Tsingisulami kõrgsurvevalu

Tsingisulamist kõrgsurvevalu on teatud tüüpi survevalu osad. See kasutab survevalu mehaanilist survevalu masinat, mis on varustatud valuvormiga. Vedelasse olekusse kuumutatud tsink või tsingisulam valatakse survevalumasina etteandeporti ja seejärel valatakse survevalumasinaga. Tsingiosad või tsingisulamist osad valatakse vormist piiratud kujust ja suurusest välja, selliseid osi nimetatakse sageli tsingisulamist survevaludeks. Alates oma asutamisest 1997. aastal on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tootnud peamiselt gravitatsioonivalu, madalsurvevalu, kõrgsurvevalu, investeerimisvalu jne. Ettevõte on saavutanud kulla maine oma suurepärase kvaliteediga, muutes ka teised. kaldatooted kiiresti kuulsaks. kodus ja välismaal. Üle 70 protsendi toodangust eksporditakse Ühendkuningriiki, Saksamaale, Jaapanisse, Ameerika Ühendriikidesse, Taiwani ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse.

Toote kirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: survevalu protsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevate materjalide valamine:

Magneesiumisulam, alumiiniumisulam, tsingisulam, tinapronks, ränipronks, alumiiniumpronks, messing, punane vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallraud, , malm, valuteras, alumiiniumvalu jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Survevalu jaoks saadaolevad materjalid:

Varem olid tsingisulami survevalu toorained peamiselt nr 2, 3, 4, 5 ja 7 sulamid. Nüüd kasutatakse tsingisulami kõrgsurvesurvevalu puhul enamasti nr 3 tsingisulamit. Hiljem ilmusid kõrge alumiiniumipõhised sulamid ZA-8, ZA-12, ZA-27, sepistatud tsingisulamid Zn-1Cu-0.1T ja Zn{ {13}}AI sulamid. Tsingisulam sisaldab peamiselt alumiiniumi, vaske, magneesiumi, kaadmiumi, pliid, titaani ja muid elemente, mille hulgas on tõhusad legeerivad elemendid: alumiinium, vask, magneesium; kahjulikud lisandid: plii, kaadmium, tina, raud. (Tsingisulameid nimetatakse ka tsingipõhisteks sulamiteks ja need jagunevad üldiselt _ elemendisulamiteks, kolmekomponentseteks sulamiteks ja mitmeelemendilisteks sulamiteks. Binaarsed tsingisulamid viitavad üldiselt tsingi-alumiiniumisulamitele; kolmekomponentsed tsingipõhised sulamid sulamid viitavad üldiselt tsink-alumiinium-vasesulamitele;mitmeelemendilised tsingipõhised sulamid tähistavad üldiselt tsink-alumiinium-vasesulamid.Sulam - viitab üldiselt tsingile, alumiiniumile, vasele ja teistele mikrometallidele).

Tsingisulamist kõrgsurvevaluga seotud probleemid ja lahendused

Tsingisulamist stantsvalandite valmistamise protsessiga kaasneb paratamatult palju probleeme, mis kõik mõjutavad toodete kvaliteeti ja kvaliteeti. Niisiis, kuidas seda lahendada?

1. [Haamer kinni]

Haamri kinnijäämise vältimiseks võite alustada kahest aspektist:

(1) Tootmises mõõdetakse sageli temperatuuri, et vältida vasarapea kinnijäämist vasarapea ja silindri kõrge temperatuuri tõttu;

(2) Materjalide kasutamiseks tuleks valida kvaliteetsed legeermaterjalid, et vältida lisandite imbumist. Materjali tagastamisel tuleb jälgida, et sinna ei satuks lisandeid, et vältida lisandite kleepumist haamripea külge ja haamripea kinnijäämist.

2. [Süstepea on hanekaelas kinni]

Kui haamripea on kinni jäänud, oodake esmalt, kuni seade on normaalsel temperatuuril ja proovige vasarapead pöörata. Kui see ei pöördu, kasutage probleemi lahendamiseks draiveri asendamise meetodit ja võtke haamer välja. Kui soovite kinnijäänud probleemi kiiresti lahendada, on kiireim viis potti vahetada.

3. [Kui survevalumasin materjali stantsib, juhtub sageli, et stantsitakse kümneid vorme ja materjali mulgustada ei saa. Sageli kulub mõni minut, enne kui materjali saab mulgustada]

Üldiselt peaks sellises olukorras olema düüsipea või düüsi korpus blokeeritud. Sel ajal jälgige, kas pimenduspea ülaosas pole eredaid kohti. Kui sektsioon on üleni hall, tähendab see, et otsik on blokeeritud. Lahendus on järgmine:

(1) Reguleerige düüsi temperatuur kõrgemale tasemele;

(2) Düüsi tabamise aeg väheneb 0,1 kuni 0,2 sekundi võrra;

(3) Lülitage fikseeritud vormi jahutusvesi veidi välja.

4. [Õhukeseseinaliste toodete survevalamisel kergesti purunev]

Seda saab analüüsida järgmistest punktidest:

(1) Probleeme võib olla materjaliga, survevalumaterjalide kasutamisega, püüdke kontrollida, et jäätmete osakaal ei ületaks 30 protsenti;

(2) Vormi ava ei ole hea. Esiteks on väljatõukejõud tasakaalustamata; teiseks põhjustab jahutusvee ebamõistlik avanemine vormi temperatuuri tasakaalustamatust ja täitevool on ebamõistlik.

(3) Protsessi parameetrite ebaõige valik. Protsessi parameetrite põhiprobleemiks on viga retentsiooniajas ja väljutusviivituses. Säilitusaeg ei tohiks olla pikk, umbes 3 s seina paksuse mm kohta; väljutamise viivitus ei tohiks olla pikk, üldiselt 0.5-2s.

5. [Kui ADC14 materjal on survevalu, on tagasisidematerjal liiga kõva ja tööriista on lihtne kanda]

Selle probleemi lahendamiseks näete järgmisi punkte.

(1) Kõige tähtsam on see, et siia tulevates koostisosades ei tohi olla lisandeid, see tähendab, et kõik kõvad kohad tuleks sobitada uute originaalmaterjalidega ja ei tohi kasutada ringlussevõetud materjale, eriti S1 elemendi kvaliteeti. on parem;

(2) Kasutada tuleks spetsiaalselt nende suhteliselt kõvade sulamite jaoks valmistatud vääriskivide terasid ja üldine kasutusiga on umbes 7 päeva.

6. [Huvitav, miks mõnel alumiiniumist survevaludel on poleerimisel mustad laigud?]

Ühel on mitu põhjust: võib juhtuda, et ränioksiidi või alumiiniumoksiidi valuplokid lahendavad probleemi. Suurima võimaluse annab aga eraldusaine, liiga palju eraldusainet pritsides või liiga kõrge orgaanilise aine sisaldus. Mõned neist orgaanilistest ainetest redutseeritakse süsinikuelementideks ja mõned muutuvad kuumsulava alumiiniumi temperatuuril orgaanilisteks makromolekulaarseteks polümeerideks. Polümeeriga segatud süsiniku molekulid sisalduvad alumiiniumvalu moodustumisel pinnakihis ja muutuvad tumedateks laikudeks, mida näeme. Seetõttu vähendage pihustusaine kontsentratsiooni ja kasutage mõnda muud pihustusvahendit; või pikendada puhumisaega pärast pihustamist.

7. [Purvevalamise käigus tekivad mõnikord metallipritsmed]

Miks tekivad mõnikord metallipritsmed? Põhjuseid võib olla mitu: liikuva ja fikseeritud vormi vaheline vormi kinnitus ei ole tihe ning nende kahe vahe on suur; või kinnitusjõust ei piisa metalli pritsimiseks; või survevalu mootoriga fikseeritud vormipaigaldus See on põhjustatud mitteparalleelsest; või tugiplaadi ulatus on suur ja sissepritsejõud põhjustab varrukaplaadi deformatsiooni, mille tulemuseks on pihustamine. Ülaltoodud põhjuste korral saab pritsmete olukorra lahendada järgmise silumisega: paigaldage vorm uuesti; suurendage kinnitusjõudu: reguleerige survevalumasinat nii, et liikuvad ja fikseeritud vormi kinnitusplaadid oleksid üksteisega paralleelsed; lisa liikuvale vormile tugiplaat ja suurenda varrukaplaadi jäikust.

8. [Alumiiniumist survevalu avasisene töötlemine, miks ei võiks see ületada 0,25 mm?]

Selleks, et survevalu jaoks sobiks, lisavad inimesed survevalul kasutatavale alumiiniumisulamile palju räni. Kui alumiiniumsulam kondenseerub vormis, ujub räni pinnale, moodustades räni kile, mis on väga kõva ja kulumiskindel. Mõned originaalseadmete tootjate disainerid kasutavad seda funktsiooni, et kujundada otse survevalu ava sisepind laagripinnaks. . See räni pinnakiht on tavaliselt ainult 0,2 kuni 0,9 mm paksune. Liiga palju töötlemist lühendab selle kandepinna eluiga.

9. [Millised on mustri põhjused pärast survevalu anodeerimist?]

(1) Praegu on pihustus- ja süstimisõli jaotunud peamiselt ebaühtlaselt ja need on lokaalselt agregeeritud, mille tulemuseks on alumiiniumisulami ebanormaalne koostis pinnal või külmade eraldusmustrite ilmnemine, nii et ilmneb oksüdeerunud mustrite nähtus; Tekstuur on põhimõtteliselt sama.

(2) Kuna kiire lülitusasend on sobimatu, mis põhjustab alavalu, ilmnevad pärast oksüdatsiooni mustrid.

(3) Õpikus on öeldud, et oksüdatsioonipaagis on vase ioonide sisaldus liiga kõrge, mis tekitab ka mustreid, kuid selline olukord on haruldane.

10. [Valuvormi kleepuv materjal]

Mida teha, kui survevaluvorm jääb külge?

(1) Kõigepealt kontrollige, kas vormi temperatuur on normaalne ja kas see sobib sulami vedeliku valamise temperatuuri ja vormi temperatuuri vähendamiseks;

(2) Kontrollige, kas eraldusaine suhe on ebanormaalne, ja proovige eraldusainet asendada;

(3) Siluge pihustusasendi pind poleerimiseks ja poleerige hoolikalt nitridvormi, et vältida pinna nitridkihi kahjustamist, mille tulemuseks on olukord, kus mida rohkem seda visatakse, seda kleepuvam see on;

(4) Parandage väravasüsteemi konstruktsiooni, et vältida õõnsuse seina või südamiku pidevat erosiooni sulami vedeliku poolt;

(5) Muutke vormi jahutussüsteemi;

(6) Reguleerige survevalu protsessi parameetreid, vähendage sobivalt sissepritse kiirust ja lühendage teise kiiruse käiku.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Tsingil ja tsingisulamitel on kvaliteetne soojusülekanne, väikesed proportsioonid ja kõrge töödeldavus ning tsingisulamite survevalusid kasutatakse laialdaselt autode tootmises, gaasiturbiinide tootmises, mootorrataste tootmises, mootorite tootmises, bensiinipumpade tootmises, ülekandesüsteemide masinate ja seadmete tootmises, mõõteriistad, aiamaastiku puhastamine, elektriehitus, arhitektuurse dekoratsiooni projekteerimine ja muud valdkonnad.

Tsingisulam kõrgsurvevalu saab valmistada survevalu autoosade, survevalu mootoritorude, survevalu kliimaseadme osadena, survevalu bensiinimootori silindripeade, survevalu klapi nookurite, survevalu silindri kummina. laagrid, valuelektritehnika osad, survevalumootori laagrid Otsakatted, survevalu korpused, survevalupumba korpused, survevalu konstruktsiooniosad, survevalu dekoratiivosad, survevalu kaitsepiirde osad ja survevalu rattad, koos Hiina relva- ja varustustööstuse arengutrendi pideva paranemisega on ka survevalumasinate areng oluliselt paranenud ka relvade ja varustuse tase ning jätkuvalt on laienenud valmistatavate osade tüübid. Samuti on oluliselt paranenud survevalatud osade täpsus ja keerukus. Usun kindlalt, et lähitulevikus on survevalu osad paremad. Teenindustooted kõigi tootmises ja elus.

Sertifitseerimine