Legeerterasest ränidioksiidi Sol Investment Casting

Legeerterase peamised legeerivad elemendid on räni, mangaan, kroom, nikkel, molübdeen, volfram, vanaadium, titaan, nioobium, tsirkoonium, koobalt, alumiinium, vask, boor, haruldased muldmetallid jne.

Nende hulgas on terases tugevad karbiidi moodustavad elemendid vanaadium, titaan, nioobium, tsirkoonium jne. Kuni süsinikku on piisavalt, saab sobivates tingimustes moodustada vastavaid karbiide. Kui süsinik puudub või kõrge temperatuuri tingimustes, aatomi. Olek siseneb tahkesse lahusesse; mangaan, kroom, volfram ja molübdeen on karbiidi moodustavad elemendid, millest osa siseneb tahkesse lahusesse aatomi olekus ja teine ​​osa moodustab asendussulamist tsementiidi; ei teki alumiiniumi, vaske, niklit, koobaltit, räni jne. Karbiidelemendid esinevad tavaliselt tahkes lahuses aatomi olekus.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, kaotatud vahu täppisvalutehnoloogia, ränidioksiidi täppisvalutehnoloogia ja kestliiva valamise tehnoloogia alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Põhiteave legeeritud terasest ränidioksiidsoola investeerimisvalu kohta

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Legeerterasest investeerimisvalandite koostis

1. Süsinik (C): terase süsinikusisaldus suureneb, voolavuspiir ja tõmbetugevus suurenevad, kuid plastilisus ja löök suurenevad.

Legeeritud konstruktsiooniteras

Kui süsinikusisaldus ületab {{0}},23 protsenti, halveneb terase keevitusjõudlus, mistõttu keevitamiseks kasutatav vähelegeeritud konstruktsiooniteras ei sisalda üldiselt süsinikku rohkem kui 0,20 protsenti. Kõrge süsinikusisaldus vähendab ka terase atmosfääri korrosioonikindlust ja kõrge süsinikusisaldusega teras avatud laohoovis on kergesti roostetav; lisaks võib süsinik suurendada terase külmahaprust ja vananemistundlikkust.

2. Räni (Si): räni lisatakse terase tootmisprotsessis redutseeriva ainena ja deoksüdeerijana, seega sisaldab tapetud teras 0.15-0,30 protsenti räni. Kui ränisisaldus terases ületab 0.50-0.60 protsenti , loetakse räni legeerivaks elemendiks. Räni võib märkimisväärselt parandada terase elastsuse piiri, voolavuspiiri ja tõmbetugevust, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt vedruterastena. 1.0-1.2 protsendi räni lisamine karastatud ja karastatud konstruktsiooniterasele võib suurendada tugevust 15-20 protsendi võrra. Räni ja molübdeeni, volframi, kroomi jne kombinatsioon võib parandada korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust ning toota kuumakindlat terast. Madala süsinikusisaldusega terasel, mille ränisisaldus on 1-4 protsenti, on äärmiselt kõrge magnetiline läbilaskvus ja seda kasutatakse elektritööstuses räniteraslehtede valmistamiseks. Räni koguse suurendamine vähendab terase keevitatavust.

3. Mangaan (Mn): Terase valmistamise protsessis on mangaan hea deoksüdeerija ja väävlitustaja. Üldiselt on mangaani terases 0.30-0,50 protsenti . Kui süsinikterasele lisatakse rohkem kui 0,70 protsenti, loetakse seda "mangaanteraseks". Võrreldes tavalise terasega, pole sellel mitte ainult piisav tugevus, vaid ka suurem tugevus ja kõvadus, mis võib parandada terase karastuvust ja parandada terase kuumtöötlemist. Näiteks 16Mn terase voolavuspiir on 40 protsenti kõrgem kui A3 oma. Teras, mis sisaldab 11-14 protsenti mangaani, on äärmiselt kõrge kulumiskindlusega ja seda kasutatakse ekskavaatori kopade, kuulveski vooderdusplaatide jms jaoks. Mangaani sisalduse suurenemine nõrgestab terase korrosioonikindlust ja vähendab keevitusvõimet.

4. Fosfor (P): üldiselt on fosfor terases kahjulik element, mis suurendab terase külmahaprust, halvendab keevitust, vähendab plastilisust ja halvendab külmpainutusomadusi. Seetõttu peab terase fosforisisaldus olema tavaliselt väiksem kui 0,045 protsenti ja kõrgekvaliteedilisele terasele esitatavad nõuded on madalamad.

5. Väävel (S): väävel on ka tavatingimustes kahjulik element. See muudab terase kuumaks rabedaks, vähendab terase elastsust ja tugevust ning tekitab sepistamise ja valtsimise ajal pragusid. Väävel kahjustab ka keevitatavust, vähendades korrosioonikindlust. Seetõttu peab väävlisisaldus olema tavaliselt väiksem kui 0.055 protsenti ja kõrgekvaliteedilise terase sisaldus peab olema alla 0,040 protsenti . 0.08-0.20 protsendi väävli lisamine terasele võib parandada töödeldavust, mida tavaliselt nimetatakse vabalõikeliseks teraseks.

6. Kroom (Cr): konstruktsiooniterases ja tööriistaterases võib kroom oluliselt parandada tugevust, kõvadust ja kulumiskindlust, kuid samal ajal vähendada plastilisust ja sitkust. Kroom võib parandada ka terase oksüdatsiooni- ja korrosioonikindlust, seega on see roostevaba terase ja kuumakindla terase oluline legeerelement.

7. Nikkel (Ni): nikkel võib parandada terase tugevust, säilitades samal ajal hea plastilisuse ja sitkuse. Niklil on kõrge korrosioonikindlus hapete ja leeliste suhtes, rooste- ja kuumakindlus kõrgel temperatuuril. Kuna nikkel on aga suhteliselt napp ressurss, tuleks nikkel-kroomterase asemel kasutada muid legeerivaid elemente.

8. Molübdeen (Mo): Molübdeen võib rafineerida terase terasid, parandada karastavust ja termilist tugevust ning säilitada piisavat tugevust ja roomamiskindlust kõrgel temperatuuril (pikaajaline pinge kõrgel temperatuuril, tekib deformatsioon, mida nimetatakse roomamiseks). Molübdeeni lisatakse konstruktsiooniterasele mehaaniliste omaduste parandamiseks. Samuti saab summutada legeerterase haprust karastamise tõttu. See võib parandada tööriistaterase punetust.

9. Titaan (Ti): titaan on terases tugev deoksüdeerija. See võib muuta terase sisestruktuuri tihedaks, täpsustada terajõudu; vähendada vananemistundlikkust ja külmahaprust. Parandage keevitamise jõudlust. Sobiva titaani lisamine kroom 18 nikkel 9 austeniitsele roostevabale terasele võib vältida teradevahelist korrosiooni.

10. Vanaadium (V): Vanaadium on suurepärane terase deoksüdeerija. 0,5 protsendi vanaadiumi lisamine terasele võib täpsustada mikrostruktuuri ja terasid ning parandada tugevust ja sitkust. Vanaadiumi ja süsiniku moodustatud karbiidid võivad parandada vastupidavust vesiniku korrosioonile kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.

11. Volfram (W): volframil on kõrge sulamistemperatuur ja suur erikaal. See on väärtuslik sulamielement. Volfram ja süsinik moodustavad suure kõvaduse ja kulumiskindlusega volframkarbiidi. Volframi lisamine tööriistaterasele võib oluliselt parandada punase kõvadust ja termilist tugevust ning seda saab kasutada tööriistade lõikamiseks ja sepistamisstantside jaoks.

12. Nioobium (Nb): nioobium võib terakesi rafineerida ja vähendada terase ülekuumenemistundlikkust ja haprust ning parandada tugevust, kuid plastilisus ja sitkus vähenevad. Nioobiumi lisamine tavalisele madala legeeritud terasele võib parandada vastupidavust atmosfääri korrosioonile ning vesiniku, lämmastiku ja ammoniaagi korrosioonile kõrgel temperatuuril. Nioobium parandab keevitatavust. Nioobiumi lisamine austeniitsele roostevabale terasele võib vältida teradevahelist korrosiooni.

13. Koobalt (Co): koobalt on haruldane väärismetall, mida kasutatakse enamasti eriterastes ja -sulamites, näiteks kuumuskindlates terastes ja magnetilistes materjalides.

14. Vask (Cu): WISCO poolt Daye maagiga sulatatud teras sisaldab sageli vaske. Vask võib parandada tugevust ja sitkust, eriti atmosfääri korrosioonikindlust. Puuduseks on see, et kuumtöötlemisel on lihtne tekitada kuumahaprust ja plastilisus väheneb oluliselt, kui vasesisaldus ületab 0,5 protsenti . Kui vasesisaldus on alla 0,50 protsenti, ei mõjuta see keevitatavust.

15. Alumiinium (Al): Alumiinium on terases tavaliselt kasutatav deoksüdeerija. Terasele väikese koguse alumiiniumi lisamine võib terakesi täpsustada ja löögikindlust parandada, näiteks 08Al teras õhukeste plaatide sügavtõmbamiseks. Alumiiniumil on ka oksüdatsiooni- ja korrosioonivastased omadused. Alumiiniumi ja kroomi ning räni kombinatsioon võib märkimisväärselt parandada terase kõrgel temperatuuril koorimisomadusi ja kõrge temperatuuri korrosioonikindlust. Alumiiniumi puuduseks on see, et see mõjutab terase kuumtöödeldavust, keevitatavust ja töödeldavust.

16. Boor (B): väikese koguse boori lisamine terasele võib parandada terase kompaktsust ja kuumvaltsimisomadusi ning suurendada tugevust.

17. Lämmastik (N): lämmastik võib parandada terase tugevust, vastupidavust madalal temperatuuril ja keevitatavust ning suurendada vananemistundlikkust.

18. Haruldased muldmetallid (Xt): haruldased muldmetallid viitavad 15 lantanoidelemendile, mille aatomnumbrid on 57-71 perioodilisuse tabelis. Need elemendid on kõik metallid, kuid nende oksiidid on nagu "maa", seetõttu nimetatakse neid tavaliselt haruldasteks muldmetallideks. Haruldaste muldmetallide lisamine terasele võib muuta terases olevate lisandite koostist, kuju, jaotust ja omadusi, parandades seeläbi terase erinevaid omadusi, nagu sitkus, keevitatavus ja külmtöödeldavus. Kulumiskindluse parandamiseks lisatakse adraterale haruldasi muldmetallisid.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Ettevõte võtab süsinikterasest, legeerterasest ja muudest materjalidest valandite tootmiseks kasutusele täiustatud täppisvalutehnoloogia. See on suuremahuline professionaalne tootmisbaas valamiseks, valamise integreerimiseks ja CNC-töötluseks. Toodete kasutusala on väga laiaulatuslik, hõlmates peaaegu kogu masinate tootmise ja mehaanilise tööstuse rakendatavaid valdkondi, sealhulgas peamiselt kaevandusmasinad, ehitusmasinad, naftaosad, laevaosad, autoosad, põllumajandusmasinate osad, tõstukite osad, ehitusmasinad, pumbaventiilid, riistvaratööriistad, elektriseadmed ja muud tööstusharud.

Kui vajate legeeritud terasest ränisoola investeerimisvalu, võtke meiega julgelt ühendust!