Uue energiaga alumiiniumsulamist survevalu

Toote kirjeldus

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd-l on praegu rohkem kui 10 külmkambriga survevalumasinat mudeliga 200T-1250T ja kokku 3 kuumakambriga survevalumasinat 88T-168T mudelid. Suurepärane kvaliteet on loonud kuldse maine, valmistades muu kalda tooteid. See sai kiiresti kuulsaks nii kodu- kui välismaal. Üle 70 protsendi toodangust eksporditakse Ühendkuningriiki, Saksamaale, Jaapanisse, Ameerika Ühendriikidesse, Taiwani ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse.

Toote tutvustus

Uue energiaga alumiiniumisulamist survevalu

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: survevalu protsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevate materjalide valamine:

Tinapronks, ränipronks, alumiiniumpronks, messing, vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium jne Kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Survevalu jaoks saadaolevad materjalid:

Alumiiniumisulamist survevaludes olevad alumiiniumisulamimaterjalid jagunevad peamiselt kolmeks materjaliks: alumiinium-räni sulam, alumiinium-räni-vasesulam ja alumiinium-magneesiumisulam:

Alumiinium-räni sulam: sisaldab peamiselt YL102 (ADC1, A413.0 jne), YL104 (ADC3, A360);

Alumiinium-räni-vasesulam: sisaldab peamiselt YL112 (A380, ADC10 jne), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 jne;

Alumiiniumi-magneesiumi sulam: sisaldab peamiselt 302 (5180, ADC5,) ADC6 jne.

Produktsioon Process

Uue energiaga alumiiniumisulami survevalu tootmisprotsess

Alumiiniumisulamist survevalu on tavaliselt kasutatav metallivormimismeetod. Tavaliselt kasutatav rõhk on kümneid MPa, täitmiskiirus (värava kiirus) on umbes 16–80 m/s ja sulametalli täitmise aeg vormiõõnde on äärmiselt lühike, umbes {{4 }},01 kuni 0,2 sekundit. Kuna selle meetodiga toodetud toodete eelisteks on kõrge tootmistõhusus, lihtne protsess, valandite kõrge tolerantsitase, hea pinnakaredus ja kõrge mehaaniline tugevus, saab säästa paljusid töötlemisprotsesse ja seadmeid ning toorainet salvestatud. saada valutööstuse oluliseks osaks.

1. Alumiiniumisulamist survevalu protsessi lühitutvustus:

Alumiiniumisulamist survevaluprotsess on protsess, mille käigus kasutatakse laiaulatuslikult kolme survevalumasina, survevaluvormi ja survevalusulami elementi. Survevalu ajal õõnsuse metalliga täitmise protsess on protsessi tegurite, nagu rõhk, kiirus, temperatuur ja aeg, dünaamiline tasakaalustamine. Need protsessitegurid piiravad ja täiendavad üksteist. Ainult neid tegureid õigesti valides ja kohandades ning ühtlustades on võimalik saavutada oodatud tulemusi. Survevalamise protsessis ei pöörata tähelepanu mitte ainult valustruktuuri meisterlikkusele, valuvormi täiustatud olemusele, survevalumasina jõudlusele ja konstruktsiooni tipptasemele, survevalusulamite valiku kohandatavusele ja sulatusprotsessi standardimine. Rohkem tähelepanu tuleks pöörata protsessi parameetrite, nagu rõhk, kiirus ja aeg, olulisele rollile valandite kvaliteedis.

2. Survevalu protsessi peamised protsessiparameetrid:

Surve olemasolu on peamine omadus, mis eristab survevalu protsessi teistest valumeetoditest. Rõhk on tegur, mis muudab valandi tihedaks ja kontuurilt selgeks: täiturõhu eesmärk on ületada voolutakistus tõkkesüsteemis ja õõnsuses, eriti tõmbetakistus, et metalli vedeliku vool saaks tagada vajaliku tõmbekiiruse. . Ülelaadimise erirõhk määrab surve tahkuvale metallile ja sel ajal tekkiva punnitusjõu mõju valandi mehaanilistele omadustele: erirõhk suureneb, kristalliseerumine muutub peenemaks ja peeneteraline kiht pakseneb. Tänu paranenud täiteomadustele paraneb pinna kvaliteet, väheneb poorsuse mõju ja paraneb tõmbetugevus. Mõju täitmistingimustele: sulamisulam täidab õõnsuse kõrge erirõhu all, sulami temperatuur tõuseb ja voolavus paraneb, mis on kasulik valukvaliteedi paranemisele.

Alumiiniumisulamist survevalamise protsessis mängib temperatuur olulist rolli täitmisprotsessi termilises olekus ja toimingu efektiivsuses. Survevalamisel viidatud temperatuur viitab valamise temperatuurile ja vormi temperatuurile ning temperatuuri reguleerimine on oluline tööstuslik tegur heade valandite saamiseks. Sulametalli valamistemperatuur viitab keskmisele temperatuurile, kui see survekambrist õõnsusse siseneb. Kuna sulametalli temperatuuri mõõtmine täitekambris on ebamugav, väljendatakse seda üldiselt hoiuahju temperatuuriga.

Vormi funktsioon ja mõju: alumiiniumisulami survevalu protsessis vajab vorm teatud temperatuuri. Vormi temperatuur on survevaluprotsessis veel üks oluline tegur, mis mängib olulist rolli tootmise efektiivsuse parandamisel ja kvaliteetsete valandite saamisel. Täitmisprotsessi ajal mõjutab vormi temperatuur suurel määral metallivedeliku temperatuuri, viskoossust, voolavust, täitmisaega ja otsest täitmise voolu olekut. Kui vormi temperatuur on liiga kõrge, on kasulik saada sile valupind, kuid see on altid kokkutõmbumisele ja depressioonile. Vormitemperatuuril on märkimisväärne mõju sulami jahutuskiirusele, kristalliseerumisolekule ja kokkutõmbumispingele. Kui vormi temperatuur on liiga madal, suureneb kokkutõmbumispinge ja valandil tekivad praod. Vormitemperatuuril on suur mõju vormi elueale. Tugev temperatuurimuutus moodustab keerulise pingeseisundi ja pinge sagedane vaheldumine põhjustab varajase pragunemise. Vormitemperatuuri mõju valandite mõõtmete tolerantsi klassile, kui vormi temperatuur on stabiilne, on ka valandite mõõtmete kokkutõmbumine stabiilne ja mõõtmete tolerantsi klass on samuti stabiilne.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Uue energiaga alumiiniumisulamist survevalul on hea valamistõhusus, suur mõõtmete täpsus, stabiilne jõudlus ja seda saab ringlusse võtta, säästes tootmiskulusid, seega on sellel lai valik rakendusi.

Praegu on alumiiniumisulami survevaluprotsessi laialdaselt kasutatud erinevates valdkondades. Alumiiniumisulamist survevalutooteid kasutatakse praegu peamiselt autoosade, elektrooniliste kestade, side, mootorite, lennunduse, laevade, kodutehnika, mööblitarvikute, digitaalsete kestade, käsitöö, turvatoodete kestade, LED-valgustite (lambivarjude) ja mõne uue energia tootmisel. tööstustes jne kasutatakse mõningaid suure jõudlusega, suure täpsusega, suure vastupidavusega kvaliteetseid alumiiniumsulamist survevalutooteid ka suurtes lennukites, laevades ja muudes suhteliselt kõrgete nõudmistega tööstusharudes. Peamine kasutusala on endiselt mõne instrumendi osad või kestad, sest alumiiniumisulamite moodustamise protsess on muutunud laialdaselt kasutatavaks protsessiks.

Alumiiniumist valuprotsesse kasutatakse muruniidukite korpuste, tänavavalgustite korpuste, kirjutusmasinate raamide, hambaraviseadmete, praepannide, katteplaatide, väliskonteinerite, eskalaatoriosade, konveieriosade, lennukite ja meresõidukite riistvara ja valgustusrõngaste ning alumiiniumsulamist päramootorite osade jaoks.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. on keskendunud magneesiumi-alumiiniumisulamist survevaluosade uurimis- ja arendustegevusele, kohandamisele, tootmisele ja ülemaailmsele müügile 17 aastat. Sellel on järeldoktorantuuri uurimisjaam. Tööstuspargi pindala on 70000 ruutmeetrit ja seal töötab üle 400 töötaja. See pakub tooteid vahemikus 20 mm kuni 1500 mm. , saab kohandada erinevate alumiinium-magneesiumisulamist survevalutoodete seeriate tootmiseks vastavalt kliendi nõudmistele, teretulnud küsima.

Sertifitseerimine