Tool Steel Silica Sol Investment Casting

Tööriistateras on legeeritud tööriistaterasest materjal. Seda kasutatakse peamiselt mitmesuguste tööriistade valmistamiseks, nagu tööriistad (treitööriistad, freesid, puurid, kraanid, stantsid, saelehed jne), mõõteriistad (joonlauad, nihikud, padrunid, plokimõõturid, šabloonid jne) ja stantsid (stantsvormid, sepistamisstantsid jne), survevaluvorm jne). Sellel on kõrge kõvadus ja see võib säilitada kõrge kõvaduse ja punase kõvaduse kõrgel temperatuuril, samuti kõrge kulumiskindluse ja sobiva sitkuse.

Tööriistaterasest valmistatud tööriistad on pärast kuumtöötlemist piisavalt kõrge kõvadusega, näiteks metalli lõikamiseks kasutatavad tööriistad, üldiselt üle HRC60. Tööriist suudab säilitada kõrge kõvaduse ja hea punase kõvaduse kõrge lõikekiiruse ja kõvade materjalide töötlemisel tekkivate kõrge temperatuuriga kuumutustingimustes. Süsiniktööriistateras ja legeeritud tööriistateras säilitavad üldiselt kõrge kõvaduse töötemperatuuril 180–250 kraadi ja kiirtööriista teras umbes 600 kraadi juures. Punane kõvadus on väga oluline omadus kuumdeformeerunud vormide ja kiirlõikuriistade teraste puhul.

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, kaotatud vahtvahu täppisvalutehnoloogia, ränidioksiidi täppisvalutehnoloogia ja kestliiva valamise tehnoloogia alal. Ootame tootjatelt üle kogu maailma nõu pidama ja äriläbirääkimisi pidama.

Tootekirjeldus

Tool Steel Silica Sol Investment Casting Põhiteave

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Investeeringute valamise protsess

Tool Steel Silica Sol Investment Castingi põhiomadus on kasutada mustrina sulavat materjali ja vormina tulekindlat materjali. Vormiõõs moodustatakse mustri sulatamisel enne valamist. Juba 3000 aastat tagasi hakati seda protsessi kasutama käsitööna. Teise maailmasõja ajal kasutasid sellised riigid nagu Ameerika Ühendriigid ja Ühendkuningriik sõjatööstuse vajadustest tulenevalt turboreaktiivmootorite statsionaarsete labade tootmiseks investeerimisvalu meetodit, tõrjudes sellega protsessi tööstusvaldkonda. seda on pidevalt arendatud ja arendatud enam kui pool sajandit. parandada. Ränisoola investeerimisvalul on palju tootmisprotsesse, alates vahavormist, kestast, valamisest kuni puhastamiseni, see on tihe kett, mis tahes lülide probleemid mõjutavad otseselt lõpliku valamise teket ja kvaliteeti ning see on vajalik tugevdada. protsessi kontroll. ja uurimistööd.

1. Kesta valmistamise protsessi tähtsus Kõikides tootmisprotsessides on vahavormide valmistamine ja vormikesta valmistamine kaks protsessilüli, mis peegeldavad investeerimisvalu omadusi, mis vajavad protsessiuuringutes erilist tähelepanu. Viimastel aastatel on ülemaailmne investeerimisvalu protsess teinud suuri edusamme vahavormide valmistamisel. Tootjad saavad tagada vahavormide mõõtude täpsuse ja pinnakvaliteedi, valides sobivad vormimaterjalid ja kasutades kaasaegseid protsessiseadmeid. Samal ajal on vahavormide tootmine võrreldes järgneva investeerimisvalu tootmisprotsessiga suhteliselt sõltumatu ning kvalifitseerimata tooteid saab visuaalse kontrolli ja suuruse mõõtmise abil välja sõeluda, et vältida jätkuvat tootmist ja suurendada kadusid. Vormi kesta valmistamise protsessi sisenedes on peidetud valu lõppkvaliteediga seotud pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus. Kuni valandi puhastamiseni võib vormiõõne kvaliteedi muutust käsitleda kui "musta kasti". Selle suuruse ja kvaliteedi muutumist on võimatu otseselt jälgida. Ainult tootmisprotsessi ja kesta defektide vahelise seose tundmine tagab kogu tootmisprotsessi juhitavuse. Veelgi olulisem on see, et vormi kest toimib valuvormimisel otsese õõnsusena ja selle jõudlus mõjutab lõpuks vedela metalli vormimiskvaliteeti. Seetõttu on palju tähelepanu pööratud investeeringute valamise kestade valmistamise protsessile. Olulisel rahvusvahelisel investeerimisvalu konverentsil - Ameerika Investeerimisvalu Assotsiatsiooni (ICI) iga-aastasel tehnilisel koosolekul - on hallituse kestade uurimine alati olnud kuum murekoht. Ligikaudu 1/3 paberitest on seotud vormikestaga, mis selgitab vormikesta valmistamise tehnoloogiat arenduse tähtsust investeerimisvalamisel. Rahvusvahelises ühises investeerimisvalu kestade valmistamise protsessis on ränidioksiidist sool kest oma keskkonnakaitseliste eeliste tõttu valitseval positsioonil, kuid see peab vastama ka karmi turukonkurentsi väljakutsetele: ühelt poolt peab see kohanema ranged nõuded kosmose- ja sõjatööstuses. Suurte, õhemate ja keerukamate valandite kvaliteedinõuded; teisalt on paljude tsiviiltoodete puhul esmatähtsaks muutunud ka tootmistsükli lühendamine ja turu reageerimisvõime parandamine.

Nõuded uut tüüpi ränidioksiidi väljatöötamisele tulenevalt kestatehnoloogia arengust

1. Täitke ränidioksiidi soolkestade keerukate investeerimisvalandite nõuded

Suurte, õhukeseseinaliste ja keerukate valuvormide valmistamiseks on ühelt poolt vaja lahendada vormide tootmisvõimsuse probleem, näiteks suurteks vormioperatsioonideks sobivad seadmed, sh kestade valmistamise robotid, vahaeemaldusseadmed jne. teisest küljest on lõplikule kestale kõrgemad nõuded tugevuse, deformatsioonikindluse ja mõõtmete täpsuse osas, eriti kesta tugevus ja deformatsioonikindlus on aluseks suurte investeerimisvalandite valamisel. Alles siis, kui kesta jõudlusnõuded on tagatud ja valu on korralikult vormitud, saab valandi mõõtmete täpsust täiendavalt mainida. Ränidioksiidi soolkesta tugevuse saab vastavalt erinevatele kuumutusefektidele jagada normaalseks temperatuuriks, kõrge temperatuuritugevuseks ja jääktugevuseks. Toatemperatuuri tugevuse eesmärk on tagada kesta terviklikkus kesta valmistamise ja vaha eemaldamise protsessis. Kõrgel temperatuuril tugevuse eesmärk on tagada, et kest ei kahjustataks põletamise ja valamise ajal. Kõrgtemperatuuri tugevus on oluline, kuid eksperimentaalselt on kindlaks tehtud, et ränidioksiidi sooli kesta tugevus võib pärast kõrgel temperatuuril üle 950 kraadi kaltsineerimist ulatuda 7–14 MPa-ni, ületades etüülsilikaadi 6–8 MPa, mis vastab täielikult investeeringute valimise protsess. Vastupidi, kõrge temperatuuri tugevuse suurenemisega suureneb ka jääktugevus, mis raskendab valandite puhastamist ja seda tuleb vastavalt vähendada. Võrreldes etüülsilikaadiga on ränidioksiidi soolvormi nõrkus see, et tugevus toatemperatuuril on suhteliselt madal, nii et kui vorm muutub suuremaks ja keerulisemaks, on kesta valmistamise ja vaha eemaldamise ajal lihtne põhjustada vormi pragunemist või deformeerumist, mis mõjutab valu lõplikku pinnakvaliteeti. ja mõõtmete täpsust. Seetõttu on ränidioksiidisooli toatemperatuuri tugevuse parandamine muutunud oluliseks ülesandeks ränidioksiidi vormimisprotsessi populariseerimiseks ja arendamiseks ning see on ka uue ränidioksiidi sooli uurimise oluline eesmärk.

2. Nõuded ränidioksiidi sooli väljatöötamisele, et parandada investeerimisvalu efektiivsust

Võrreldes suurte ja keerukate õhukeseseinaliste valanditega on tsiviiltoodetel madalamad nõuded valukvaliteedile. Viimaste puhul on aga esile kerkinud tootmistsükli lühendamise ja tootmise efektiivsuse tõstmise probleem. Tavalise ränidioksiidi geeli geelistumisprotsess põhineb peamiselt ränidioksiidisooli dehüdratsioonil ja kuivatamisel, mis võtab kauem aega kui keemiliselt kõvastunud etüülsilikaadi oma. Etüülsilikaat tüüpi kesta saab kõvastada umbes 2 tunniga kihi kohta, kasutades kuivatamist ammoniaagiga, samal ajal kui ränidioksiidi lõplikuks kõvenemiseks kulub üldjuhul rohkem kui 12 tundi ning mõne sügava augu ja muude raskesti kuivavate osade puhul kulub kauem aega. Samal ajal, kuna investeerimisvalu kest tuleb valmistada kihtidena, peab iga kiht olema täielikult kuivatatud tagamaks, et alumine kest ei põhjustaks katte kastmisel uuesti lahustumise ja eraldumise probleemi ning kastmiskate ise, niiskus imbub kuivanud kesta sisse, mille tulemuseks on pikk üldine kuivatustsükkel. See on skemaatiline diagramm ränidioksiidi soolkestade investeerimisvalandite tootmistsüklist üldiselt. Jooniselt on näha, et kesta valmistamise aeg moodustab üle 50 protsendi kogu valandi tootmistsüklist. Toote tarneaja lühendamiseks on probleemi peamiseks osaks kesta valmistamise tsükli lühendamine. Peamised tegurid kesta valmistamise tsükli lühendamiseks võib jagada kahte aspekti: sisemised ja välised tegurid. Sisemine tegur on peamiselt sideaine omadused ja välisfaktor on kuivamistingimused.

Pakume ühist arendust ja ühekordseid kohandatud teenuseid vormide valmistamisest kuni täppisvalu tootmiseni ning oleme pühendunud kvaliteetse täppisvalu pakkumisele Hiina tipptasemel töötleva tööstuse jaoks. Kui teil on küsimusi täppisvalu ja täppisvalu kohta, võtke meiega ühendust!

10. Vanaadium (V): Vanaadium on suurepärane terase deoksüdeerija. 0,5 protsendi vanaadiumi lisamine terasele võib täpsustada mikrostruktuuri ja terasid ning parandada tugevust ja sitkust. Vanaadiumi ja süsiniku moodustatud karbiidid võivad parandada vastupidavust vesiniku korrosioonile kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul.

11. Volfram (W): volframil on kõrge sulamistemperatuur ja suur erikaal. See on väärtuslik sulamielement. Volfram ja süsinik moodustavad suure kõvaduse ja kulumiskindlusega volframkarbiidi. Volframi lisamine tööriistaterasele võib oluliselt parandada punase kõvadust ja termilist tugevust ning seda saab kasutada tööriistade lõikamiseks ja sepistamisstantside jaoks.

12. Nioobium (Nb): nioobium võib terakesi rafineerida ja vähendada terase ülekuumenemistundlikkust ja haprust ning parandada tugevust, kuid plastilisus ja sitkus vähenevad. Nioobiumi lisamine tavalisele madala legeeritud terasele võib parandada vastupidavust atmosfääri korrosioonile ning vesiniku, lämmastiku ja ammoniaagi korrosioonile kõrgel temperatuuril. Nioobium parandab keevitatavust. Nioobiumi lisamine austeniitsele roostevabale terasele võib vältida teradevahelist korrosiooni.

13. Koobalt (Co): koobalt on haruldane väärismetall, mida kasutatakse enamasti eriterastes ja -sulamites, näiteks kuumuskindlates terastes ja magnetilistes materjalides.

14. Vask (Cu): WISCO poolt Daye maagiga sulatatud teras sisaldab sageli vaske. Vask võib parandada tugevust ja sitkust, eriti atmosfääri korrosioonikindlust. Puuduseks on see, et kuumtöötlemisel on lihtne tekitada kuumahaprust ja plastilisus väheneb oluliselt, kui vasesisaldus ületab 0,5 protsenti . Kui vasesisaldus on alla 0,50 protsenti, ei mõjuta see keevitatavust.

15. Alumiinium (Al): Alumiinium on terases tavaliselt kasutatav deoksüdeerija. Terasele väikese koguse alumiiniumi lisamine võib terakesi täpsustada ja löögikindlust parandada, näiteks 08Al teras õhukeste plaatide sügavtõmbamiseks. Alumiiniumil on ka oksüdatsiooni- ja korrosioonivastased omadused. Alumiiniumi ja kroomi ning räni kombinatsioon võib märkimisväärselt parandada terase kõrgel temperatuuril koorimisomadusi ja kõrge temperatuuriga korrosioonikindlust. Alumiiniumi puuduseks on see, et see mõjutab terase kuumtöödeldavust, keevitatavust ja töödeldavust.

16. Boor (B): väikese koguse boori lisamine terasele võib parandada terase kompaktsust ja kuumvaltsimisomadusi ning suurendada tugevust.

17. Lämmastik (N): lämmastik võib parandada terase tugevust, vastupidavust madalal temperatuuril ja keevitatavust ning suurendada vananemistundlikkust.

18. Haruldased muldmetallid (Xt): haruldased muldmetallid viitavad 15 lantanoidelemendile, mille aatomnumbrid on 57-71 perioodilisuse tabelis. Need elemendid on kõik metallid, kuid nende oksiidid on nagu "maa", seetõttu nimetatakse neid tavaliselt haruldasteks muldmetallideks. Haruldaste muldmetallide lisamine terasele võib muuta terases olevate lisandite koostist, kuju, jaotust ja omadusi, parandades seeläbi terase erinevaid omadusi, nagu sitkus, keevitatavus ja külmtöödeldavus. Kulumiskindluse parandamiseks lisatakse adraterale haruldasi muldmetallisid.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (va kadunud vaht).

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Rakendus

Tool Steel Silica Sol Investment Castingi kasutatakse mitmesuguste lõikeriistade, mõõteriistade, vormide jms valmistamiseks. T7 ja T8 on kõrge kõvaduse ja sitkusega ning neid saab kasutada stantside, peitlite, vasarate ja muude tööriistade valmistamiseks. T9, T10, T11 on kõrge kõvaduse ja mõõduka sitkusega ning neid saab kasutada lõikeriistade, nagu puuriterad, höövlid, kraanid, käsisaelehed ja külmtöötlemisstantsid, valmistamiseks. T12 ja T13 on kõrge kõvaduse, madala sitkuse ja hea kulumiskindlusega. Neid saab kasutada nii lõikeriistade, nagu viilid ja kaabitsad, kui ka mõõteriistade, nagu mõõdikud ja näidiskomplektid, valmistamiseks. Süsiniktööriista terast tuleb enne kasutamist kuumtöödelda.