Kõrgtugevast malmist tööpinkide osad

Tootekirjeldus

Masinapõhja puhul eelistatakse liivavalu, peamiselt seetõttu, et liivavalu on madalamate kuludega, lihtsam tootmisprotsess ja lühem tootmistsükkel kui teistel valumeetoditel. Kui märg tüüp ei vasta nõuetele, kaaluge saviliiva pinna kuiva liiva tüüpi, kuiva liiva tüüpi või muud liiva tüüpi kasutamist. Kõrgtugevast malmist tööpinkide osad on toodetud standardse GB{0}} järgi. Vaiguliivvormil on valamise algfaasis hea jäikus ja kõrge liivavormi tugevus, mis võimaldab kasutada malmi tahkumisprotsessis grafitiseerumispaisumist, et kõrvaldada kokkutõmbumisaukud ja kokkutõmbumise poorsusdefektid ning realiseerida vähem tõusutoru ja mitte. hallmalmi ja kõrgtugeva malmi püstikuvalu.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik kogemus mitmesuguste kõrgtugeva malmi, supersulamivalandite, roostevaba terase ja muude valandite valmistamisel. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Nodular malmtööpinkide osad riiklikud klassid

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Ja legeerterast, hallmalmi, malmi, valatud terast, valatud alumiiniumi, valatud vaske jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote eelised

Kõrgtugevast malmist tööpinkide osade meetodit kasutatakse tavaliselt liivavalamisel, millele järgnevad spetsiaalsed valumeetodid, näiteks metallivalu, investeerimisvalu, kipsivalu jne. Liivavalu võib jagada saviliivaks, orgaanilise sideaine liivaks, vaiguks. mitte-küpsetusliiv, kadunud vaht ja nii edasi.

Tööpingi alus põhjustab sarnaste toodete vahel erinevusi vastavalt erinevatele lõõmutamisprotsessidele. Tööpingi korpuse tavalised lõõmutamisprotsessid hõlmavad peamiselt rekristalliseerivat lõõmutamist, pinge leevendamist ja sferoidiseerivat lõõmutamist. Masinakihi lõõmutamise eesmärk on peamiselt metallmaterjalide kõvaduse vähendamine, plastilisuse parandamine, lõikamise või survetöötluse hõlbustamine, jääkpinge vähendamine, struktuuri ja koostise homogeniseerimise parandamine või struktuuri ettevalmistamine järgnevaks kuumtöötluseks jne.

Masina voodi omadused:

1. Hea protsessi jõudlus. Hallmalmi suure süsinikusisalduse tõttu, mis on eutektilise koostise lähedal, on sulamistemperatuur suhteliselt madal, voolavus hea ja kokkutõmbumiskiirus väike, seega sobib see keerulise struktuuriga või õhukeseks valamiseks. seinaga valandid. Lisaks on hallmalmi töödeldavus parem kui terasel, sest grafiit hõlbustab laastu purunemist lõikamise ajal.

2. Hea jõudlus ja löökide neeldumine. Kuna malmis sisalduv grafiit soodustab määrimist ja õli säilitamist, on sellel hea jõudlus. Samuti on hallmalmil grafiidi olemasolu tõttu löögisummutusvõime parem kui terasel.

Kuigi tööpinkide keretoodetel on palju eeliseid, oleme põhipunktid kokku võtnud järgmiselt:

1. Masinaalus kasutab valamise algfaasis hea jäikuse ja kõrge liivavormi tugevusega vaiguliivavormi, mis võimaldab malmi tahkestumise ajal kasutada grafitisatsioonipaisumist, et kõrvaldada kokkutõmbumisaukud ja kokkutõmbumise poorsusdefektid, ja realiseerida hallmalmi ja kõrgtugevat malmi. Tõusutoru valamine.

2. Masina voodi reaalses valutootmises kasutatakse furaanvaigust isekõvastuva liiva moodustamiseks vahtpolüstüreeni mudelit. Kui sulametall vormi valatakse, aurustub vahtplastist muster kõrgel temperatuuril sulametalli toimel kiiresti, põleb ja kaob ning sulametall asendab esialgse vahtplasti poolt hõivatud asendi ning jahtub ja tahkub. mustriga sama kujuga tahkeks valandiks.

3. Suhteliselt öeldes on kaotatud vahuvalu kasutamisel masina voodi jaoks suured eelised võrreldes traditsiooniliste liivavormidega autopaneelide, masinaaluse ja muude suurte vormide ühe või väikese partii tootmiseks, mis mitte ainult ei säästa kalli puidu kulusid. vormid ja hõlpsasti kasutatavad, lühendavad tootmistsüklit, parandavad tootmise efektiivsust, suure mõõtmete täpsusega, väikese töötlemisvaru, hea pinnakvaliteedi ja muude eelistega.

Masina voodi valamise meetodi valimise põhimõte:

1. Eelistatakse liivavalu, peamiselt seetõttu, et liivvalamisel on võrreldes teiste valumeetoditega madal hind, lihtne tootmisprotsess ja lühike tootmistsükkel. Kui märg tüüp ei vasta nõuetele, kaaluge saviliiva pinna kuiva liiva tüüpi, kuiva liiva tüüpi või muud liiva tüüpi kasutamist. Savist märjal liivvalul toodetud valandite kaal võib ulatuda mõnest kilogrammist kuni kümnete kilogrammideni, savist kuivvaluga valmistatud valandite kaal aga kümneid tonne.

2. Valamismeetod tuleks kohandada tootmispartiile. Valumeetodid, nagu madalsurvevalu, survevalu ja tsentrifugaalvalu, sobivad kallite seadmete ja vormide tõttu ainult masstootmiseks.

3. Modelleerimismeetod peaks sobima tehasetingimustega. Näiteks valandite, nagu suurte tööpinkide voodi, valmistamisel kasutatakse üldiselt südamiku vormimise meetodit, mustrite ja liivakastide valmistamise asemel moodustatakse südamikud süvendis; samas kui teised tehased kasutavad mustrite tegemiseks liivakasti modelleerimismeetodit. Erinevatel ettevõtetel on erinevad tootmistingimused, tootmisharjumused ja kogunenud kogemused. Nende tingimuste kohaselt peaksime kaaluma, millised tooted sobivad ja millised ei sobi (või ei saa).

4. Võtke arvesse valandite täpsusnõudeid ja maksumust.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.