Rong veeklaasi investeerimisvalu

Pärast enam kui kümmet aastat kestnud sademeid on Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.-l rikkalik tootmiskogemus vesiklaasi kaotatud vaha täppisvalu, vahust täppisvalamise, ränidioksiidi täppisvalamise ja kestliivavalamise alal.

Tootekirjeldus

Rongi veeklaasi investeerimisvalu põhiolukord

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeerimisvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Kõrge mangaanisisaldusega teras, kõrge kroomisisaldusega teras, kõrge niklisisaldusega teras, süsinikteras, legeerteras, roostevaba teras, hallmalm, malm, valuteras, valualumiinium, valatud vask jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Rongi vesiklaasi investeerimisvalu lihvimissüsteem

Kiirraudtee rööpa kinnitusdetailide valamise lihvimise tootmissüsteem

Kiirraudtee kinnitussüsteem on komponent, mis fikseerib kiirrööpa rööbastee aluspinnale ning võimaldab rööpal teha kiirraudteeliinide ehitamisel vajalikke liigutusi nii vertikaal-, horisontaal- kui ka vertikaalsuunas. Tulenevalt kiirraudteeveeremi suurest teljekoormusest ja kiirest töökiirusest ning kõrgetest nõuetest rööbastee sujuvusele ja ohutusele esitavad kõik need väga kõrged nõuded rööpa kinnitussüsteemile. Kinnitussüsteemi valandid, sealhulgas rauast tugiplaat ja sisseehitatud raudpesa, kui kinnituse olulised osad, esitavad kõrged nõuded tootmisprotsessi kõikides aspektides.

Valandite tootmisprotsessis on oluliseks osaks tootmisest vormikinnitusega tekkivate eraldusjoonte ja rästide puhastamine ja lihvimine. Kui lihvimine ei ole hea, mõjutab see otseselt toote tootmiskvaliteeti. Liigne lihvimine mõjutab valmistoote suurust. Väiksema lihvimise korral kahjustavad allesjäänud murud teisi komponente, mis võivad põhjustada väsimusmurde ja komponentide rikkeid töö ajal, mis ohustab otseselt sõiduohutust. Traditsioonilises tootmisprotsessis saab valandi keeruka kuju ja jämeda konsistentsi tõttu valu puhastusprotsessi ainult käsitsi poleerida, mis põhjustab ilmseid puudusi, näiteks:

1. Lihvimiskvaliteet on ebastabiilne ja lihvimisefekt on halb. See sõltub rohkem töötajate tehnilisest tasemest ja vastutusest ning sageli võivad tekkida erinevad lihvimiskvaliteedi probleemid.

2. Töökeskkond on halb, personali töö oht on kõrge ja ohutusõnnetusi on lihtne põhjustada.

3. Jahvatusefektiivsus ei ole kõrge, eriti mõne raskesti lihvitava puri puhul on käsitsi jahvatamise efektiivsus väga madal.

Käsitsi lihvimise probleemide tõttu jääb lihvimisprotsessiga tegelema soovijaid aina vähemaks ning tööjõukulu suureneb oluliselt, mille tulemuseks on valutoodete maksumuse tõus ja turu konkurentsivõime langus. Parandamiseks tuleb kasutada sobivaid meetodeid. Viimastel aastatel on tööstusrobotitehnoloogia pideva küpsusastmega "masina asendamine" muutunud karmides keskkondades töötamise ja tootmise efektiivsuse parandamise arengusuundi.

Rongi vesiklaasi investeerimisvalu tehniline skeem

"Kiirraudtee rööbaste kinnitusdetailide valulihvimise tootmissüsteem" sisaldab: etteanderulli lauda, ​​mida kasutatakse töödeldavate detailide transportimiseks; pimendusrullilaud, mida kasutatakse töödeldud detailide transportimiseks; positsioneerimistööriistade laud, mis on vastavalt paigutatud ülalnimetatud etteanderullidele Road ja ülalnimetatud mahalaadimisrulli lauale; haardega varustatud lihvimisrobot haarab tooriku ülalmainitud etteanderullilaua positsioneerimistööriista laualt ja asetab töödeldava detaili pärast lihvimist ülalmainitud mahalaadimisrullilaua positsioneerimistööriista lauale; lihvimine; Elektriline spindel on paigutatud vahemikku, kus ülalmainitud lihvimisrobot toorikut pöörleb ja see sisaldab elektrilist spindlit, teemantlihvimispead, tööriista varre ja kahekohalist silindrit. Ülalmainitud elektrivõlli põhi on ühendatud ülalmainitud kahejaamalise silindriga ning selle ots on varustatud ülalmainitud teemantlihvimispea ja ülalmainitud varrega; Lihvimismasin on paigutatud vahemikus, kus ülalmainitud lihvimisrobot pöörab töödeldavat detaili liikumiseks, see koosneb pöörlevast võllist, teemantlõikekettast, teemantlihvkettast, ujuvast silindrist, mootorist ja ülalmainitud pöörlevast võllist on paigutatud horisontaalselt ja seda juhib ülalmainitud mootor, üks ots on varustatud ülalmainitud teemantlõikekettaga, teine ​​ots on varustatud ülalmainitud teemantlihvkettaga ja ülalmainitud pöörleva võlli põhi on ühendatud ülalmainitud ujuva kettaga silinder. Lisaks on ülalmainitud söötmisrullilaud ja ülalmainitud mahalaadimisrullilaud varustatud visuaalse tuvastamise robotiga ning ülalmainitud visuaalse tuvastamise robot saab töödeldavast detailist pilti teha, et tuvastada kategooria ja haardepunkt. toodet ja asetage toorik positsioneerimistööriista lauale. Täpne positsioneerimine.

Lisaks sisaldab ülalmainitud positsioneerimistööriistade platvorm töölauda, ​​kronsteini, positsioneerimisplokki, juhtplaati ja väljalülituslülitit pildistamiseks, ülalmainitud töölauda toetab ülalmainitud kronstein ja ülaltoodud -mainitud positsioneerimisplokk on kinnitatud selle pinnale ja ülalmainitud positsioneerimisplokk on fikseeritud ülalmainitud juhtplaadiga, et töödeldava detaili asukoha määramiseks on positsioneerimisplokk varustatud väljalülitus- ja võttelülitiga, mis tuvastab. kas toorik on olemas. Lisaks on ülalmainitud positsioneerimistööriistade laud varustatud kolme päästiklülitiga. Lisaks on ülalmainitud elektrilise lihvimisvõlli põhi varustatud materjali vastuvõtukäruga, mis on paigutatud vahetult ülalmainitud teemantlihvimispea alla. Lisaks on ülalmainitud lihvmasina teemantlihvketas ja teemantlõikeleht varustatud kaitsekatetega, ülalmainitud lihvmasin on varustatud alusega ning ülalmainitud ujuvsilinder, ülalmainitud pöörlev võll. ja ülalmainitud mootor on kõik paigutatud ülalmainitud alusele. Lisaks on lihvimisroboti haarats varustatud kahe haardesõrmega, kahe haardesõrme välimised otsapinnad on positsioneerimispinnad ning kaks haardesõrme avatakse ja suletakse kokkupandud õhusilindriga. Lisaks on ülalmainitud lihvimisroboti haarats varustatud kolme haardesõrmega, mida käitavad vastavalt haardesilindrid.

Rongi veeklaasi investeerimisvalu parandav mõju

1. Realiseeritakse toodete automaatne tuvastamine ja automaatne jahvatamine, mis parandab oluliselt toodete jahvatuskvaliteeti ja parandab toodete kvaliteeditaset.

2. Suletud töökojas automaatse peale- ja mahalaadimise kasutamise tõttu saab teostada suletud tolmu eemaldamist, mis parandab oluliselt lihvimiskeskkonda ja personali ohutust.

3. Tootmise efektiivsus on kõrge, toote maksumus väheneb ja toote konkurentsivõime turul paraneb.

4. Süsteemil on lihtne töö ja hea mitmekülgsus ning see võimaldab erinevate toodete kiiret ümberlülitamist.

Toodetud vastukaalutoodete survetugevus ulatub 42 mpa-ni ja erikaal võib ulatuda 4000 kg-ni kuupmeetri kohta. See võib asendada traditsioonilist malmist vastukaalu ja vastukaal on madalate tootmiskuludega, säästab ressursse ja on odav, kvaliteetne ja keskkonnasõbralik toode. Ettevõte suudab kiiresti toota erinevat tüüpi tooteid vastavalt kliendi spetsifikatsioonidele.

Tõstuki vastukaalu raud on raske ese, mida kasutatakse oma kaalu suurendamiseks, et säilitada tasakaal. See sulatatakse nõuetele vastavaks vedelikuks ja valatakse vormi. Pärast jahutamist, tahkumist ja puhastamist saadakse see eelnevalt kindlaksmääratud kuju, suuruse ja valamisprotsessi jõudlusega.

Valamisjärgne protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.