Silica Sol täppisvalu

Täppisvalu on valuprotsess, millest kuuleme sageli ja täppisvalutootjatele on see veelgi tuttavam. Täppisvalu on kolme tüüpi:

1. ränidioksiidi täppisvalu;

2. Vesiklaasi valamine;

3. Ühendvalu;

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, kaotatud vahu täppisvalutehnoloogia, ränidioksiidi täppisvalutehnoloogia ja kestliiva valamise tehnoloogia alal. Ootame, et tootjad üle kogu maailma konsulteeriksid ränidioksiidi täppisvaluga.

Tootekirjeldus

Ränisooli täppisvalu põhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Titaanisulamit, süsinikterast, legeerterast, roostevaba terast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Ränidioksiidi täppisvaluprotsesside klassifikatsioon

Täppisvalu kolme valumeetodi erinevus seisneb selles, et vaha ja kesta materjalid on erinevad. Võtke näiteks ränidioksiidi sool. Karpide valmistamiseks kasutatakse liiva, Moyingi liiva, valet pulbrit ja ränidioksiidi. Vastavalt iga toote vajadustele saab valmistada 4-8 kihti kestasid; vesiklaasi protsess seisneb selles, et vahavormide valmistamiseks kasutatakse madala temperatuuriga vaha ja seejärel kasutatakse kestade valmistamiseks vahustatud leelist, kvartsliiva jne; liitprotsess seisneb selles, et kaks esimest protsessi on astmeliselt kokku pandud, kaks või kolm esimest kihti on valmistatud ränidioksiidist ja viimased vesiklaasist.

Kui võrrelda kolme protsessi suuruse poolest, sobib ränidioksiidi sool väga hästi väikeste osade jaoks, pind on peenem, kareduse väärtus võib ulatuda RA3-ni.2-6.4, on tolerantsi suurus paremini kontrollitav ja kasutamine Ränidioksiidsool protsessi puhul pole mõnes kohas töötlemine vajalik ja saab kasutada ühekordset vormimist, mis võib samuti palju kulusid kokku hoida. Komposiittüüp ei ole pinna või tolerantsi suuruse poolest nii hea kui ränidioksiidi soolprotsess, kuid komposiittüüpi protsessiga saab teha suuremaid valandeid, mis on suuruse ja välispinna poolest paremad kui vesiklaas, ning mõnikord võivad need teha, kui see jõuab umbes Ra6.{5}}.5, on vesiklaas ühe klassi võrra halvem kui liitprotsess.

Millised on täppisvalu tootjate jaoks ränidioksiidi sooli kasutamise aspektid täppisvalamisel?

Ränisooli kasutatakse peamiselt täppisvalu katete liimides ning seda saab kasutada tugevduskatete ja kestade pinnakatete valmistamiseks. Täppisvalutootjad kasutavad etüülsilikaadi asendamiseks täppisvalamisel väikeste osakestega ränidioksiidi, mis mitte ainult ei vähenda valamise kulusid, vaid parandab ka töökeskkonda ja -tingimusi. Kui õhukeste kestade täppisvalamiseks kasutatakse ränidioksiidi, suureneb kesta kuju tugevus, valandite viimistlus on parem ja mõõtmete täpsus on suurem. Madala etüülsilikaadi sisaldusega. Suurte, kõrget pinnaviimistlust nõudvate valandite ja veeriseta või väikese varuga valandite puhul on sobivam kasutada ka valamiseks ränidioksiidi. Täppisvalutootjad kasutavad valuvormide jaoks kõrge temperatuurikindla kattena ränidioksiidi, mis võib muuta katte väga hea kulumis- ja kuumakindluse, samuti võib see vähendada kõrgel temperatuuril sulametalli vedeliku kadu vormi ning samuti aidata valandid tuleb eemaldada hallitus.

1. Kuna tagumine kiht säilitab vesiklaasi liimi, on selle kesta üldine kõrge temperatuuritugevus ja libisemiskindlus madalamad kui ränidioksiidi soolkesta omad ning valatud valandite mõõtmete täpsus ning kuju ja asendi taluvus ei ole võrreldav. räni omad sooli kest;

2. Kuna komposiitkest on valmistatud suhteliselt kõrge hinnaga tsirkoonpulbrist, on selle kesta maksumus 4,5 korda suurem kui vesiklaasil. Kui suures terasvaluvalukojas kasutatakse tagumise kihina mulliitliivapulbrit. Kui see on nii, siis on selle kesta maksumus peaaegu sama kui ränidioksiidil ja selle odavuse eelis pole eriti ilmne;

3. Komposiitkestade valandite kvaliteedistabiilsus on parem kui vesiklaasil, kuid halvem kui ränidioksiidi soolkestadel;

4. Liitkestas ei saa kasutada keskmise temperatuuriga vahamaterjali, samuti ei saa keskmise temperatuuriga vahamaterjali kuuma veega vahatada;

5. Komposiitkesta õhu läbilaskvus ei ole nii hea kui vesiklaasil ja ränidioksiidi soolkesta oma ning kesta kõrge temperatuuri tugevus ei ole nii tugev kui ränidioksiidi soolkesta oma, mis on tõenäolisem tekitada jäätmeid.

Kuigi tavaliste investeerimisvalandite mõõtmete täpsus on suhteliselt kõrge, tuleb seda järjepidevuse saavutamiseks parandada. Suuremahuliste terasvalutootjate jaoks on roostevabast terasest täppisvalu valandi suurus ja pinnakvaliteet kõrgem kui teistel valumeetoditel ning valandeid, mis on teistest valumeetoditest keerulisemad ja mida ei ole lihtne töödelda, saab kasutada otse investeerimisvalamiseks. . valamise protsess.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Ränisooli täppisvalu kasutatakse peaaegu kõigis tööstussektorites, eriti elektroonikas, naftas, keemias, energeetikas, transpordis, kergetööstuses, tekstiilitööstuses, ravimites, meditsiiniseadmetes, pumpades ja ventiilides.