Liiva valamine

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. toodab peamiselt erinevat sorti hallmalmivalandeid, kvaliteetseid mehaanilisi osi, nagu hallmalmivalandeid, terasvalandeid, erinevatest materjalidest valandeid ja ridade numbreid, ning on juhtiv valuettevõte Qinhuangdao linnas. Meie ettevõte on varustatud täiustatud toodete valmistamise tehnoloogia ja katsemeetoditega, ahjueelse analüsaatori, ahjujärgse testimise seadmete ja Saksamaalt imporditud spektromeetriga, et täpsemalt analüüsida valandite keemilist koostist ja füüsikalisi omadusi. Peamised tooted on klapivalandid, vedurite tarvikud, erinevad mehaanilised osad, mis sobivad kõikidele elualadele. Diiselmootorid, kompressorid, rongid, autod, liftid, pumbad, pumbapead, ventiilid, tiivikud, ehitusmasinad jne.

Tootekirjeldus

1. Rakendusstandardid: Ettevõte rakendab rangelt ISO9001 ja TS 16949 sertifikaati.

2. Toote materjalistandardid: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Peamised protsessid: liivavalu, ränidioksiidi investeeringuvalu, vesiklaasi investeeringuvalu, kestade valamine, jämede eemaldamine, liivapritsiga töötlemine, mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, lekkekatsed, pinnatöötlus jne.

4. Saadaolevad materjalid:

Hallmalm, kõrgtugev malm, malm, valuteras, valualumiinium, valuvask, legeerteras jne on kohandatud vastavalt kliendi nõudmistele.

Toote eelised ja puudused

Liivavalu eelised

1. Võrreldes teiste valumeetoditega on liivavalamisel eelised madalad kulud, lihtne tootmisprotsess ja lühike tootmistsükkel. Seetõttu toodetakse umbes 60–70 protsenti valandite kogutoodangust liivavalu teel. Umbes 70 protsenti liivavalust toodab saviliiv. Saviliivvormis tuleks eelistada savi märgvormimisprotsessi (valu kaal võib ulatuda mitmest kilogrammist kümnete kilogrammideni). tonni) või muud liivatüübid.

Üldiselt võib suurte ja keskmise suurusega valandite puhul kasutada malmi jaoks vaiguga mitteküpsetavaid liivavorme; Terasevalu jaoks võib kasutada vesiklaasist liivavorme või vaiguga mitteküpsevaid liivavorme.

Kui valamise täpsus, pinna kvaliteet, materjali tihedus, metallograafiline struktuur, mehaanilised omadused ja muud jõudlusnõuded on kõrgemad, tuleks kasutada spetsiaalseid struktuurimeetodeid, näiteks investeeringuvalu, survevalu, madalsurvevalu, tahke valamine jne.

2. Valamismeetod tuleks kohandada tootmispartiile

(1) Liivavalamisel tuleks arvestada järgmiste aspektidega:

Masstootmise tehaste puhul tuleks kasutada tehnoloogiliselt arenenud modelleerimis- ja südamiku valmistamise meetodeid. Väikeste valandite puhul kasutatakse horisontaalseks või vertikaalseks eraldamiseks karbita kõrgsurvevormimisliini, millel on kõrge tootlikkus ja väike ruumijälg. Keskmise suurusega valandite puhul kasutatakse kiirete ja ülitäpse vormimisliinide nõuete täitmiseks erinevaid kõrgsurvevormimisliine ja gaasistantsimisliine. Valida saab südamiku valmistamise meetodeid: külmsüdamiku kast, kuumsüdamikkarp, kestasüdamik ja muud tõhusad südamiku valmistamise meetodid. Vanamoodne zhenshi vormimismasina tootmisliinil on madal tootlikkus, kõrge töömahukus ja valju müra ning see ei vasta masstootmise nõuetele, seetõttu tuleks seda järk-järgult ümber kujundada.

(2) Keskmise mahuga suurte valandite puhul võib vormimiseks ja südamike valmistamiseks kasutada küpsetuskindlat vaigu liiva.

(3) Raskete valandite üheosaline väikeste partiide tootmine, käsitsi modelleerimine on endiselt oluline meetod. Käsitsi vormimine võib kohaneda erinevate keeruliste nõuetega ja ei nõua palju protsessiseadmeid. Saate valida vesiklaasi liivvormimise, VRH vesiklaasi liivvormimise, orgaanilise estri vesiklaasi isekõvastuva liivvormimise, savist kuivvormimise, vaigu isekõvastuva liivvormimise, tsemendiliiva vormimise jne. Ühes tükis toodetud oluliste valandite puhul on kaevu kuju odav ja see pannakse kiiresti tootmisse. Masstootmise või pikaajalise vormimisega toodete puhul on sobivam kasutada liivakasti modelleerimist ja split box modelleerimist. Kuigi esialgne investeering vormidesse ja liivakastidesse on suur, saab seda kompenseerida modelleerimistöötundide säästmise ja tootekvaliteedi parandamisega.

(4) Erivalu hõlmab madalsurvevalu, survevalu, tsentrifugaalvalu ja muid valumeetodeid. Kallite seadmete ja vormide tõttu sobib see ainult masstootmiseks.

3. Valamismeetod peaks sobima tehasetingimustele

Erinevatel ettevõtetel on erinevad tootmistingimused (seadmed, koht, personali kvaliteet jne), tootmisharjumused ja tootmiskogemus. Nende tingimuste kohaselt tuleks kaaluda tehasetingimustele sobiva modelleerimismeetodi valimist. Näiteks suuremahuliste tööpinkide alusvalandite valmistamisel kasutatakse südamiku moodustamiseks tavaliselt süvendit ning liivakasti ja mustrit ei tehta. Mõned tehased kasutavad mustriga liivakasti.

4. Võtta arvesse valandite täpsust ja maksumust

Erinevatel valumeetoditel saadud valandite täpsus on erinev, erinev on ka alginvesteering ja tootlikkus ning erinev on ka lõplik majanduslik kasu. Seega, et saavutada "hea, ökonoomne, rohkem, kiirem", peaksime arvestama kõigi aspektidega. Valitud valumeetodi puhul tuleks läbi viia esialgne kulude hinnang, et määrata kindlaks valumeetod, millel on suur majanduslik kasu ja mis tagab valandite kvaliteedi.

Liivavalandite defektid

Liivvaluvalandite defektid on: külmaisolatsioon, ebapiisav valamis, poorid, liiva kleepumine, liivasulg, liivaaugud ja punduv liiv.

1) Külmaisolatsioon ja ebapiisav kastmine

Kui vedelmetalli täitevõime on ebapiisav või täitmistingimused on halvad, lakkab vedel metall enne õõnsuse täitmist voolamast, mis põhjustab valu ebapiisava valamise või külmaisolatsiooni defekte. Kui valamine on ebapiisav, ei saa valamine täielikku kuju; külmisolatsiooni ajal, kuigi valandil on võimalik saada täielik kuju, kahjustavad valu mehaanilised omadused tõsiselt mittetäielikult sulanud õmbluste olemasolu tõttu.

Vältige ebapiisavat valamist ja külma isolatsiooni: suurendage valamise temperatuuri ja valamise kiirust.

2) Stomata

Gaas ei pääse õigel ajal välja enne metallist vedelat koorikut ja valus tekivad augulaadsed defektid. Pooride siseseinad on siledad, heledad või kergelt oksüdeerunud. Pärast pooride tekkimist valas väheneb selle efektiivne kandepind ja pooride ümber tekib pingekontsentratsioon, et vähendada valandi löögikindlust ja väsimuskindlust. Poorid võivad samuti vähendada valandi kompaktsust, muutes mõned hüdrostaatilist testimist vajavad valandid vanarauaks. Lisaks mõjutab poorsus halvasti ka valandi korrosioonikindlust ja kuumakindlust.

Vältige pooride teket: vähendage õhusisaldust sulametallis, suurendage liivvormi õhu läbilaskvust ja lisage õõnsuse kõrgeimasse kohta õhutõusutoru.

3) kleepuv liiv

Valandi pinnal on raskesti eemaldatav liivakiht, mida nimetatakse kleepuvaks liivaks. Kleepuv liiv ei mõjuta mitte ainult valandite välimust, vaid suurendab ka valu puhastamise ja lõikamise töökoormust ning mõjutab isegi masina eluiga. Näiteks kui valatud hammaste pinnal on kleepuv liiv, on see lihtne kahjustada. Kui masina osades, nagu pumbad või mootorid, on kleepuvat liiva, mõjutab see vedelike, nagu kütteõli, gaas, määrdeõli ja jahutusvesi, voolu ning määrib ja kulutab kogu masinat.

Vältige liiva kleepumist: lisage vormiliivale pulbristatud kivisütt ja kandke vormi pinnale nakkumisvastane liivavärv.

4) Liiva kaasamine

Valu pinnale tekkinud sooned ja armidefektid on väga lihtsad tekkima, kui valada märgvormidega paksu ja suuri lamedaid valandeid.

Enamik osi, mis valamisel liiva toodavad, puutuvad kokku liivavormi ülemise pinnaga. Süvendi ülemist pinda mõjutab sulametalli kiirgussoojus, mida on lihtne kaardada ja kõverduda. Kui kõverdunud liivakihti sulametallivool pidevalt peseb, võib see puruneda ja puruneda, jääda paigale või kanduda mujale. Mida suurem on valandi ülemine pind, seda suurem on vormiliiva mahupaisumine ja seda suurem on kalduvus moodustada liivasulge.

5) Trahhoom

Vooluliivaga täidetud augulaadne defekt valandi sees või pinnal.

6) Paisutusliiv

Valamisel sulametalli survel vormi sein nihkub ning valandil paisub osaliselt defekt, et tekiks defekt. Liiva paisumise vältimiseks tuleks suurendada liivavormi tugevust, liivakasti jäikust, survekasti jõudu või pingutusjõudu kasti sulgemisel ning valamistemperatuuri langetada sobivalt, et muuta liivakasti pind. sulametalli koorik varem, et vähendada sulametalli mõju vormile. survet.

Valamise protsess

1. Kuumtöötlus: lõõmutamine, karboniseerimine, karastamine, karastamine, normaliseerimine, pinna karastamine

2. Töötlemisseadmed: CNC, WEDM, treipink, freespink, puurmasin, veski jne;

3. Pinnatöötlus: pulberpihustamine, kroomimine, värvimine, liivapritsiga töötlemine, nikeldamine, galvaniseerimine, mustamine, poleerimine, siniseks muutmine jne.

Vormid ja ülevaatusseadmed

1. Vormi kasutusiga: tavaliselt poolpüsiv. (välja arvatud kadunud vaht)

2. Vormi tarneaeg: 10-25 päeva (vastavalt toote struktuurile ja toote suurusele).

3. Tööriistade ja hallituse hooldus: Zhongwei vastutab täppisosade eest.

Saadaolevate materjalide loend:

Hallmalm ja kõrgtugev malm

Muud materjalid: malm, valuteras, valatud alumiinium, valatud vask, legeerteras jne saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele.

Kvaliteedi kontroll

1. Kvaliteedikontroll: defektide määr on väiksem kui 0,1 protsenti .

2. Proove ja proovitööd kontrollitakse 100 protsenti tootmise ajal ja enne saatmist, masstootmise proovide kontrollimine vastavalt ISDO standarditele või kliendi nõuetele.

3. Testimisseadmed: vigade tuvastamine, spektranalüsaator, kuldse kujutise analüsaator, kolme koordinaadiga mõõteseade, kõvaduse testimise seadmed, tõmbetugevuse testimise masin;

4. Pakkuge müügijärgset teenindust.

5. Kvaliteeti saab jälgida.

Kohaldamisala

1. Mootori osad

2. Autoosad

3. Mehaanilised osad

4. Raudteerongi osad

5. Veoautode osad

6. Traktori tarvikud

7. Ehitustehnika

8. Põllumajandustehnika

9. Tööpingi seadmed

10. Muud tööstusvaldkonnad