all, mida nimetatakse ekstrusioonvormimiseks. Olenemata sellest, kas tegemist on survevalu või ekstrusioonvormimisega, tuleb arvesse võtta täitmise ja tahkumise eeliseid ja puudusi.

(1) Survevalu

Survevalu vaha sissepritse temperatuur on enamasti sulamistemperatuurist madalam. Praegu on vormimaterjaliks suspensioon või pasta, milles eksisteerivad kaks vedelat ja tahket faasi. Pulbritaolises vormimaterjalis ületab vedel faas oluliselt tahket faasi, mistõttu vedeliku voolavus säilib. Sellises olekus on investeerimisvormi pind vähese karedusega ning turbulentsest voolust ja pritsmetest põhjustatud pinnadefekte ei ole kerge tekkida. Pastavormi materjali temperatuur on madalam kui pastavormi materjalil ja see on kaotanud voolavuse. Kuigi pinnadefekte on vähe, on sellel suurem pinnakaredus.

Vormimaterjalide survevalu ajal tuleks kasutada võimalikult madalaimat vormimaterjali temperatuuri ja vormimise töötemperatuuri tingimusel, et on tagatud hea täitmine. Surve valik ei ole nii kõrge kui võimalik. Kuigi rõhk on kõrge, on investeeringu kokkutõmbumise määr väike, kuid rõhk ja sissepritse kiirus on liiga suured, mis muudab investeerimisvormi pinna siledaks, mille tulemuseks on "mullitamine" (mullide laienemine investeerimisvormi naha all ), ja samal ajal , nii et hallitusmaterjali pritsmed ja külmaisolatsiooni defektid ilmnevad. Vormiprotsessis, et vältida vormimaterjali kleepumist vormi külge ja parandada investeerimisvormi pinnaviimistlust, tuleks kasutada eraldusainet, eriti kampolipõhiste vormimaterjalide puhul.

(2) Ekstrusioonvormimine

Ekstrusioonvormimine ekstrudeerib madala temperatuuriga plastilise vormi materjali õõnsusse ja moodustub kõrge rõhu all, et vähendada ja vältida investeerimisvormi kokkutõmbumist. Vormimaterjal on ekstrusiooni ajal pooltahkes või tahkes olekus. Vormimaterjal on tavatingimustes suhteliselt kõva, kuid võib voolata kõrge rõhu all, mida iseloomustab kõrge viskoossus. Seetõttu sõltub rõhk ekstrusiooni ajal vormimaterjali viskoossusest ning voolutakistusest sissepritseavas ja -õõnes. Mida suurem on vormimaterjali viskoossus, seda väiksem on sissepritseava läbimõõt, seda suurem on õõnsuse suurus ja väiksem ristlõikepindala ning mida pikem on vormimaterjali käik, seda suurem on vormimaterjali voolamiskindlus, seda suuremat ekstrusioonirõhku on vaja. Kasutades pooltahke vormimaterjali ekstrusiooni, lüheneb investeerimisvormi tardumisaeg, seega suureneb tootlikkus ning see sobib eriti hästi paksu ja suure ristlõikega valandite tootmiseks.

4. Kesta valmistamise protsess

Korpuse valmistamine hõlmab kahte värvimis- ja lihvimisprotsessi. Investeerimisvormid tuleb enne värvi pealekandmist rasvatustada. Katmisel ja riputamisel tuleks kasutada kastmismeetodit. Värvimise ja riputamise ajal tuleks investeerimisvormi pind ühtlaselt värviga katta, et vältida tühiku ja lokaalset kogunemist; keevisliiteid, ümaraid nurki, servi ja sooni tuleks õhumullide vältimiseks harjata ühtlaselt harja või spetsiaalsete tööriistadega; Eelmisel kihil hõljuv liiv tuleks enne armeerimiskihi katte pealekandmist puhastada; katet tuleb katmis- ja riputamisprotsessi ajal regulaarselt segada, et katte viskoossust hallata ja reguleerida.

Pärast katmist liiv. Kõige sagedamini kasutatavad lihvimismeetodid on keevlihvimine ja vihmapihustamine. Tavaliselt tähendab see pärast investeerimisvormi kattepaagist väljavõtmist, kui sellele jäänud kate voolab ühtlaselt ega tilgu enam pidevalt, et pinnakatte vool on lõppenud ja külmumine alanud ning liiva saab puistata. Liiva liiga vara puistamine võib kergesti põhjustada värvi kogunemist; Liiva liiga hiline puistamine põhjustab selle nakkumise või ei kleepu hästi. Lihvimisel tuleks investeerimisvormi pidevalt pöörata ja tagurpidi pöörata. Lihvimise eesmärk on kattekihi kinnitamine liivaga; vajaliku tugevuse saamiseks suurendage kesta paksust; parandada kesta läbilaskvust ja järeleandmist; vältida pragude tekkimist, kui kest on kõvenenud. Liiva osakeste suurus valitakse vastavalt kattekihile ja sobib katte viskoossusele. Pinnakatte viskoossus on väike ja liivaosakeste suurus peab olema peen, et saada sile pinnaõõnsus. Üldjuhul võib pinnakihi lihvimisosakeste suuruse valida 30 või 21 liiva rühmast; Paks kiht. Kestade valmistamisel tuleb see pärast iga kattekihti ja lihvimist täielikult kuivatada ja karastada.

5. Defektid ja ennetusmeetodid

Investeerimisvalandite defektid jagunevad tolerantsi piires pinna- ja sisedefektideks, samuti suuruseks ja karedusteks.

Pinna- ja sisedefektid viitavad alavalamisele, külmaisolatsioonile, kokkutõmbumisele, pooridele, räbu lisamisele, termilisele pragunemisele, külmpragunemisele jne; suurus ja karedus, mis ei ületa tolerantsi, hõlmavad peamiselt valandite pikenemist ja deformatsiooni.

Pinna- ja sisedefektid on peamiselt seotud sulami vedeliku valamistemperatuuri, kesta küpsetustemperatuuri ja ettevalmistusprotsessiga, valamissüsteemi ja valustruktuuri konstruktsiooni ja muude teguritega.

Peamine põhjus, miks valandi suurus ja karedus on tolerantsist väljas, on see, et matriitsi konstruktsioon on seotud kulumise, valandi struktuuri, kesta röstimise ja tugevusega ning valandi puhastamisega.

Näiteks kui investeeringuvalu on alavalatud, võib põhjus olla selles, et madal valamistemperatuur ja vormikesta temperatuur vähendavad sulametalli voolavust, valusein on liiga õhuke, väravasüsteemi konstruktsioon on ebamõistlik, koore küpsetus ei ole piisav või õhu läbilaskvus on halb, valamine Kui kiirus on liiga aeglane ja valamisaeg on ebapiisav, tuleks sel ajal probleem sihipäraselt lahendada ja vead kõrvaldada vastavalt konkreetsele valamise struktuur ja sellega seotud protsessid.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.