
Kahveltõstuki veeklaasi kaotatud vahavalu
Kadunud vaha valamise protsess ilmnes esmakordselt kevad- ja sügisperioodil ning kogu protsess on käsitsi töötamine. Selle tehnoloogiline protsess on järgmine: vahast tehakse valmistatav kuju ja seejärel leotatakse vahatüübi pinnale kõrge temperatuurikindel peen muda ning kedratud lõng piserdatakse muda pinnale, korratakse mitu korda. tervikliku kesta moodustamiseks paneb kuumutamine pärast kuivatamist vaha välja sulama, moodustades õõnsuse vase vedeliku valamiseks.
Üksus | Kahveltõstuki veeklaas kaotas vahavalu |
Tootmisprotsess | Kaotatud vesiklaasi vahavalu protsess |
Vormi materjal | Madala temperatuuriga vaha |
Raketis | Vesiklaas, kvartsliiv |
Protsessi omadused | Keerulise kujuga valusulamid, mida on raske sepistada, keevitada ja lõigata, vähendavad töötlemisvarusid ja kulusid. |
Valamise tolerantsi vahemik | CT7 - CT9 |
Toote kaaluvahemik | 0,05 kg-200kg |
Pinnaviimistlus | RA12.5 |
Valamismaterjali tüüp | Süsinikteras, legeerteras, hallmalm, kõrgtugev malm jne. |
Levinud materjalid | ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAS, ISO |
Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, vahust täppisvalu, ränidioksiidi täppisvalamise ja kestliivavalamise alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.
Tootekirjeldus
1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.
2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.
4. Saadaolevad materjalid:
Süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, alumiiniumvalu, valuvask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.
Kahveltõstuki veeklaasi kaotatud vaha valamise protsess
Kadunud vaha valamise protsess ilmnes esmakordselt kevad- ja sügisperioodil ning kogu protsess on käsitsi töötamine. Selle tehnoloogiline protsess on järgmine: vahast tehakse valmistatav kuju ja seejärel leotatakse vahatüübi pinnale kõrge temperatuurikindel peen muda ning kedratud lõng piserdatakse muda pinnale, korratakse mitu korda. tervikliku kesta moodustamiseks paneb kuumutamine pärast kuivatamist vaha välja sulama, moodustades õõnsuse vase vedeliku valamiseks. Pärast valamist, koorimist, lihvimist ja vanandamist kuvatakse teie ees peen pronksnõu.
Meie riigi iidne töörahvas lõi selle kadunud vahavalu protsessi, mida tänapäeval nimetatakse investeerimisvalamiseks. Zenghouyi hauakambri aluseks on palju omavahel põimunud draakoneid. Need on otsast otsani ühendatud ja üles-alla nihutatud, moodustades keskelt õõnestatud mitmekihilise muareetaolise mustri. Valamisprotsess võib ära kasutada kadunud vaha puudumist ja lihtsat graveerimist. Tavalisi tööriistu saab kasutada sama kadunud vahamaterjali graveerimiseks nagu Zenghou Yi hauaplaadile ja seejärel lisada valamissüsteem, värvida, eemaldada vaha, valada, saate hankida Zengi markii Yi haua suurepärase mälestusplaadi.
Kadunud vaha valamise protsessi kasutati praktiliselt 1940. aastatel tööstuslikus tootmises. Lennunduse reaktiivmootorite väljatöötamine eeldas tol ajal keeruka kuju, täpsete mõõtmete ja sileda pinnaga kuumakindlate sulamist detailide, nagu labad, tiivikud, düüsid, valmistamist. Kuna kuumakindlaid sulamimaterjale on raske töödelda ja osade kuju on keeruline, on nende valmistamine muudel meetoditel olnud võimatu või keeruline. Seetõttu on vaja leida uus täpne vormimisprotsess, seega kasutatakse võrdluseks iidsetest aegadest pärit kadunud vaha täppisvalu. Tehnoloogia paranemisega on kaasaegne investeerimisvalu meetod saavutanud olulise arengu iidse tehnoloogia baasil. Seetõttu on lennundustööstuse areng soodustanud investeerimisvalamise rakendamist.
minu riik hakkas 1950. ja 1960. aastatel tööstustootmises rakendama investeerimisvalu. Sellest ajast alates on seda täiustatud täppisvaluprotsessi oluliselt edasi arenenud ning seda on laialdaselt kasutatud lennunduses, autodes, tööpinkides, laevades, sisepõlemismootorites, auruturbiinides, telekommunikatsiooniriistades, relvades, meditsiiniseadmetes ja nugades ning muudes tootmisprotsessides. Käsitöö valmistamine.
Põhiline sisu
V: Protsessi voog
Hallituse kinnitus → silikoonvormi valmistamine → vahavormi ümbertegemine → suspensiooni valamine → vaha eemaldamine → kooriku eemaldamine → vaha kadu → sulavase valamine → puhastamine → liivapritsiga töötlemine → renoveerimine → tõstuki vesiklaasi kaduma vahavalu pooltoodete ladustamine
B: protsessi standard
1. Vahavormi tootmine:
(1) Vormi materjali jõudlus on valandi suurust ja pinna kvaliteeti mõjutav põhitegur.
(2) vormimaterjalide valik ja konfiguratsioon;
(3) vahavormide valmistamine;
(4) Vahaparandus ja vahamudeli kokkupanek;
(5) Valamissuspensioon: valamissuspensioon on kanal sulametalli juhtimiseks vahavormi ning see on ka kanal vedeliku väljavooluks, kui vaha kaob. See mängib valandi tahkumisel toitvat rolli ning kannab ka vahavormi ja kesta raskust.
2. Koorik (kestade valmistamine)
(1) Tooraine:
1) Vesiklaas (tuntud ka kui mullpikk leelis) on naatriumsilikaadi vesilahus.
2) Kvartsliiv (pulber) SiO2 protsenti võib vastavalt vajadustele kasutada erinevaid võrgusilmade arvu.
3) Bauxite: A12O3%>85 protsenti , 280-320 võrgusilma.
4) Pesuaine: pindaktiivne aine (neutraalne) (lisatud kogus 0.025-0,05 protsenti )
5) n-oktanool: vahueemaldi (lisatav kogus on 0.1-0,3 protsenti )
6) Ammooniumkloriidi vesilahus: kõvendi, (20-25 protsenti, küllastunud olek).
(2) Rasvaärastus;
(3) Katte konfiguratsioon (konfigureeritud segistis);
(4) koorik;
3. Kadunud vaha, liiva täitmine, sulatamine;
4. Valamine;
5. Korista ladu.

Valamisjärgne protsess
1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine
2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;
3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.
Vormid ja ülevaatusseadmed
1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)
2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).
3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.
Kvaliteedi kontroll
1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .
2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele
3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;
4. Pakkuge müügijärgset teenindust.
5. Kvaliteeti saab jälgida.
Rakendus
Rongid ja raudteed, autod ja veoautod, ehitusmasinad, tõstukid, põllumajandusmasinad, laevaehitus, naftamasinad, ehitus, ventiilid ja pumbad, mootorid, riistvara, elektriseadmed jne.

Küsi pakkumist










