Alumiiniumisulamist survevalu

Alumiiniumisulamist survevalutooteid kasutatakse peamiselt elektroonikas, autodes, mootorites, kodumasinates ja mõnes sidetööstuses. Mõnda kõrgekvaliteedilist, suure jõudlusega, suure täpsusega ja suure vastupidavusega alumiiniumsulamist tooteid kasutatakse ka kõrgete nõudmistega tööstusharudes, nagu suured lennukid ja laevad. keskel. Peamine kasutusala on ikka mõne instrumendi osadel. Alates oma asutamisest 1997. aastal on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tootnud peamiselt gravitatsioonivalu, madalsurvevalu, kõrgsurvevalu, investeerimisvalu jne. Ettevõte on saavutanud kulla maine oma suurepärase kvaliteediga, muutes ka teised. kaldatooted kiiresti kuulsaks. kodus ja välismaal. Üle 70 protsendi toodangust eksporditakse Ühendkuningriiki, Saksamaale, Jaapanisse, Ameerika Ühendriikidesse, Taiwani ning teistesse riikidesse ja piirkondadesse.

Toote kirjeldus

1. Rakendusstandardid: ettevõte rakendab rangelt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikaate

Tooted on läbinud ROHSi, FDA EU jne sertifikaadi.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: survevalu protsess, investeerimisvalu, kestade valamine, jäme eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatse, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevate materjalide valamine:

Tinapronks, ränipronks, alumiiniumpronks, messing, punane vask, titaanisulam, kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, jne Kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Pinnatöötlusprotsess

Alumiiniumisulamist survevaludes olevad alumiiniumsulamimaterjalid jagunevad peamiselt kolmeks materjaliks: alumiiniumi-räni sulam, alumiinium-räni-vasesulam ja alumiinium-magneesiumisulam.

Alumiinium-räni sulam: sisaldab peamiselt YL102 (ADC1, A413.0 jne), YL104 (ADC3, A360);

Alumiinium-räni-vasesulam: sisaldab peamiselt YL112 (A380, ADC10 jne), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 jne;

Alumiiniumi-magneesiumi sulam: sisaldab peamiselt 302 (5180, ADC5,) ADC6 jne.

1. Alumiiniumi fosfaatimine

Kiirendite, fluoriidide, Mn2 pluss, Ni2 pluss, Zn2 pluss, PO4 ja Fe2 pluss mõju alumiiniumi fosfaatimisprotsessile uuriti üksikasjalikult SEM, XRD, potentsiaal-aja kõverate ja kile massimuutuste abil. Uuringud on näidanud, et guanidiinnitraadil on hea vees lahustuvus, väike annus ja kiire kile moodustumine ning see on tõhus alumiiniummaterjalide fosfaadimise kiirendaja. Fluoriid võib soodustada kile moodustumist, suurendada kile kaalu ja rafineerida terasid; Mn2 plus ja Ni2 plus võivad terakesi oluliselt täpsustada, muuta fosfaatkile ühtlaseks ja tihedaks ning parandada fosfaatkile välimust; kui Zn2 plus kontsentratsioon on madal, ei saa kilet moodustada või kile moodustumine on halb, Zn2 pluss kontsentratsiooni suurenemisega kile kaal suureneb; PO4 sisaldusel on suur mõju fosfaatkile massile ja PO4 on suurenenud. Sisu suurendab fosfaatkile kaalu.

2. Alumiiniumi leeliseline elektrolüütiline poleerimine

Viidi läbi leeliselise poleerimislahuse süsteemi uuringud ning võrreldi korrosiooniinhibiitorite ja viskoossusainete mõju poleerimisefektile ning saadi edukalt hea poleerimisefektiga leeliselise lahuse süsteem. Lisandid, mis parandavad pikaealisust, parandades samal ajal ka poleerimistulemusi. Katsetulemused näitavad, et sobivate lisandite lisamine NaOH lahusesse võib anda hea poleerimisefekti. Uurimiskatses leiti ka, et alumiiniumpinna peegeldusvõime võib teatud tingimustel ulatuda 90 protsendini pärast alalisvoolu elektropoleerimist glükoosi NaOH lahusega. Katse ebastabiilsete tegurite tõttu on aga vaja täiendavaid uuringuid. Uuriti DC-impulsselektrolüütilise poleerimise meetodi kasutamise teostatavust alumiiniumi poleerimiseks leeliselistes tingimustes. Tulemused näitavad, et impulss-elektrolüütilise poleerimise meetodi kasutamine võib saavutada alalisvoolu konstantse pinge elektrolüütilise poleerimise tasandusefekti, kuid selle tasanduskiirus on aeglane.

3. Alumiiniumi ja alumiiniumisulamite keskkonnasõbralik keemiline poleerimine

Otsustatakse välja töötada uus keskkonnasõbralik fosforhappe monoväävelhappel põhinev keemilise poleerimise tehnoloogia, mis peaks saavutama NOx emissiooni nulli ja ületama varasemate sarnaste tehnoloogiate kvaliteedivead. Uue tehnoloogia võtmeks on lämmastikhappe asendamiseks lisada baasvedelikule mõned eriefektidega ühendid. Selleks on kõigepealt vaja analüüsida alumiiniumi trihappekeemilist poleerimisprotsessi, eriti lämmastikhappe toimet. Lämmastikhappe põhiülesanne alumiiniumi keemilisel poleerimisel on punktkorrosiooni pärssimine ja poleerimise heleduse parandamine. Koos keemilise poleerimiskatsega puhtas fosforhappe-väävelhappes arvatakse, et fosforhappe-väävelhappe koostisesse lisatud spetsiaalsed ained peaksid suutma pärssida punktkorrosiooni, aeglustada üldist korrosiooni ning neil peab olema parem tasandus- ja helendav toime.

4. Alumiiniumi ja selle sulamite elektrokeemiline pinnatugevdustöötlus

Eelnevalt käsitleti neutraalsetes süsteemides alumiiniumi ja selle sulamite anoodilise oksüdatsiooniga sadestamise teel tekkinud keraamiliste amorfsete komposiitkilede protsessi, omadusi, morfoloogiat, koostist ja struktuuri. Protsessi uurimistulemused näitavad, et Na_2WO_4 neutraalses segasüsteemis reguleeritakse kilet moodustava kiirendi kontsentratsiooniks 2.5-3.0g /l, kompleksimoodustaja kilet moodustava aine kontsentratsioon on 1.{{10}}.0g/l ja Na_2WO{{13 }} on 0.5-0.8g/l, voolutiheduse tipp on 6–12A/dm–2 ning nõrgalt segades võib saada halli seeria anorgaanilise mittemetallilise kilekihi, millel on täielik ühtlus ja hea läige. Kile paksus on 5-10 μm, mikrokõvadus on 300-540HV ja korrosioonikindlus on suurepärane. Neutraalsel süsteemil on hea kohanemisvõime alumiiniumisulamitega ja see võib moodustada hästi kilet erinevatel alumiiniumsulamitel, nagu roostekindel alumiinium ja sepistatud alumiinium.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Alumiiniumisulamist survevalutooteid kasutatakse peamiselt elektroonikas, autodes, mootorites, kodumasinates ja mõnes sidetööstuses. Mõnda suure jõudlusega, suure täpsusega ja tugeva vastupidavusega kvaliteetseid alumiiniumsulamist tooteid kasutatakse ka kõrgete nõudmistega tööstusharudes, nagu suured lennukid ja laevad. Peamine kasutusala on mõne instrumendi osad.

Sertifitseerimine